CN215551726U

CN215551726U - 岩板背网自动生产线

Info

Publication number: CN215551726U
Application number: CN202121396537.6U
Authority: CN
Inventors: ***; 练海啸; 严文记; 郑杨; 苏广隆; 鲍旭东; 刘赞港; 刘雨荣
Original assignee: Guangzhou Heguang Tongsheng Technology Co ltd; Foshan Lanzhijing Technology Co ltd
Current assignee: Guangzhou Heguang Tongsheng Technology Co ltd; Foshan Lanzhijing Technology Co ltd
Priority date: 2021-06-23
Filing date: 2021-06-23
Publication date: 2022-01-18
Anticipated expiration: 2031-06-23

Abstract

本实用新型提供了一种岩板背网自动生产线，包括通过传送带顺序连接的第一翻板机、第一排板平台、清洁板面工位、第一辊涂机、铺网机、平网工位、第一固化机、第一中转平台、第二辊涂机、第二中转平台、第二固化机、第二排板平台和第二翻板机。所述第一固化机优选LED紫外线固化机，所述第二固化机优选汞灯固化机。本实用新型通过两次辊涂胶水和两次固化处理，特别是分别用LED紫外线固化机和汞灯固化机进行光固化处理，有效提高了背网与岩板之间的粘结力和背网的硬度与韧度，从而显著提高了岩板的强度，且生产过程自动进行，大幅度降低了人力成本。

Description

岩板背网自动生产线

技术领域

本实用新型属于岩板背网技术领域，具体涉及一种岩板背网自动生产线。

背景技术

岩板背网，是指在岩板的表面（通常为背面）粘贴纤维增强材料，例如粘贴玻璃纤维增强网，其主要作用是在降低岩板厚度、从而减轻其重量并节省原材料的同时，确保岩板具有足够的强度。

申请号为202010645244.0的发明专利申请公开了一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线及生产方法。

所述自动化生产线依次包含：（1）取板区，以及待贴背网陶瓷大板的存放区；（2）工作台，位于取板区的下游，其周围依次设有第一工作区域，第二工作区域、第三工作区域；（3）传送区，设于取板区和工作台之间，其设有陶瓷大板自动上砖机器人；（4）清洁干燥喷胶机，设于第一工作区域；（5）贴网机，设于第二工作区域；（6）滚网机，设于第三工作区域；（7）烘箱，位于工作台的下游生产线并靠近传送区；（8）下砖区，设于烘箱并远离工作台的一侧，其设有陶瓷大板自动下砖机器人；（9）储存区，位于所述自动化生产线的末端，为已贴好背网的陶瓷大板的存放区域。

所述生产方法包括的主要步骤为：（1）取陶瓷大板；（2）传送陶瓷大板；（3）将陶瓷大板清洁、干燥后，再把粘合剂均匀喷涂在陶瓷大板上；（4）在陶瓷大板均匀铺上背网，并切割过长的背网，使背网与陶瓷大板相匹配；（5）利用滚网机滚筒对步骤（4）中背网进行滚平除胶处理；（6）通过陶瓷大板自动上砖机器人将步骤（5）中的陶瓷大板吸起并搬运至烘箱进行烘干处理；（7）下砖。

与人工铺贴陶瓷大板背网的生产过程相比，202010645244.0号发明专利申请所公开的技术方案显著地提高了生产效率、并节省了人力成本。但是，该发明也存在某些缺陷，例如，依据发明专利的技术方案所设计的生产线在岩板背网工序中，只能一次自动涂胶和一次自动烘干固化，难以确保陶瓷大板的强度。

发明内容

本实用新型的目的在于，在提高岩板背网自动化生产效率的同时，切实提高岩板的强度和背网的质量，该目的是通过下述技术方案实现的：

一种岩板背网自动生产线，包括通过传送带顺序连接的第一翻板机、第一排板平台、清洁板面工位、第一辊涂机、铺网机、平网工位、第一固化机、第一中转平台、第二辊涂机、第二中转平台、第二固化机、第二排板平台和第二翻板机。

上述技术方案是本实用新型为克服现有技术的缺陷而采用的硬件***，亦即由前述多种装置或设备组成的、通过工控机控制的自动生产线，该硬件***中的“第一”、“第二”两个序数词所表达是相关装置或设备在生产线中出现的前后顺序，并不表示相关装置或设备本身的结构一定有区别。在上述技术方案的基础上，本实用新型可附加下述技术手段，以便更好地实现本实用新型的目的：

