CN215468166U

CN215468166U - 一种可转位车削刀具

Info

Publication number: CN215468166U
Application number: CN202121433163.0U
Authority: CN
Inventors: 殷磊; 姜曦; 谭卓鹏; 周海泉; 朱心滨; 邢胜华; 李洪林; 刘春季; 杨伦广
Original assignee: Nsh Cti Machine Tool Jiangxi Co ltd; Ganzhou Achteck Tool Technology Co ltd
Current assignee: Nsh Cti Machine Tool Jiangxi Co ltd; Ganzhou Achteck Tool Technology Co ltd
Priority date: 2021-06-25
Filing date: 2021-06-25
Publication date: 2022-01-11
Anticipated expiration: 2031-06-25

Abstract

本实用新型提供了一种可转位车削刀具，包括端面、设置在所述端面边缘的切削刃；所述切削刃包括依次相接的主切削刃、过渡切削刃以及圆弧切削刃，所述过渡切削刃的刃宽W1大于所述主切削刃的刃宽W2及所述圆弧切削刃的刃宽W3；所述端面分别设有外缘与所述切削刃相接的断屑槽、与所述断屑槽内缘相接的反屑台。本实用新型的目的在于提供一种在切削深度≤0.2mm时，也能轻易断屑的可转位车削刀片。

Description

一种可转位车削刀具

技术领域

本实用新型属于加工刀具领域，尤其涉及一种可转位车削刀具。

背景技术

火车轮长期使用后会有磨损和变形，继续使用磨损和变形后的火车轮会对火车的运行带来安全隐患。因此，需要对使用一段时间后的火车轮的外形用刀具进行修复加工。这种修复的余量很小，一般使用车削刀片修复，在修复加工过程中，当国内外现有可转位车削刀片在切削深度≤0.2mm时，切屑为很长的带状。过长的带状切屑容易缠绕在刀具和机床上，造成损伤刀具和机床。长的切屑还会刮伤已加工表面，影响工件表面质量。此时操作人员需要用长铁钩来清理这些长切屑，这种清理操作也会对操作人员构成安全隐患。因此，国内外现有火车轮修复加工用的可转位车削刀片在切削深度≤0.2mm时，都存在不断屑问题，导致上述诸多不利影响。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种在切削深度≤0.2mm时，也能轻易断屑的可转位车削刀片。

本专利方案提供一种可转位车削刀具，包括：端面、设置在所述端面边缘的切削刃；所述切削刃包括依次相接的主切削刃、过渡切削刃以及圆弧切削刃，所述过渡切削刃的刃宽W1大于所述主切削刃的刃宽W2及所述圆弧切削刃的刃宽W3；所述端面分别设有外缘与所述切削刃相接的断屑槽、与所述断屑槽内缘相接的反屑台。

具体的，所述过渡切削刃的最大刃宽M在0.16mm-0.8mm之间。

具体的，任两条相邻所述主切削刃的延长线相交形成虚拟的相交点，所述过渡切削刃最宽处到所述相交点的距离为K，K在1mm-6mm之间。

具体的，所述过渡刃的内边与相接的所述主切削刃的夹角为β，β在5°-45°之间。

具体的，所述圆弧切削刃的刃宽W3在0.08mm-0.4mm之间。

进一步地，还包括侧面，所述侧面包括若干主侧面、连接相邻所述主侧面的圆弧侧面；所述切削刃由所述端面与所述侧面相交形成。

进一步地，所述主切削刃和所述圆弧切削刃由所述端面分别与所述主侧面、所述圆弧侧面相交形成。

具体的，所述圆弧侧面的圆弧半径r在1mm-5mm之间。

具体的，任两个相邻所述主侧面之间的夹角α在77°-103°之间。

进一步地，所述切削刃通过倒棱或倒圆与所述侧面过渡连接。

本专利的改进带来如下优点：

(1)本申请实施例的一种可转位车削刀具，包括有端面和设置在端面边缘的切削刃；切削刃包括依次相接的主切削刃、过渡切削刃以及圆弧切削刃，过渡切削刃的刃宽W1要大于主切削刃的刃宽W2及圆弧切削刃的刃宽W3；端面上还分别设有外缘与切削刃相接的断屑槽、与断屑槽内缘相接的反屑台。过渡切削刃的刃宽相比其他两端切削刃要宽，这段相对加宽的过渡切削刃相当于在切削深度很小(如切削深度≤0.2mm)时的反屑台，有助于切屑的折弯和断裂，达到断屑的效果。

