CN215444653U - 用于单侧支撑定位板材的管状型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于单侧支撑定位板材的管状型材，所述管状型材包括呈圆形管状的管体、自所述管体的表面凸出的卡接部及自所述卡接部的表面下凹形成的安装槽。所述卡接部的延伸方向平行于所述管体的中心线，所述安装槽的延伸方向平行于所述管体的中心线。卡接部设置于管状型材的外周壁，用于连接接头组件，以构成物料架。安装槽设置于卡接部，能够容纳和支撑板材的边缘，以提高板材承载能力及结构尺寸的稳定性。安装槽设置于卡接部，以使连接接头所连接的管状型材与自身所安装的管状型材处于同一平面，方便固定板材的边缘，提高板材安装的便捷性。

Description

用于单侧支撑定位板材的管状型材

技术领域

本实用新型涉及连接装置技术领域，尤其是涉及一种用于单侧支撑定位板材的管状型材。

背景技术

管状型材用于搭建物料架，以构成框架型物料架。其中，在搭建的物料架中需要配备隔板，以承载物料。然而，现有的管状型材的外周壁与隔板的边缘贴合，无法将隔板所承载的重力传递至管状型材。特别是作用物料架的中间分隔作用的隔断型材，无法对型材两侧的板材进行支撑，影响板材的载物效果，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于单侧支撑定位板材的管状型材。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于单侧支撑定位板材的管状型材，所述管状型材包括呈圆形管状的管体、自所述管体的表面凸出的卡接部及自所述卡接部的表面下凹形成的安装槽，所述卡接部的延伸方向平行于所述管体的中心线，所述安装槽的延伸方向平行于所述管体的中心线。

在一实施例中，所述安装槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁、及连接第一槽壁和第二槽壁的槽底壁，所述第一槽壁和第二槽壁自所述卡接部凸出并向所述管体的中心方向凸出。

在一实施例中，所述安装槽还包括第一曲面和第二曲面，所述第一曲面自所述第一槽壁向所述槽底壁方向弯曲，并与所述槽底壁之间形成第一凹槽，所述第二曲面自所述第二槽壁向所述槽底壁方向弯曲，并与所述槽底壁之间形成第二凹槽。

在一实施例中，所述卡接部包括弧形曲面、相交至所述弧形曲面一端的第一夹持面和相交至所述弧形曲面另一端的第二夹持面，所述第一夹持面相交至所述管体的表面并且相对于所述管体的径线方向倾斜，所述第二夹持面相交至所述管体的表面并且相对于所述管体的径线方向倾斜，所述安装槽自所述弧形曲面下凹。

在一实施例中，所述安装槽的对称中分面与所述管体的中心线重合。

在一实施例中，所述安装槽的对称中分面与所处的所述卡接部的对称中分面重合。

在一实施例中，所述管状型材还包括一个及以上的卡接凸台，所述卡接凸台与所述卡接部间隔分布。

在一实施例中，所述卡接凸台的外轮尺寸与所述卡接部的外轮廓尺寸相同。

在一实施例中，一个及以上的所述卡接凸台及所述卡接部环绕所述管体的中心均匀分布。

在一实施例中，所述管状型材采用铝合金材料制成。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：卡接部设置于管状型材的外周壁，用于连接接头组件，以构成物料架。安装槽设置于卡接部，能够容纳和支撑板材的边缘，以提高板材承载能力及结构尺寸的稳定性。安装槽设置于卡接部，以使连接接头所连接的管状型材与自身所安装的管状型材处于同一平面，方便固定板材的边缘，提高板材安装的便捷性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的管状型材的立体结构示意图。

图2是本实用新型的管状型材的截面结构示意图。

图3是本实用新型的管状型材通过单口连接接头连接形成物料架一部分的结构示意图。

图4是本实用新型的管状型材通过单口连接接头连接形成物料架一部分的***结构示意图。

图中：管状型材10；管体11；卡接部12；弧形曲面121；第一夹持面122；第二夹持面123；安装槽13；第一槽壁131；第二槽壁132；槽底壁133；第一曲面134；第二曲面135；卡接凸台14；减料槽141；单口连接接头20；第一夹持件21；第二夹持件22；锁定组件23；卡接槽24；板材30。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见图1至图4所示：本实用新型公开了一种用于单侧支撑定位板材的管状型材，所述管状型材10包括呈圆形管状的管体11、自所述管体11的表面凸出的卡接部12及自所述卡接部12的表面下凹形成的安装槽13。所述卡接部12的延伸方向平行于所述管体11的中心线，所述安装槽13的延伸方向平行于所述管体11的中心线。

