CN215463388U - 一种粉剂喷洒预混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉剂喷洒预混装置，其包括：送粉机构以及预溶解机构；预溶解机构包括：内筒、外筒以及单向阀；内筒收容于外筒中，内筒的进口端与送粉机构的送粉口相连通，内筒的出口端延伸至外筒的底部的出口端处；外筒的顶部设有进水管，内筒的出口端与外筒的底部的出口端之间形成预溶解空间。本实用新型具有预溶解机构，该预溶解机构能够将需要喷施的粉剂进行初步溶解，进而提供初步溶解的粉剂溶液给喷洒机构，克服了现有技术中堵塞的问题。同时，本实用新型还对喷头的安装方式进行合理设计，以及设置锥形的分散器，通过二者的配合，有利于保障粉剂的快速均匀溶解，进而提高粉剂的利用率，并取得较好的粉剂喷施效果。

Description

一种粉剂喷洒预混装置

技术领域

本实用新型涉及粉剂供给技术领域，尤其涉及一种粉剂喷洒预混装置。

背景技术

对于粉剂类药剂而言，其需要通过溶解的方式形成药液后，再喷施到相应的区域场所。例如，对于人员密集的公共场合，需要喷施消毒药剂，以确保区域场所满足卫生标准。

目前，现有的粉剂喷洒装置通常包括：送粉机构以及喷洒机构。其中，送粉机构提供的干燥粉剂直接送入到喷洒机构中，喷洒机构中的高压水流带走并混合干燥的粉剂，使之形成药剂溶液，并喷施到相应的区域场所。

然而，现有的粉剂喷洒装置中，喷洒机构在工作时存在反冲的问题，反冲的水流一部分会进入到送粉机构中，容易导致干粉受潮，进而堵塞送粉机构与喷洒机构之间的通道。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种粉剂喷洒预混装置，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种粉剂喷洒预混装置，其包括：送粉机构以及预溶解机构；

所述预溶解机构包括：内筒、外筒以及单向阀；

所述内筒收容于所述外筒中，所述内筒的进口端与所述送粉机构的送粉口相连通，所述内筒的出口端延伸至所述外筒的底部的出口端处；

所述外筒的顶部设有进水管，所述内筒的出口端与所述外筒的底部的出口端之间形成预溶。

作为本实用新型粉剂喷洒预混装置的改进，所述送粉机构包括：粉剂料桶、螺旋输送器以及导流器，所述粉剂料桶与所述螺旋输送器的进料口相连通，所述螺旋输送器的出料口经所述导流器与所述内筒的进口端相连通。

作为本实用新型粉剂喷洒预混装置的改进，所述进水管延伸至所述外筒内部，内部的进水管连接有朝向所述外筒内部设置的喷头。

作为本实用新型粉剂喷洒预混装置的改进，所述喷头中心对称地分布于所述内筒的两侧或者四周，且各喷头保持倾斜设置。

作为本实用新型粉剂喷洒预混装置的改进，所述外筒为锥形筒，各喷头喷出的水流覆盖所述锥形筒的内侧壁。

作为本实用新型粉剂喷洒预混装置的改进，所述内筒中还设置有分散器，所述分散器为一尖端朝向所述送粉口设置的锥形部件，所述分散器的下端与所述内筒的内侧壁之间还设置有间隙。

作为本实用新型粉剂喷洒预混装置的改进，所述内筒、外筒、分散器以及送粉口同轴设置。

作为本实用新型粉剂喷洒预混装置的改进，所述分散器的下端通过十字形的连接件固定于所述内筒中。

作为本实用新型粉剂喷洒预混装置的改进，所述内筒的出口端的外侧还设置有周向设置的挡板，且所述内筒的出口端收容于所述挡板围成的空间中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的粉剂喷洒预混装置具有预溶解机构，该预溶解机构能够将需要喷施的粉剂进行初步溶解，进而提供初步溶解的粉剂溶液给喷洒机构，克服了现有技术中喷洒机构反冲时，干粉容易在预溶解机构与喷洒机构之间堵塞的问题。

