CN211050266U - 一种可以均匀的喷湿撒粉的微丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可以均匀的喷湿撒粉的微丸机，包括包衣筒、料仓、输料筒、挡料筒和套筒，所述包衣筒底部贯穿有成品箱、半成品箱以及挡板，所述成品箱设置在半成品箱上方，且成品箱上方设置有挡板，所述成品箱底部设置有筛网，所述包衣筒底部外侧贯穿有气流喷头，且包衣筒前侧设置有放料窗，所述料仓设置在包衣筒上方，且料仓顶部设置有电机。该可以均匀的喷湿撒粉的微丸机，设置有电机、输料筒、套筒和雾化喷嘴，以套筒为中心呈十字型设置的雾化喷嘴均匀方喷出溶剂，使溶剂均匀的洒落在包衣筒内部，输料筒旋转时产生离心力，使粉末经过出料口均匀的进入包衣筒内部，便于丸芯进行均匀的包衣，提升产品成品时的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及微丸机技术领域，具体为一种可以均匀的喷湿撒粉的微丸机。
背景技术
微丸是直径0.5至1.0毫米大小的固体药丸，广泛应用于胶囊等复方制剂，但微丸体积小，需求数量大，为了批量制备微丸，因此需要使用到微丸机。
现有的微丸机对溶剂和粉末的送给方式不够均匀，溶剂和粉末堆积在一处，导致丸芯包衣程度不均匀，包衣完成后微丸大小差异大，影响微丸的成品质量，并且现有的微丸机未设置筛选装置，需要取出微丸使用其他设备进行筛选，操作步骤复杂，使用起来十分不便，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以均匀的喷湿撒粉的微丸机，以解决上述背景技术中提出的有的微丸机对溶剂和粉末的送给方式不够均匀，溶剂和粉末堆积在一处，导致丸芯包衣程度不均匀，包衣完成后微丸大小差异大，影响微丸的成品质量，并且现有的微丸机未设置筛选装置，需要取出微丸使用其他设备进行筛选，操作步骤复杂，使用起来十分不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以均匀的喷湿撒粉的微丸机，包括包衣筒、料仓、输料筒、挡料筒和套筒，所述包衣筒底部贯穿有成品箱、半成品箱以及挡板，所述成品箱设置在半成品箱上方，且成品箱上方设置有挡板，所述成品箱底部设置有筛网，所述包衣筒底部外侧贯穿有气流喷头，且包衣筒前侧设置有放料窗，所述料仓设置在包衣筒上方，且料仓顶部设置有电机，所述输料筒下端贯穿包衣筒设置在包衣筒内部，且输料筒上端贯穿料仓与电机相连接，所述输料筒内部贯穿有输送通道，且输料筒上侧贯穿有进料口，同时输料筒下侧设置有出料口，所述挡料筒设置在料仓内部，且挡料筒设置在输料筒上端外侧，所述套筒设置在包衣筒内部，且套筒设置在输料筒下端外侧，所述套筒外侧设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴与第一空压机之间以及气流喷头与第二空压机之间均通过输气管相连接，且雾化喷嘴与蠕动泵之间以及蠕动泵与溶剂箱之间均通过输液管相连接，所述第一空压机、第二空压机、蠕动泵和溶剂箱均设置在包衣筒右方，且第一空压机设置在蠕动泵上方，所述蠕动泵设置在溶剂箱上方，且溶剂箱设置在第二空压机上方。
优选的，所述成品箱、半成品箱以及挡板与包衣筒的连接方式为滑动连接。
优选的，所述气流喷头设置有四个，且四个气流喷头以包衣筒为中心呈十字型设置。
优选的，所述输料筒与包衣筒、料仓、挡料筒以及套筒之间的连接方式为转动连接。
优选的，所述套筒中心、包衣筒中心以及输送通道中心位于同一垂直直线上。
优选的，所述雾化喷嘴设置有四个，且四个雾化喷嘴以套筒为中心呈十字型设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可以均匀的喷湿撒粉的微丸机，