(2)其中断屑槽形成刀片前刀面的一个部分，断屑槽为一个凹陷的凹槽，断屑槽的外缘与切削刃带连接，形成刀片的前角，断屑槽的内缘与反屑台连接，形成刀片的反屑角，断屑槽的作用是让切下的切屑顺滑的流出并折弯切屑以便最后折断切屑，过长的切屑会缠绕刀具和工件，不利于继续切削，也会给操作人员带来安全隐患。

(3)反屑台的作用是折弯切屑和在切削过程中提供支撑面，所以反屑台的面积不能太小，否则受到的压强会过大，且面积要尽量分散开，才能提高加工过程中的稳定性。

(4)作为一种改进，侧面包括若干主侧面，以及连接相邻主侧面的圆弧侧面,侧面形成了刀具的后刀面，侧面连接上下两个端面。任意两个相邻主侧面彼此间夹角形成刀具的刀尖(即圆弧侧面)。刀尖的角度为α(即任两个相邻主侧面之间的夹角α)，α在77°-103°之间，α越大，刀尖强度越高。当切屑被切削刃切下、被断屑槽折弯后，切屑从端面向侧面方向弯曲延伸，切屑的前端打在侧面上最终被折断。

(5)作为一种改进，任两个相邻主侧面通过圆弧侧面连接过渡，刀尖(即圆弧侧面)的圆弧半径为r，且r在1mm-5mm之间。r越大，加工过程中的径向力越大，r的大小也是影响工件表面质量的一个重要因素。

(6)作为一种改进，切削刃通过倒棱或倒圆与侧面进行过渡连接。倒棱是用一个小的斜面连接过渡，倒圆是用一个小的圆滑曲面连接过渡。倒棱或倒圆的目的是为了提高切削刃的强度，去除刀具制作过程中留下的毛刺、微小缺口等缺陷，从而提高刀具的寿命。

附图说明

图1是本申请实施例一种可转位车削刀具的立体结构示意图；

图2是本申请实施例一种可转位车削刀具的俯视结构示意图；

图3是本申请实施例一种可转位车削刀具的侧视结构示意图；

图4是图2中A处的放大图；

其中，1为端面，2为切削刃，21为主切削刃，22为过渡切削刃，221为过渡切削刃的内边，23为圆弧切削刃，3为断屑槽，4为反屑台，5为相交点，6为侧面，61为主侧面，62为圆弧侧面，7为通孔，M为过渡切削刃的最大刃宽，K为过渡切削刃最宽处到相交点的距离，α为任两个相邻所述主侧面之间的夹角，β为过渡刃的内边与相接的主切削刃的夹角，r为圆弧侧面的圆弧半径，D为通孔的直径。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

如图1-4所示，本申请实施例1一种可转位车削刀具，该刀具本体的基本形状可以为一个棱边倒圆的长方体，包括

端面1，

该端面1可以为一个端面1，例如刀具的上表面；也可以为相对设置的两个端面1，例如刀具的上表面和下表面；下表面的结构与上表面相同，一般为四边形，长度为L，宽度为B，上表面与下表面的距离形成刀具的厚度T；该端面1在切削工件时作为刀具的前刀面；

设置在端面1边缘的切削刃2；

切削刃2一般用于切削金属等材质的工件；该切削刃2可以在端面1的所有边缘均有设置，也可以只在端面1的某一侧边缘设置；为了增加刀具的经济性，优选在所有边缘均设置有切削刃2；切削刃2包括依次相接的主切削刃21、过渡切削刃22以及圆弧切削刃23；切削刃2可以是一个连续的环带，也可以是不连续的(被某些凹下或凸起的区域断开)；主切削刃21一般为直线延伸的直刃，而圆弧切削刃23则是圆弧形的切削刃，过渡切削刃22位于两者之间连接两者，过渡切削刃22的刃宽相较于其余两个切削刃2较宽，具体为过渡切削刃22的刃宽W1大于主切削刃21的刃宽W2及圆弧切削刃23的刃宽W3；过渡切削刃22的形状可以是如图4所示的类山丘形，中部为最高点(刃宽最宽处)，向两边逐渐变窄，然后分别与主切削刃21、圆弧切削刃23平滑过渡连接；过渡切削刃22相当于在切削深度很小(如切削深度≤0.2mm)时的反屑台4，有助于切屑的折弯和断裂，达到断屑的效果，切削刃2带的作用是完成金属切除工作；

如图4所示，具体的，过渡切削刃22的最大刃宽M在0.16mm-0.8mm之间；

如图4所示，可选的，任意两条相邻主切削刃21的延长线相交形成虚拟的相交点5，过渡切削刃22最宽处到所述相交点5的距离为K，K在1mm-6mm之间；这里的距离K指的是：在与该过渡切削刃22相接的主切削刃21延伸方向上的距离；

