CN210306058U

CN210306058U - 一种改进的轮轴倒角加工装置

Info

Publication number: CN210306058U
Application number: CN201921191941.2U
Authority: CN
Inventors: 岑晓武; 兰洪根; 郑沪; 胡仙旭; 章华
Original assignee: Weide Vehicle Unit Co ltd
Current assignee: Weide Vehicle Unit Co ltd
Priority date: 2019-07-26
Filing date: 2019-07-26
Publication date: 2020-04-14
Anticipated expiration: 2029-07-26

Abstract

本实用新型涉及一种改进的轮轴倒角加工装置，包括机架，在机架的下部设置驱动电机，在机架的上部设置倒角刀头，驱动电机通过传动机构驱动倒角刀头旋转切削，在机架上倒角刀头的一侧设置导轨，导轨上滑动装设推进滑板，推进滑板上设置轮轴夹持定位机构，推进滑板与机架上设置的推进机构相连，在推进滑板的前后两侧分别设置可调定位柱和夹持控制开关，可调定位柱和夹持控制开关分别与推进滑板的前后两端形成碰触配合。本实用新型通过上述具体设计，具有结构简单紧凑、操作使用方便、倒角加工速度快效率高、可靠性强的优点，装上外罩后还可防止铁屑飞溅，有利于清扫和收集铁屑。

Description

一种改进的轮轴倒角加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种改进的轮轴倒角加工装置。

背景技术

倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部或者棱边做出倒角。现有的传统仪表加工轮轴尾部倒角时是先在轮轴杆部套上夹套，夹套较轮轴头部稍大，再把夹套顶住头部，安装到仪表的弹簧夹头进行固定，车刀安装在拖板上，拖板安装在导轨上，启动仪表设备后弹簧夹头旋转带动轮轴旋转，通过进给轮把手推送车刀进行倒角加工，完成后需等待产品停止旋转方能取件。上述倒角加工装置在加工时更换轮轴工件的动作繁琐，操作不方便，加工速度慢，倒角加工的效率较低。

发明内容

为了克服现有技术中普通倒角加工装置在加工时更换轮轴工件的动作繁琐，操作不方便，加工速度慢，倒角加工的效率较低的问题，本实用新型提供一种改进的轮轴倒角加工装置，该改进的轮轴倒角加工装置的结构简单紧凑、操作使用方便、倒角加工速度快效率高、可靠性强。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括机架，在机架的下部设置驱动电机，在机架的上部设置倒角刀头，驱动电机通过传动机构驱动倒角刀头旋转切削，在机架上倒角刀头的一侧设置导轨，导轨上滑动装设推进滑板，推进滑板上设置轮轴夹持定位机构，推进滑板与机架上设置的推进机构相连，在推进滑板的前后两侧分别设置可调定位柱和夹持控制开关，可调定位柱和夹持控制开关分别与推进滑板的前后两端形成碰触配合。

轮轴夹持定位机构包括依次固定在推进滑板上的夹持机构、定位块和挡柱，夹持机构、定位块和挡柱分布在同一轴线上，定位块上设有定位卡槽，挡柱间隔设置在定位块一侧且与定位卡槽相对。

夹持机构包括夹持支架，夹持支架中滑动设置夹持块、夹持块的下端部设置锥形夹头，锥形夹头与夹持支架下部相对设置的锥形夹槽相配合，夹持支架的上端安装夹持气缸，夹持气缸的驱动轴与夹持块固定连接。

推进机构包括手柄、转盘和连杆，连杆的一端偏心铰接在转盘上，另一端铰接在推进滑板上，手柄固定在转盘边缘。

本实用新型通过上述具体设计，具有结构简单紧凑、操作使用方便、倒角加工速度快效率高、可靠性强的优点，装上外罩后还可防止铁屑飞溅，有利于清扫和收集铁屑。

附图说明

以下结合附图和实施例说明本实用新型的详细内容。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的装配结构示意图。