如图3和图4所示，卡接部12设置于管状型材10的外周壁，用于连接接头组件，已构成物料架。安装槽13设置于卡接部12，能够容纳和支撑板材30的边缘，以提高板材30承载能力及结构尺寸的稳定性。安装槽13设置于卡接部12，以使连接接头所连接的管状型材10与自身所安装的管状型材10处于同一平面，方便固定板材30的边缘，提高板材30安装的便捷性。可选地，所述管状型材10采用铝合金材料制成，以构成一体成型结构，整体强度高且重量小。

在一可选地实施例中，连接接头配置为单口连接接头20，该单口连接接头20包括第一夹持件21、与第一夹持件21相互配合的第二夹持件22、及锁定连接第一夹持件21和第二夹持件22的锁定组件23，第一夹持件21和第二夹持件22合拢夹持于卡接部12，以使连接接头装配于管状型材10并能沿卡接部12调节夹持位置。进一步地，第一夹持件21和第二夹持件22合拢形成有卡接槽24，该卡接槽24与安装槽13处于同一平面。以使单口连接接头20与管状型材10共同支撑固定板材30。进一步地，一种托盘架的连接装置，包括单口连接接头20、第一管状型材和第二管状型材，其中，单口连接接头20分别夹持连接第一管状型材和第二管状型材，第一管状型材和第二管状型材垂直设置。第一管状型材的安装槽13、第二管状型材的安装槽13及单口连接接头20的卡接槽24处于同一平面，以形成支撑板材30的平面结构，提高安装的便捷性和强度。

如图1和图2所示，安装槽13自卡接部12的表面凹陷并向管体11的中心方向延伸，可选地，安装槽13设于卡接部12，并且卡接部12的内侧壁平整。可选地，卡接部12的内侧壁局部凸出并向管体11的中心方向凸出。在一实施例中，所述安装槽13包括相对设置的第一槽壁131和第二槽壁132、及连接第一槽壁131和第二槽壁132的槽底壁133，所述第一槽壁131和第二槽壁132自所述卡接部12凸出并向所述管体11的中心方向凸出。安装槽13自卡接部12的表面向管体11的中心线方向凸出，以提高安装槽13的深度，继而提高安装槽13与板材30的接触面积，提高管状型材10对板材30的支撑强度。

第一槽壁131和第二槽壁132相对设置，以限定板材30的相对两侧面。第一槽壁131与第二槽壁132之间的间距与板材30的厚度相适配，以减小板材30的活动空间，又能对板材30提供支撑。

在一实施例中，所述安装槽13还包括第一曲面134和第二曲面135，所述第一曲面134自所述第一槽壁131向所述槽底壁133方向弯曲，并与所述槽底壁133之间形成第一凹槽。所述第二曲面135自所述第二槽壁132向所述槽底壁133方向弯曲，并与所述槽底壁133之间形成第二凹槽。

第一曲面134位于第一槽壁131和槽底壁133的相交处，以调节该部分的受力情况及提高板材30安装的空间。具体地，第一曲面134朝向背离第二槽壁132方向弯曲延伸，以使第一槽壁131和槽底壁133之间形成凹陷的第一凹槽。第一凹槽可以避免在安装槽13的槽底位置形成弧形倒角，以使板材30能够抵接至槽底壁133，安装尺寸可控且板材30的活动空间小。第二曲面135与第一曲面134相对设置，可参照第一凹槽的结构及功能理解，在此不再赘述。可选地，第一曲面134和第二曲面135对称设置，第一槽壁131的厚度等于第二槽壁132的厚度，以使安装槽13的整体受力均衡。

在一实施例中，所述安装槽13的对称中分面与所述管体11的中心线重合，即，安装槽13相对于管体11的中心线对称设置，板材30装配至安装槽13，板材30的中分面与管体11的中分面基本上重合，以提高管状型材10与板材30的受力均衡性，以及管状型材10与板材30在物料架中安装位置的可调性及安装精度。

如图2、图3和图4所示，卡接部12用于连接其它连接接头，以使管状型材10能够限定板材30，实现物料架的组合安装。或者，卡接部12用于连接单口连接接头20，以使多根管状型材10共同支撑板材30。进一步地，所述安装槽13的对称中分面与所处的所述卡接部12的对称中分面重合，以使相邻两根管状型材10的安装槽13处于同一平面，以提高板材30安装的平整性和对中性。