如图4所示，可选的，过渡刃切削刃内边221与相接的主切削刃21的夹角为β，β在5°-45°之间；这里的内边是指过渡切削刃22与断屑槽3相接的边，位置相对靠近端面的中心；

可选的，圆弧切削刃23的刃宽W3在0.08mm-0.4mm之间；

端面1分别设有外缘与切削刃2相接的断屑槽3、与断屑槽3内缘相接的反屑台4；断屑槽3是一个凹陷设置在端面1上的凹槽，沿切削刃2延伸；断屑槽3的外缘与切削刃2连接，形成刀片的前角，断屑槽3的内缘与反屑台4连接，形成刀片的反屑角，断屑槽3的作用是让切下的切屑顺滑的流出并折弯切屑以便最后折断切屑，过长的切屑会缠绕刀具和工件，不利于继续切削；

反屑台4凸起与端面1上，是一个较大的水平面，反屑台4可以是一个连续的面，也可以是不连续的(被某些凹下的区域隔开)，反屑台4的作用是折弯切屑和在切削过程中提供支撑面，所以反屑台4的面积不能太小，否则受到的压强会过大，且面积要尽量分散开，才能提高加工过程中的稳定性。

如图1-4所示，本申请实施例2一种可转位车削刀具，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于还包括侧面6，该侧面6与端面1相交形成切削刃2，该侧面6包括若干主侧面61和连接相邻主侧面61的圆弧侧面62；主侧面61基本为平直的平面，圆弧侧面62的截面基本为半圆形；如图2所示，具体的，圆弧侧面62的圆弧半径r在1mm-5mm之间；如图2所示，具体的，任两个相邻主侧面61之间的夹角α在77°-103°之间；切削刃2可以通过倒棱或倒圆与侧面6过渡连接；倒棱是用一个小的斜面连接过渡，倒圆是用一个小的圆滑曲面连接过渡，倒棱或倒圆的目的是为了提高切削刃2的强度，去除刀具制作过程中留下的毛刺、微小缺口等缺陷，从而提高刀片的寿命。

可选的，主切削刃21和圆弧切削刃23由端面1分别与主侧面61、圆弧侧面62相交形成。

如图3所示，可选的，在主侧面61的中部，或者端面1的中部设有通孔7，通孔7的直径为D，且4.8mm≤D≤10mm，通孔7的两端通常有倒角，倒角在安装时有导向功能，通孔7的作用是便于刀片在车削刀杆上安装固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种可转位车削刀具，其特征在于，包括端面、设置在所述端面边缘的切削刃；所述切削刃包括依次相接的主切削刃、过渡切削刃以及圆弧切削刃，所述过渡切削刃的刃宽W1大于所述主切削刃的刃宽W2及所述圆弧切削刃的刃宽W3；所述端面分别设有外缘与所述切削刃相接的断屑槽、与所述断屑槽内缘相接的反屑台。

2.根据权利要求1所述的一种可转位车削刀具，其特征在于，所述过渡切削刃的最大刃宽M在0.16mm-0.8mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种可转位车削刀具，其特征在于，任两条相邻所述主切削刃的延长线相交形成虚拟的相交点，所述过渡切削刃最宽处到所述相交点的距离为K，K在1mm-6mm之间。

4.根据权利要求1所述的一种可转位车削刀具，其特征在于，所述过渡刃的内边与相接的所述主切削刃的夹角为β，β在5°-45°之间。

5.根据权利要求1所述的一种可转位车削刀具，其特征在于，所述圆弧切削刃的刃宽W3在0.08mm-0.4mm之间。

6.根据权利要求1所述的一种可转位车削刀具，其特征在于，还包括侧面，所述侧面包括若干主侧面、连接相邻所述主侧面的圆弧侧面；所述切削刃由所述端面与所述侧面相交形成。

7.根据权利要求6所述的一种可转位车削刀具，其特征在于，所述主切削刃和所述圆弧切削刃由所述端面分别与所述主侧面、所述圆弧侧面相交形成。

8.根据权利要求6或7所述的一种可转位车削刀具，其特征在于，所述圆弧侧面的圆弧半径r在1mm-5mm之间。

9.根据权利要求6或7所述的一种可转位车削刀具，其特征在于，任两个相邻所述主侧面之间的夹角α在77°-103°之间。

10.根据权利要求6或7所述的一种可转位车削刀具，其特征在于，所述切削刃通过倒棱或倒圆与所述侧面过渡连接。