CN215535639U - 一种用于医疗pu膜敷料的自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种医疗敷料领域，具体一种用于医疗PU敷料的自动化生产设备。一种用于医疗PU膜敷料的自动化生产设备，包括布胶装置、底层传送装置、烘干装置、环保处理装置、顶层传送装置和成卷装置；布胶装置位于底层传送装置的前端，在支撑架上设置有挡板，在挡板的后侧设置有涂覆板，布胶装置还包括出胶管，所述出胶管的一端连接胶；在布胶装置的后侧设置有烘干装置，在烘干装置的顶部设置有环保处理装置，环保处理装置包括吸风罩和排风管道；顶层传送装置包括顶层离型纸卷辊和顶层传送带；在底层传送带的底部设置有成卷装置。该种生产设备可以实现自PU膜涂布、三层材料粘合、成卷等多道工序的自动化操作。

Description

一种用于医疗PU膜敷料的自动化生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种医疗敷料领域，具体一种用于医疗PU敷料的自动化生产设备。

背景技术

医用敷料是外科手术及日常创伤中常用的用品，用以覆盖疮、伤口或其他损害的医用材料。而PU膜敷料是这些年来应用广泛的敷料用品，其性柔软、亲肤性好，生产量快速扩大。一般带有PU膜敷料大都是包括底材、PU膜和顶层，PU膜粘附在底材上，而顶层固定贴附在PU膜上。在生产过程中，需要多道工序，现有技术中的自动化程度不高，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于医疗PU膜敷料的自动化生产设备，该种生产设备可以实现自PU膜涂布、三层材料粘合、成卷等多道工序的自动化操作。

为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种用于医疗PU膜敷料的自动化生产设备，包括布胶装置、底层传送装置、烘干装置、环保处理装置、顶层传送装置和成卷装置；所述底层传送装置包括底层传送带和支撑架，所述底层传送带固定在支撑架上，底层传送带上铺设有底层离型纸；所述布胶装置位于底层传送装置的前端，在支撑架上设置有挡板，所述挡板向外倾斜固定在传送带支撑架上，在挡板的后侧设置有涂覆板，所述涂覆板与底层传送带之间具有间隙，所述布胶装置还包括出胶管，所述出胶管的一端连接胶桶，另一端位于挡板和涂覆板之间的底层传送带上方；在布胶装置的后侧设置有烘干装置，所述烘干装置跨设在底层传送带的上侧，在烘干装置的顶部设置有环保处理装置，所述环保处理装置包括吸风罩和排风管道，所述吸风罩的底部与烘干装置的顶部连接；在烘干装置的后侧上方设置有顶层传送装置，所述顶层传送装置包括顶层离型纸卷辊和顶层传送带，所述顶层传送带的末端和底层传送带之间具有间隙；在底层传送带的底部设置有成卷装置，所述成卷装置为一辊轮。

优选的，所述涂覆板的宽度与底层传送带的宽度一致。

优选的，所述挡板的宽度与底层传送带的宽度一致。

优选的，所述顶层离型纸卷辊位于底层传送带的后方。

优选的，所述涂覆板和底层传送带之间的距离可以调节。

本实用新型的使用方法为：先将底层离型纸固定在底层传送带上，底层传送带不断前进带动底层离型纸也不断前进，在底层离型纸前进的过程中布胶装置将融化的PU材料喷涂在底层离型纸上，经涂覆板的涂覆使PU材料均匀分布在底层离型纸上形成薄膜。而涂覆板和底层传送带之间的距离可以调节，即PU膜的厚度可以调节。待PU膜涂覆之后由传送带带动进入到烘干装置中进行烘干，在烘干过程中可能会产生一些异味，因此在烘干装置的上方设置有环保处理设备，吸附烘干产生的废气进行处理。烘干完成后的PU膜层和底层离型纸层紧密结合，位于底层传送带上方的顶层传送带将顶层离型纸传送到底层传送带的上方，并经由底层传送带末端的传送辊使顶层离型纸和底层离型纸固定在一起，最后经由成卷装置将敷料卷成卷。

本实用新型的有益效果为：实现了从布胶涂覆、烘干除味、多层复合、打包成卷等多道工序的自动化操作，大大提高了劳动生产率，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：

1、布胶装置；11、挡板；12、涂覆板；13、出胶管；14、胶桶；2、底层传送装置； 21、底层传送带；22、支撑架；3、烘干装置；4、环保处理装置；41、吸风罩；42、排风管道；5、顶层传送装置；51、顶层离型纸卷辊；52、顶层传送带；6、成卷装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型中，以布胶装置1所在的方向为前方，而以顶层传送装置5所在的方向为后方。

