CN214867327U - 一种带断屑槽和修光刃的刀粒、刀片及车刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种带断屑槽和修光刃的刀粒、刀片及车刀，包括刀杆，其刀头设置有用于配装刀片的台阶，刀片固接在台阶上，刀片的两个对角分别设置嵌置台阶，每个嵌置台阶中分别配装一个刀粒，该刀粒为片状多边形结构，相邻两个边形成的顶角为切削角，所述切削角包括圆弧的切削刃，以及位于切削刃两侧的修光刃，修光刃的一端切削刃平滑连接，另一端与刀粒的侧边平滑连接，通过增加断屑槽和修光刃，能够提高工件表面粗糙度和刀具进给量，并且有效解决了连续加工中铁屑缠绕刀具和铁屑划伤工件表面的问题，满足零件加工的高进给和高光洁的要求。

Description

一种带断屑槽和修光刃的刀粒、刀片及车刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具领域，具体为一种带断屑槽和修光刃的刀粒、刀片及车刀。

背景技术

PCBN刀具主要用于黑色金属的切削加工，尤其适用于淬火钢这种难加工材料的切削加工，在汽车制造业、自动化生产线等方面，PCBN刀具使用量占据很高的比例。目前，淬火钢工件加工细长孔时，因孔壁粗糙度要求高，普通PCBN刀片进给很小的情况下才能达到要求，所以导致加工时间很长，切削效率低，导致加工成本过高；且细长孔加工时不易排屑，导致加工后的铁屑不是缠绕在刀具上就是堵在孔内，即影响加工效率又容易划伤孔壁。本设计的目的就是为了弥补这两方面的缺陷而设计的。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种带断屑槽和修光刃的刀粒、刀片及车刀，在刀片上增加断屑槽和修光刃，提高工件表面粗糙度和刀具进给量，并且有效解决了连续加工中铁屑缠绕刀具和铁屑划伤工件表面的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种带断屑槽和修光刃的刀粒，该刀粒为片状多边形结构，相邻两个边形成的顶角为切削角，并且两个边的夹角不大于90°；

所述切削角包括圆弧的切削刃，以及位于切削刃两侧的修光刃，修光刃的一端与切削刃平滑连接，另一端与刀粒的侧边平滑连接。

优选的，所述修光刃的宽度为0.3-0.6mm。

优选的，所述刀粒的端面上设置有断屑槽。

优选的，所述断屑槽靠近切削刃侧壁的形状与切削刃相同，该侧壁与切削刃的距离为0.2-0.5mm。

优选的，所述断屑槽的侧壁为斜面。

优选的，刀粒的形状为三角形或四边形。

一种带断屑槽和修光刃的刀片，所述刀片的工作角设置嵌置台阶，所述的带断屑槽和修光刃的刀粒配装在嵌置台阶中，该工作角的夹角与刀粒的切削角的夹角相同。

优选的，所述刀片为菱形结构，刀片的两个对角分别设置嵌置台阶，每个嵌置台阶中分别配装一个刀粒。

优选的，所述刀片的中心设置有固定孔。

一种带断屑槽和修光刃的车刀，包括刀杆，其刀头设置有用于配装所述刀片的台阶，刀片固接在台阶上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的一种带断屑槽和修光刃的刀粒，在切削刃的切削侧设置修光刃，该修光刃采用弧形结构，加工时切削刃对工件进行余量进行切削，然后修光刃对切削后的表面进行修整，提高工件的光洁度，同时由于修光刃采用弧形结构，圆弧修光刃受力方向是不同的，因此能够大大降低刀杆受到的径向力，从而减小刀杆震动的风险，其次，采用圆弧修光刃在精加工淬火钢工件时能够提高进给量至0.2～0.4(mm/r)，与普通PCBN刀片相比，加工时间缩短为原来的0.5～0.25倍，效率提升3～5倍。

进一步，刀粒表面断屑槽加工时改变铁屑变形从而将铁屑折断，有效的避免铁屑缠绕刀具和铁屑堵在孔内的问题，也有效避免铁屑划伤工件的风险。

附图说明

图1为本实用新型刀片的平面示意图；

图2为图1A-A的剖视图；

图3为本实用新型刀粒的结构图；

图4为本实用新型车刀的结构示意图；

图5为本实用新型车刀的加工状态图；

图6为图5的刀粒在切削状态的放大图。

图中：1、第一刀粒；2、第一刀粒；3、刀片；4、切削刃；5、修光刃； 6、断屑槽；7、刀杆；8、工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