图3是是图2的A-A剖视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括机架1，在机架1的下部设置驱动电机2，在机架1的上部设置倒角刀头3，驱动电机2通过传动机构4驱动倒角刀头3旋转切削，在机架1上倒角刀头3的一侧设置导轨5，导轨5上滑动装设推进滑板6，推进滑板6上设置轮轴夹持定位机构，推进滑板6与机架1上设置的推进机构相连，在推进滑板6的前后两侧分别设置可调定位柱7和夹持控制开关8，可调定位柱7和夹持控制开关8分别与推进滑板6的前后两端形成碰触配合。轮轴夹持定位机构包括依次固定在推进滑板6上的夹持机构、定位块9和挡柱10，夹持机构、定位块9和挡柱10分布在同一轴线上，定位块9上设有定位卡槽11，挡柱10间隔设置在定位块9一侧且与定位卡槽11相对。夹持机构包括夹持支架12，夹持支架12中滑动设置夹持块13、夹持块13的下端部设置锥形夹头14，锥形夹头14与夹持支架12下部相对设置的锥形夹槽15相配合，夹持支架12的上端安装夹持气缸16，夹持气缸16的驱动轴与夹持块13固定连接。推进机构包括手柄17、转盘18和连杆19，连杆19的一端偏心铰接在转盘18上，另一端铰接在推进滑板6上，手柄17固定在转盘18边缘。在待加工状态下，推进滑板6的后端碰触夹持控制开关8，夹持气缸16控制夹持块13下端部的锥形夹头14与夹持支架12下部相对设置的锥形夹槽15处于分离状态，待加工的工件轮轴20装入轮轴夹持定位机构后，轮轴20的前端穿过夹持支架12并卡在锥形夹槽15中，轮轴20的后端帽20a卡在挡柱10与定位块9之间的间隔中，后端帽20a抵住挡柱10，后端帽20a前部的轮轴20卡在定位块9的定位卡槽11中。加工时，驱动电机2通过传动机构4驱动倒角刀头3旋转，推进手柄17时，转盘18和连杆19带动推进滑板6沿导轨5向前滑动，推进滑板6的后端脱离触发夹持控制开关8，夹持气缸16工作，锥形夹头14与锥形夹槽15相配合夹紧待加工的工件轮轴20。推进滑板6带着已固定好的轮轴20被推向倒角刀头3并进行倒角加工，当推进滑板6滑动至预定位置抵靠可调定位柱7时，倒角加工完成。当加工完成后手柄17反向动作，转盘18和连杆19带动推进滑板6沿导轨5向后滑动，推进滑板6的后端碰触夹持控制开关8，夹持气缸16工作使锥形夹头14与锥形夹槽15分离，可取出倒角加工完成的轮轴20，继续装入待加工工件后开始重复倒角操作。本实用新型装上外罩后还可防止铁屑飞溅，有利于清扫和收集铁屑。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型一种改进的轮轴倒角加工装置的优选实施方式进行描述，并非对实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型方案的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入本实用新型一种改进的轮轴倒角加工装置的保护范围。

Claims

1.一种改进的轮轴倒角加工装置，包括机架，在机架的下部设置驱动电机，在机架的上部设置倒角刀头，驱动电机通过传动机构驱动倒角刀头旋转切削，其特征是在机架（1）上倒角刀头（3）的一侧设置导轨（5），导轨（5）上滑动装设推进滑板（6），推进滑板（6）上设置轮轴夹持定位机构，推进滑板（6）与机架（1）上设置的推进机构相连，在推进滑板（6）的前后两侧分别设置可调定位柱（7）和夹持控制开关（8），可调定位柱（7）和夹持控制开关（8）分别与推进滑板（6）的前后两端形成碰触配合。

2.根据权利要求1所述的一种改进的轮轴倒角加工装置，其特征是轮轴夹持定位机构包括依次固定在推进滑板（6）上的夹持机构、定位块（9）和挡柱（10），夹持机构、定位块（9）和挡柱（10）分布在同一轴线上，定位块（9）上设有定位卡槽（11），挡柱（10）间隔设置在定位块（9）一侧且与定位卡槽（11）相对。

3.根据权利要求2所述的一种改进的轮轴倒角加工装置，其特征是夹持机构包括夹持支架（12），夹持支架（12）中滑动设置夹持块（13）、夹持块（13）的下端部设置锥形夹头（14），锥形夹头（14）与夹持支架（12）下部相对设置的锥形夹槽（15）相配合，夹持支架（12）的上端安装夹持气缸（16），夹持气缸（16）的驱动轴与夹持块（13）固定连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种改进的轮轴倒角加工装置，其特征是推进机构包括手柄（17）、转盘（18）和连杆（19），连杆（19）的一端偏心铰接在转盘（18）上，另一端铰接在推进滑板（6）上，手柄（17）固定在转盘（18）边缘。