一种用于医疗PU膜敷料的自动化生产设备，包括布胶装置1、底层传送装置2、烘干装置3、环保处理装置4、顶层传送装置5和成卷装置6；所述底层传送装置2包括底层传送带21和支撑架22，所述底层传送带21固定在支撑架22上，底层传送带21上铺设有底层离型纸；所述布胶装置1位于底层传送装置2的前端，在支撑架22上设置有挡板11，所述挡板11向外倾斜固定在传送带支撑架22上，在挡板11的后侧设置有涂覆板12，所述涂覆板12与底层传送带21之间具有间隙，所述布胶装置1还包括出胶管13，所述出胶管13的一端连接胶桶14，另一端位于挡板11和涂覆板12之间的底层传送带21上方；在布胶装置1的后侧设置有烘干装置3，所述烘干装置3跨设在底层传送带21的上侧，在烘干装置3的顶部设置有环保处理装置4，所述环保处理装置4包括吸风罩41和排风管道42，所述吸风罩41的底部与烘干装置3的顶部连接；在烘干装置3的后侧上方设置有顶层传送装置5，所述顶层传送装置5包括顶层离型纸卷辊51和顶层传送带52，所述顶层传送带52的末端和底层传送带21之间具有间隙；在底层传送带21的底部设置有成卷装置6，所述成卷装置6为一辊轮。

涂覆板12的宽度与底层传送带21的宽度一致，挡板11的宽度与底层传送带21的宽度一致，顶层离型纸卷辊51位于底层传送带21的后方，所述涂覆板12和底层传送带21 之间的距离可以调节。顶层离型纸卷辊51上放着有顶层离型纸的卷材。

本实用新型的使用方法为：先将底层离型纸固定在底层传送带21上，底层传送带21 不断前进带动底层离型纸也不断前进，在底层离型纸前进的过程中布胶装置1将融化的PU 材料喷涂在底层离型纸上，经涂覆板12的涂覆使PU材料均匀分布在底层离型纸上形成薄膜。而涂覆板12和底层传送带21之间的距离可以调节，即PU膜的厚度可以调节。待PU 膜涂覆之后由传送带带动进入到烘干装置3中进行烘干，在烘干过程中可能会产生一些异味，因此在烘干装置3的上方设置有环保处理设备，吸附烘干产生的废气进行处理。烘干完成后的PU膜层和底层离型纸层紧密结合，位于底层传送带21上方的顶层传送带52将顶层离型纸传送到底层传送带21的上方，并经由底层传送带21末端的传送辊使顶层离型纸和底层离型纸固定在一起，最后经由成卷装置6将敷料卷成卷。

本实用新型的有益效果为：实现了从布胶涂覆、烘干除味、多层复合、打包成卷等多道工序的自动化操作，大大提高了劳动生产率，提高了产品质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于医疗PU膜敷料的自动化生产设备，其特征在于：包括布胶装置、底层传送装置、烘干装置、环保处理装置、顶层传送装置和成卷装置；所述底层传送装置包括底层传送带和支撑架，所述底层传送带固定在支撑架上，底层传送带上铺设有底层离型纸；所述布胶装置位于底层传送装置的前端，在支撑架上设置有挡板，所述挡板向外倾斜固定在传送带支撑架上，在挡板的后侧设置有涂覆板，所述涂覆板与底层传送带之间具有间隙，所述布胶装置还包括出胶管，所述出胶管的一端连接胶桶，另一端位于挡板和涂覆板之间的底层传送带上方；在布胶装置的后侧设置有烘干装置，所述烘干装置跨设在底层传送带的上侧，在烘干装置的顶部设置有环保处理装置，所述环保处理装置包括吸风罩和排风管道，所述吸风罩的底部与烘干装置的顶部连接；在烘干装置的后侧上方设置有顶层传送装置，所述顶层传送装置包括顶层离型纸卷辊和顶层传送带，所述顶层传送带的末端和底层传送带之间具有间隙；在底层传送带的底部设置有成卷装置，所述成卷装置为一辊轮。

2.根据权利要求1所述的一种用于医疗PU膜敷料的自动化生产设备，其特征在于：所述涂覆板的宽度与底层传送带的宽度一致。

3.根据权利要求2所述的一种用于医疗PU膜敷料的自动化生产设备，其特征在于：所述挡板的宽度与底层传送带的宽度一致。

4.根据权利要求3所述的一种用于医疗PU膜敷料的自动化生产设备，其特征在于：所述顶层离型纸卷辊位于底层传送带的后方。

5.根据权利要求4所述的一种用于医疗PU膜敷料的自动化生产设备，其特征在于：所述涂覆板和底层传送带之间的距离可以调节。

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