(1)设置有电机、输料筒、套筒和雾化喷嘴，第一空压机通过输气管向雾化喷嘴输送空气，蠕动泵抽取溶剂通过输液管向雾化喷嘴输送溶剂，以套筒为中心呈十字型设置的雾化喷嘴均匀方喷出溶剂，使溶剂均匀的洒落在包衣筒内部，电机带动输料筒转动，输料筒上端的进料口卷入料仓内的粉末，粉末经过输送通道进入出料口，输料筒旋转时产生离心力，使粉末经过出料口均匀的进入包衣筒内部，便于丸芯进行均匀的包衣，提升产品成品时的质量；
(2)设置有隔板、成品箱和半成品箱，包衣完成后，滑动打开隔板，微丸进入成品箱内部，滑动成品箱，使偏小的微丸经过筛网进入半成品箱，操作步骤简单，便于快速分离偏小的微丸。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型料仓俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型输料筒俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型挡板俯视剖面结构示意图；
图6为本实用新型成品箱俯视剖面结构示意图。
图中：1、包衣筒，2、成品箱，3、半成品箱，4、挡板，5、筛网，6、气流喷头，7、放料窗，8、料仓，9、电机，10、输料筒，11、输送通道，12、进料口，13、出料口，14、挡料筒，15、套筒，16、雾化喷嘴，17、第一空压机，18、第二空压机，19、输气管，20、蠕动泵，21、溶剂箱，22、输液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可以均匀的喷湿撒粉的微丸机，如图1、图2、图5和图6所示，包衣筒1底部贯穿有成品箱2、半成品箱3以及挡板4，成品箱2、半成品箱3以及挡板4与包衣筒1的连接方式为滑动连接，便于向前滑动取出成品箱2、半成品箱3以及挡板4，成品箱2设置在半成品箱3上方，且成品箱2上方设置有挡板4，成品箱2底部设置有筛网5，包衣筒1底部外侧贯穿有气流喷头6，且包衣筒1前侧设置有放料窗7，气流喷头6设置有四个，且四个气流喷头6以包衣筒1为中心呈十字型设置，第二空压机18通过输气管19向气流喷头6输送空气，便于气流喷头6均匀的吹动包衣筒1内的丸芯向上移动，料仓8设置在包衣筒1上方，且料仓8顶部设置有电机9。
如图1、图2、图3和图4所示，输料筒10下端贯穿包衣筒1设置在包衣筒1内部，且输料筒10上端贯穿料仓8与电机9相连接，输料筒10与包衣筒1、料仓8、挡料筒14以及套筒15之间的连接方式为转动连接，便于电机9带动输料筒10旋转，输料筒10内部贯穿有输送通道11，且输料筒10上侧贯穿有进料口12，同时输料筒10下侧设置有出料口13，挡料筒14设置在料仓8内部，且挡料筒14设置在输料筒10上端外侧，挡料筒14上贯穿有通槽，料仓8内的粉末在重力的作用下进入通槽内部，套筒15设置在包衣筒1内部，且套筒15设置在输料筒10下端外侧，套筒15中心、包衣筒1中心以及输送通道11中心位于同一垂直直线上，便于雾化喷嘴16喷出的溶剂以及出料口13甩出的粉末均的散落在包衣筒1内部，套筒15外侧设置有雾化喷嘴16，雾化喷嘴16设置有四个，且四个雾化喷嘴16以套筒15为中心呈十字型设置，蠕动泵20通过输液管22向雾化喷嘴16输送溶剂，便于将溶剂均匀的洒落在包衣筒1内部，雾化喷嘴16与第一空压机17之间以及气流喷头6与第二空压机18之间均通过输气管19相连接，且雾化喷嘴16与蠕动泵20之间以及蠕动泵20与溶剂箱21之间均通过输液管22相连接，第一空压机17、第二空压机18、蠕动泵20和溶剂箱21均设置在包衣筒1右方，且第一空压机17设置在蠕动泵20上方，蠕动泵20设置在溶剂箱21上方，且溶剂箱21设置在第二空压机18上方。