参阅图1-4，一种带断屑槽和修光刃的刀粒，该刀粒为片状多边形结构，相邻两个边形成的顶角为切削角，并且两个边的夹角不大于90°；

所述切削角包括圆弧的切削刃4，以及位于切削刃两侧的修光刃5，修光刃5的一端切削刃4平滑连接，另一端与刀粒的侧边平滑连接。

所述修光刃5的宽度为0.3-0.6mm。

所述刀粒的端面上设置有断屑槽6，断屑槽6靠近切削刃4侧壁的形状与切削刃相同，并且与切削刃4的距离为0.2-0.5mm，断屑槽6的侧壁为斜面。

上述断屑槽6为月牙形。

所述刀粒的形状为三角形或四边形。

所述刀粒的材质为PCBN。

本实用新型提供的一种带断屑槽和修光刃的刀粒，在切削刃的切削侧设置修光刃，该修光刃采用弧形结构，加工时切削刃对工件进行余量进行切削，然后修光刃对切削后的表面进行修整，提高工件的光洁度，同时由于修光刃采用弧形结构，圆弧修光刃受力方向是不同的，因此能够大大降低刀杆受到的径向力，从而减小刀杆震动风险，其次，采用圆弧修光刃在精加工淬火钢工件时能够提高进给量至0.2～0.4(mm/r)，与普通PCBN刀片相比，加工时间缩短为原来的0.5～0.25倍，效率提升3～5倍，最后，刀粒表面断屑槽加工时改变铁屑变形从而将铁屑折断，有效的避免铁屑缠绕刀具和铁屑堵在孔内的问题，也有效避免铁屑划伤工件的风险。

一种带断屑槽和修光刃的刀片，包括刀片3和上述带断屑槽和修光刃的刀粒。

所述刀片为菱形结构，刀片4的两个对角设置嵌置台阶，两个刀粒分别配装在对角的两个台阶中，该对角的夹角与刀粒的切削角的夹角相同，即 80°。

所述刀粒焊接在刀片的嵌置台阶上，刀片的中心设置有固定孔，用于将刀片固定在刀杆上。

在另一实施例中，刀粒和刀片为一体结构。

一种带断屑槽和修光刃的车刀，包括刀杆7，其刀头设置有用于配装刀片3的台阶，该台阶上设置有螺孔，当刀片配装太台阶上，螺孔与刀片的固定孔同轴，通过螺栓刀片与刀头固接。

参阅图5和6，在车削工件8的内孔时，将刀杆伸入至内孔中，刀粒的切削刃对内孔的余量进行切削，Ap为切削量，修光刃对切削的表面进行修光，以提高内孔的光洁度。由于刀片的两个对角均设置有刀粒，因此在一个刀粒磨损后，可以对刀片进行旋转安装，使用另一个刀粒继续加工，提高刀片的使用寿命。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带断屑槽和修光刃的刀粒，其特征在于，该刀粒为片状多边形结构，相邻两个边形成的顶角为切削角，并且两个边的夹角不大于90°；

所述切削角包括圆弧的切削刃(4)，以及位于切削刃两侧的修光刃(5)，修光刃(5)的一端与切削刃(4)平滑连接，另一端与刀粒的侧边平滑连接。

2.根据权利要求1所述的一种带断屑槽和修光刃的刀粒，其特征在于，所述修光刃(5)的宽度为0.3-0.6mm。

3.根据权利要求1所述的一种带断屑槽和修光刃的刀粒，其特征在于，所述刀粒的端面上设置有断屑槽(6)。

4.根据权利要求3所述的一种带断屑槽和修光刃的刀粒，其特征在于，所述断屑槽(6)靠近切削刃(4)侧壁的形状与切削刃相同，该侧壁与切削刃(4)的距离为0.2-0.5mm。

5.根据权利要求3所述的一种带断屑槽和修光刃的刀粒，其特征在于，所述断屑槽(6)的侧壁为斜面。

6.根据权利要求1所述的一种带断屑槽和修光刃的刀粒，其特征在于，所述刀粒的形状为三角形或四边形。

7.一种带断屑槽和修光刃的刀片，其特征在于，所述刀片(3)的工作角设置嵌置台阶，权利要求1-6任一项所述的带断屑槽和修光刃的刀粒配装在嵌置台阶中，该工作角的夹角与刀粒的切削角的夹角相同。

8.根据权利要求7所述的一种带断屑槽和修光刃的刀片，其特征在于，所述刀片为菱形结构，刀片(3)的两个对角分别设置嵌置台阶，每个嵌置台阶中分别配装一个刀粒。

9.根据权利要求7所述的一种带断屑槽和修光刃的刀片，其特征在于，所述刀片的中心设置有固定孔。

10.一种带断屑槽和修光刃的车刀，其特征在于，包括刀杆(7)，其刀头设置有用于配装权利要求7-9任一项所述刀片(3)的台阶，刀片固接在台阶上。

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