所述卡接部12包括弧形曲面121、相交至所述弧形曲面121一端的第一夹持面122和相交至所述弧形曲面121另一端的第二夹持面123，所述第一夹持面122相交至所述管体11的表面并且相对于所述管体11的径线方向倾斜。所述第二夹持面123相交至所述管体11的表面并且相对于所述管体11的径线方向倾斜，所述安装槽13自所述弧形曲面121下凹。卡接部12沿管体11的长度方向延伸，以形成长条形凸筋结构。弧形曲面121呈曲面状，以减小用料，提高管状型材10的整体强度。可选地，弧形曲面121的中心线与管体11的中心线重合，以使卡接部12的外形美观，适配管体11的结构。

第一夹持面122和第二夹持面123构成卡接部12的两侧壁，从而连接接头能够分别夹持于第一夹持面122和第二夹持面123，以将连接接头与管状型材10连接。第一夹持面122和第二夹持面123相对于管体11的径线倾斜，以使第一夹持面122与管体11的外周壁之间形成内凹的第一夹槽，第二夹持面123与管体11的外周壁之间形成内凹的第二夹槽，即，弧形曲面121的弧长大于第一弧长，第一弧长为第一夹持面122与管体11相交的第一相交线和第二夹持面123与管体11相交的第二相交线之间的弧长。连接接头夹持于卡接部12并扣入第一夹槽及第二夹槽，从而避免连接接头沿管体11的径向与卡接部12分离，夹持强度高。

进一步地，所述管状型材10还包括一个及以上的卡接凸台14，所述卡接凸台14与所述卡接部12间隔分布。卡接凸台14的延伸方向平行于管体11的中心线，并且卡接凸台14与卡接部12间隔分布，以进一步提高管状型材10的整体强度。以及，卡接凸台14用于连接其它的连接接头或者用于安装其它滑块类配件，以扩大管状型材10的通用性。在一可选地实施例中，所述卡接凸台14的外轮尺寸与所述卡接部12的外轮廓尺寸相同。即，卡接凸台14的最大外轮廓尺寸与卡接部12的外轮廓尺寸相同，以提高管状型材10所装配的连接接头通用性好。具体地，卡接凸台14除了不需要配置安装槽13以外，其它的外侧轮廓尺寸相同。可选地，在卡接凸台14的内侧壁配置有减料槽141，以使卡接凸台14呈薄壁结构且厚度均衡。

在一可选地实施例中，一个及以上的所述卡接凸台14及所述卡接部12环绕所述管体11的中心均匀分布。卡接凸台14与卡接部12均匀分布于管体11，整体强度均衡。可选地，卡接凸台14配置有三个，三个卡接凸台14及卡接部12环绕管体11四等分设置。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

Claims (10)

1.一种用于单侧支撑定位板材的管状型材，其特征在于：所述管状型材包括呈圆形管状的管体、自所述管体的表面凸出的卡接部及自所述卡接部的表面下凹形成的安装槽，所述卡接部的延伸方向平行于所述管体的中心线，所述安装槽的延伸方向平行于所述管体的中心线。

2.根据权利要求1所述的管状型材，其特征在于：所述安装槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁、及连接第一槽壁和第二槽壁的槽底壁，所述第一槽壁和第二槽壁自所述卡接部凸出并向所述管体的中心方向凸出。

3.根据权利要求2所述的管状型材，其特征在于：所述安装槽还包括第一曲面和第二曲面，所述第一曲面自所述第一槽壁向所述槽底壁方向弯曲，并与所述槽底壁之间形成第一凹槽，所述第二曲面自所述第二槽壁向所述槽底壁方向弯曲，并与所述槽底壁之间形成第二凹槽。

4.根据权利要求1所述的管状型材，其特征在于：所述卡接部包括弧形曲面、相交至所述弧形曲面一端的第一夹持面和相交至所述弧形曲面另一端的第二夹持面，所述第一夹持面相交至所述管体的表面并且相对于所述管体的径线方向倾斜，所述第二夹持面相交至所述管体的表面并且相对于所述管体的径线方向倾斜，所述安装槽自所述弧形曲面下凹。

5.根据权利要求1所述的管状型材，其特征在于：所述安装槽的对称中分面与所述管体的中心线重合。

6.根据权利要求5所述的管状型材，其特征在于：所述安装槽的对称中分面与所处的所述卡接部的对称中分面重合。

7.根据权利要求1所述的管状型材，其特征在于：所述管状型材还包括一个及以上的卡接凸台，所述卡接凸台与所述卡接部间隔分布。

8.根据权利要求7所述的管状型材，其特征在于：所述卡接凸台的外轮尺寸与所述卡接部的外轮廓尺寸相同。

9.根据权利要求8所述的管状型材，其特征在于：一个及以上的所述卡接凸台及所述卡接部环绕所述管体的中心均匀分布。

10.根据权利要求1所述的管状型材，其特征在于：所述管状型材采用铝合金材料制成。

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