工作原理：在使用该可以均匀的喷湿撒粉的微丸机时，首先打开放料窗7，向包衣筒1内放入丸芯，接通外部电源，启动第二空压机18，第二空压机18通过输气管19向气流喷头6输送空气，气流喷头6喷出的气流带动丸芯向上移动，启动第一空压机17，第一空压机17通过另一条输气管19向雾化喷嘴16输送空气，启动蠕动泵20，蠕动泵20抽取溶剂箱21内的溶剂，蠕动泵20通过输液管22向雾化喷嘴16输送溶剂，雾化喷嘴16喷出雾化溶剂，十字型设置的雾化喷嘴16喷出的雾化溶剂均匀的洒落在包衣筒1内部，挡料筒14上贯穿有通槽，料仓8内的粉末在重力的作用下进入通槽内部，直至粉末贴合输料筒外端，启动电机9，电机9带动输料筒10旋转，输料筒10转动时，进料口12刮取通槽内的粉末，粉末进入输送通道11向下坠落，输料筒10转动时产生离心力，粉末在离心力的作用下经过出料口13甩出，甩出的粉末均匀的散落在包衣筒1内部，便于丸芯均匀的进行包衣形成微丸，包衣完成后，向前滑动取出挡板4，微丸进入成品箱2，前后滑动成品箱2，较小的微丸经过筛网5进入半成品箱3，便于快速的筛选较小的微丸，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可以均匀的喷湿撒粉的微丸机，包括包衣筒(1)、料仓(8)、输料筒(10)、挡料筒(14)和套筒(15)，其特征在于：所述包衣筒(1)底部贯穿有成品箱(2)、半成品箱(3)以及挡板(4)，所述成品箱(2)设置在半成品箱(3)上方，且成品箱(2)上方设置有挡板(4)，所述成品箱(2)底部设置有筛网(5)，所述包衣筒(1)底部外侧贯穿有气流喷头(6)，且包衣筒(1)前侧设置有放料窗(7)，所述料仓(8)设置在包衣筒(1)上方，且料仓(8)顶部设置有电机(9)，所述输料筒(10)下端贯穿包衣筒(1)设置在包衣筒(1)内部，且输料筒(10)上端贯穿料仓(8)与电机(9)相连接，所述输料筒(10)内部贯穿有输送通道(11)，且输料筒(10)上侧贯穿有进料口(12)，同时输料筒(10)下侧设置有出料口(13)，所述挡料筒(14)设置在料仓(8)内部，且挡料筒(14)设置在输料筒(10)上端外侧，所述套筒(15)设置在包衣筒(1)内部，且套筒(15)设置在输料筒(10)下端外侧，所述套筒(15)外侧设置有雾化喷嘴(16)，所述雾化喷嘴(16)与第一空压机(17)之间以及气流喷头(6)与第二空压机(18)之间均通过输气管(19)相连接，且雾化喷嘴(16)与蠕动泵(20)之间以及蠕动泵(20)与溶剂箱(21)之间均通过输液管(22)相连接，所述第一空压机(17)、第二空压机(18)、蠕动泵(20)和溶剂箱(21)均设置在包衣筒(1)右方，且第一空压机(17)设置在蠕动泵(20)上方，所述蠕动泵(20)设置在溶剂箱(21)上方，且溶剂箱(21)设置在第二空压机(18)上方。
2.根据权利要求1所述的一种可以均匀的喷湿撒粉的微丸机，其特征在于：所述成品箱(2)、半成品箱(3)以及挡板(4)与包衣筒(1)的连接方式为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可以均匀的喷湿撒粉的微丸机，其特征在于：所述气流喷头(6)设置有四个，且四个气流喷头(6)以包衣筒(1)为中心呈十字型设置。
4.根据权利要求1所述的一种可以均匀的喷湿撒粉的微丸机，其特征在于：所述输料筒(10)与包衣筒(1)、料仓(8)、挡料筒(14)以及套筒(15)之间的连接方式为转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可以均匀的喷湿撒粉的微丸机，其特征在于：所述套筒(15)中心、包衣筒(1)中心以及输送通道(11)中心位于同一垂直直线上。
6.根据权利要求1所述的一种可以均匀的喷湿撒粉的微丸机，其特征在于：所述雾化喷嘴(16)设置有四个，且四个雾化喷嘴(16)以套筒(15)为中心呈十字型设置。
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