同时，本实用新型的粉剂喷洒预混装置中，还对喷头的安装方式进行合理设计，以及设置锥形的分散器，通过二者的配合，有利于保障粉剂的快速均匀溶解，进而提高粉剂的利用率，并取得较好的粉剂喷施效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型粉剂喷洒预混装置一实施例的主视图；

图2为图1粉剂喷洒预混装置中预溶解机构的平面放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实用新型一实施例提供一种粉剂喷洒预混装置，其包括：送粉机构10以及预溶解机构20。

送粉机构10用于存储、输送粉剂给预溶解机构20。

本实施例中，送粉机构10具体包括：粉剂料桶11、螺旋输送器12以及导流器13。

其中，粉剂料桶11用于存放干燥的粉剂，为了便于粉剂的输送，该粉剂料桶11具体可以为一锥形料桶，该锥形料桶上部尺寸较大，下部尺寸较小，且该粉剂料桶11的开口设置于底部。如此，便于粉剂供料时的聚集以及送粉，提高粉剂输送的效率。

粉剂料桶11的底部与螺旋输送器12的进料口相连通，螺旋输送器12的出料口经导流器13与内筒的进口端相连通。从而，经过上述螺旋输送器12，便于将粉剂横向输送给预溶解机构20。其中，螺旋输送器12为现有设计，螺旋输送器12具有一输送筒体、设置于输送筒体中的螺杆以及外置的与螺杆传动连接的旋转电机。如此，电机工作时，螺杆推动粉剂横向输送。

预溶解机构20用于将需要喷施的粉剂进行初步溶解，进而提供初步溶解的粉剂溶液给喷洒机构(未图示)，进而能够克服现有技术中喷洒机构反冲时，干粉容易发生堵塞的问题。

本实施例中，预溶解机构20包括：内筒21、外筒22以及单向阀23。

其中，内筒21用于接收来自送粉机构10的粉剂。相应的，该内筒21的进口端与送粉机构10的送粉口相连通，内筒21收容于外筒22中，内筒21的出口端延伸至外筒22的底部的出口端处。如此，粉剂自进口端送入，并沿内筒21掉落至其出口端。外筒22底部的出口端进一步与单向阀23相连接。通过设置单向阀23，有利于避免水流的反冲。

外筒22用于辅助内筒21的安装固定，并提供一预溶解空间。具体地，外筒22的顶部设有进水管221。进水管221延伸至外筒22内部，内部的进水管221连接有朝向外筒22内部设置的喷头222。如此，通过喷头222可提供预溶解粉剂用的水流，提供的水流可在内筒21出口端的下方溶解自内筒21中掉落的粉剂，进而形成提供给喷洒机构的粉剂预溶解溶液。此时，内筒21的出口端与外筒22的底部的出口端之间形成预溶解空间220。如此，有利于粉剂的初步溶解，进而可提供初步溶解的粉剂溶液给喷洒机构，克服了现有技术中喷洒机构反冲时，干粉容易在预溶解机构与喷洒机构之间堵塞的问题。

此外，为了防止粉剂在内筒21出口端处受潮，进而粘附在出口端处。内筒21的出口端的外侧还设置有周向设置的挡板210，且内筒21的出口端收容于挡板210围成的空间中。该挡板210可连接于内筒21的外侧壁上。如此，挡板210围成一保护空间，进而避免粉剂在出口端处与水流相接触，导致溶解不充分发生粘附的问题。

进一步地，为了在预溶解的过程中，尽量实现粉剂的充分溶解，喷头222中心对称地分布于内筒21的两侧或者四周，两侧或者四周的各喷头222保持倾斜设置。如此，喷头222中喷出的水流情况也大致对称，进而有利于喷出水流的均匀分布。此时，喷头222喷出的水流能够在上述预溶解空间220中形成高速旋转水流，以实现粉剂的快速均匀溶解。上述喷头222具体可采用扇形喷头。