所述第一固化机为LED紫外线固化机，所述第二固化机为汞灯固化机。

进一步地，所述清洁板面工位为抛光除尘机。

本实用新型的主要有益效果如下：

1、在岩板背网工序中，本实用新型通过两次辊涂胶水和两次固化处理，特别是分别用LED紫外线固化机和汞灯固化机进行光固化处理，显著提高了岩板的强度和背网的质量；

2、生产过程自动进行，大幅度降低了人力成本；

3、生产线中的各种装置或设备，例如翻板机、固化机、辊涂机等，均可使用现有技术已有的装置或设备，故便于推广实施。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构框图；

图2A是本实用新型的一个实施例的A段俯视结构示意图；

图2B本实用新型的一个实施例的B段俯视结构示意图；

图2C本实用新型的一个实施例的C段俯视结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，以下结合附图介绍本实用新型的一个实施例。

如图1并结合图2A、图2B、图2C所示，一种岩板背网自动生产线，包括通过传送带顺序连接的第一翻板机1、第一排板平台2、清洁板面工位3、第一辊涂机4、铺网机5、平网工位6、第一固化机7、第一中转平台8、第二辊涂机9、第二中转平台10、第二固化机11、第二排板平台12、第二翻板机13。

在本实施例中，第一固化机7为LED紫外线固化机，第二固化机为汞灯固化机，亦即对第一次辊涂的胶水采用LED紫外线固化机进行光固化，对第二次辊涂的胶水采用汞灯固化机进行光固化。本实施例采用这种结构设计，能有效提高胶水固化的效率和效果。

另需说明的是，说明书附图将所述岩板背网自动生产线分为A段、B段和C段，是为了图示的方便，并不意味着A段、B段和C段是三个独立的功能区。

以上结合附图介绍了本实用新型的一个实施例的结构特征，以下进一步介绍其工作方法，该方法包括下述步骤：

步骤一，将背网工序之前的切割打磨工序处理后的岩板传送到第一翻板机上，将岩板翻转后晾干。

步骤二，将晾干后的岩板传送到第一排板平台上进行排板；排板的作用是：第一翻板机处理岩板的速度与清洁板面工位处理岩板的速度有可能不同，通过排板可以平衡前后设备的速度，亦即平衡步骤一与步骤三的速度。例如，如果第一翻板机处理岩板的速度快，清洁板面工位处理岩板的速度慢，则可将部分待清洁处理的岩板置于第一排板平台上等待。

步骤三，将岩板从第一排板平台传送到清洁板面工位上作清洁处理；在本实施例中，清洁板面工位优选D2319C抛光除尘机。

步骤四，将清洁处理后的岩板传送到第一辊涂机，用第一辊涂机给岩板辊涂胶水；

步骤五，将辊涂了胶水的岩板传送到铺网机上铺设背网；

步骤六，将铺设了背网的岩板传送到平网工位上进行平网处理；所谓平网，就是铺网后，需要保证铺网平直，如果步骤五所铺设的背网不平整，就需要用平网工位进行处理，使之平直。在本实施例中，平网工位是一个输送带平台，其上压装有多条软胶压轮，其作用是压平岩板背网。

步骤七，将平网处理后的岩板传送到第一固化机（优选LED紫外线固化机），用第一固化机对执行步骤四时所辊涂的胶水进行固化处理；

步骤八，将经过第一固化机固化处理过的岩板传送到第一中转平台；第一中转平台的作用平衡前后设备的速度，亦即平衡步骤七与步骤九的速度。

步骤九，将岩板从第一中转平台传送到第二辊涂机，用第二辊涂机在岩板背网的表面辊涂胶水。

步骤十，将背网表面辊涂了胶水的岩板传送到第二中转平台；第二中转平台的作用是平衡步骤九与步骤十的速度。

步骤十一，将岩板从第二中转平台传送到第二固化机（优选汞灯固化机），用第二固化机对执行步骤九时所辊涂的胶水进行固化处理；

步骤十二，将第二固化机处理过的岩板传送到第二排板平台排板；第二排板平台的作用是平衡步骤十一和步骤十三这两个工序的速度。

步骤十三，将岩板从第二排板平台传送到第二翻板机，用第二翻板机翻转岩板，从而完成岩板背网的整个生产流程。

Claims

1.一种岩板背网自动生产线，包括通过传送带顺序连接的第一翻板机、第一排板平台、清洁板面工位、第一辊涂机、铺网机、平网工位和第一固化机，其特征在于：在第一固化机的另一端，还设置有通过传送带顺序连接的第一中转平台、第二辊涂机、第二中转平台、第二固化机、第二排板平台和第二翻板机。

2.如权利要求1所述的岩板背网自动生产线，其特征在于：所述第一固化机为LED紫外线固化机，所述第二固化机为汞灯固化机。

3.如权利要求1所述的岩板背网自动生产线，其特征在于：所述清洁板面工位为抛光除尘机。