一个实施方式中，外筒22为锥形筒，该锥形筒的尖端朝下设置，喷头222喷出的水流分别喷射于锥形外筒22的内侧壁上。通过调节扇形喷头222的安装角度以及喷射水流的大小，使得各喷头222喷射的水流能够覆盖锥形外筒22的内侧壁，进而实现喷出水流的均匀分布。

为了使得粉剂也能够均匀的分散于上述预溶解空间220中，内筒21中还设置有分散器24。其中，分散器24为一尖端朝向送粉口设置的锥形部件。优选地，内筒21、外筒22、分散器24以及送粉口同轴设置。

从而，自内筒21进口端进入的粉剂，能够在锥形部件的锥面上逐步分散而开，并均匀地掉落至上述预溶解空间220中。如此，通过水流以及粉剂的均匀分布，有利于预溶解过程中粉剂的快速均匀溶解，进而提高粉剂的利用率，并取得较好的粉剂喷施效果。

为了便于粉剂分散后的掉落，分散器24的下端与内筒21的内侧壁之间还设置有间隙。此时，为形成上述间隙，分散器24的下端通过十字形的连接件241固定于内筒21中。

本实施例的粉剂喷洒预混装置工作时，提供接入进水管高压水流，水流经可调扇形喷头，在外筒内形成漩涡水流；开启送粉机构，由送粉机构输送出的粉剂，在导流器处形成合流，流出的粉剂经过分散器，分散在漩涡水流中，进行即时均匀混合，再由喷洒机构进行喷施。

综上所述，本实用新型的粉剂喷洒预混装置具有预溶解机构，该预溶解机构能够将需要喷施的粉剂进行初步溶解，进而提供初步溶解的粉剂溶液给喷洒机构，克服了现有技术中喷洒机构反冲时，干粉容易在预溶解机构与喷洒机构之间堵塞的问题。

同时，本实用新型的粉剂喷洒预混装置中，还对喷头的安装方式进行合理设计，以及设置锥形的分散器，通过二者的配合，有利于保障粉剂的快速均匀溶解，进而提高粉剂的利用率，并取得较好的粉剂喷施效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种粉剂喷洒预混装置，其特征在于，所述粉剂喷洒预混装置包括：送粉机构以及预溶解机构；

所述预溶解机构包括：内筒、外筒以及单向阀；

所述内筒收容于所述外筒中，所述内筒的进口端与所述送粉机构的送粉口相连通，所述内筒的出口端延伸至所述外筒的底部的出口端处；

所述外筒的顶部设有进水管，所述内筒的出口端与所述外筒的底部的出口端之间形成预溶解空间。

2.根据权利要求1所述的粉剂喷洒预混装置，其特征在于，所述送粉机构包括：粉剂料桶、螺旋输送器以及导流器，所述粉剂料桶与所述螺旋输送器的进料口相连通，所述螺旋输送器的出料口经所述导流器与所述内筒的进口端相连通。

3.根据权利要求1所述的粉剂喷洒预混装置，其特征在于，所述进水管延伸至所述外筒内部，内部的进水管连接有朝向所述外筒内部设置的喷头。

4.根据权利要求3所述的粉剂喷洒预混装置，其特征在于，所述喷头中心对称地分布于所述内筒的两侧或者四周，且各喷头保持倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的粉剂喷洒预混装置，其特征在于，所述外筒为锥形筒，各喷头喷出的水流覆盖所述锥形筒的内侧壁。

6.根据权利要求1、3、4、5任一项所述的粉剂喷洒预混装置，其特征在于，所述内筒中还设置有分散器，所述分散器为一尖端朝向所述送粉口设置的锥形部件，所述分散器的下端与所述内筒的内侧壁之间还设置有间隙。

7.根据权利要求6所述的粉剂喷洒预混装置，其特征在于，所述内筒、外筒、分散器以及送粉口同轴设置。

8.根据权利要求6所述的粉剂喷洒预混装置，其特征在于，所述分散器的下端通过十字形的连接件固定于所述内筒中。

9.根据权利要求1所述的粉剂喷洒预混装置，其特征在于，所述内筒的出口端的外侧还设置有周向设置的挡板，且所述内筒的出口端收容于所述挡板围成的空间中。

Images