CN215156521U - 用于支撑定位转角板材的管状型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于支撑定位转角板材的管状型材，所述管状型材包括呈圆形管状的管体、自所述管体的表面凸出的第一卡接部和第二卡接部、及自所述第一卡接部的表面下凹形成的第一安装槽和自所述第二卡接部的表面下凹形成的第二安装槽，所述第一卡接部的凸出方向相对于第二卡接部的凸出方向倾斜。所述第一卡接部的延伸方向平行于所述管体的中心线，所述第一安装槽的延伸方向平行于所述管体的中心线。所述第二卡接部的延伸方向平行于所述管体的中心线，所述第二安装槽的延伸方向平行于所述管体的中心线。

Description

用于支撑定位转角板材的管状型材

技术领域

本实用新型涉及连接装置技术领域，尤其是涉及一种用于支撑定位转角板材的管状型材。

背景技术

管状型材用于搭建物料架，以构成框架型物料架。其中，在搭建的物料架中需要配备侧板，以使物料架的周边侧壁安装隔板进行封闭或隔断。然而，现有的管状型材的外周壁与隔板的边缘贴合，无法将隔板所承载的压力传递至管状型材，并且隔板的边缘与型材之间具有缝隙，容易卡接物料，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于支撑定位转角板材的管状型材。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于支撑定位转角板材的管状型材，所述管状型材包括呈圆形管状的管体、自所述管体的表面凸出的第一卡接部和第二卡接部、及自所述第一卡接部的表面下凹形成的第一安装槽和自所述第二卡接部的表面下凹形成的第二安装槽，所述第一卡接部的凸出方向相对于第二卡接部的凸出方向倾斜，所述第一卡接部的延伸方向平行于所述管体的中心线，所述第一安装槽的延伸方向平行于所述管体的中心线，所述第二卡接部的延伸方向平行于所述管体的中心线，所述第二安装槽的延伸方向平行于所述管体的中心线。

在一实施例中，所述第一安装槽的对称中分面与所述第二安装槽的对称中分面重的夹角配置为A，其中，90度≤A≤135度。

在一实施例中，所述第一安装槽的槽口宽度大于或等于所述第二安装槽的槽口宽度。

在一实施例中，所述第一安装槽的对称中分面与所述管体的中心线重合，所述第一安装槽的对称中分面与所处的所述第一卡接部的对称中分面重合。

在一实施例中，所述管状型材还包括一个及以上的卡接凸台，所述卡接凸台、所述第一卡接部及所述第二卡接部间隔分布。

在一实施例中，所述卡接凸台的外轮尺寸与所述第一卡接部的外轮廓尺寸相同；和/或，所述卡接凸台的外轮尺寸与所述第二卡接部的外轮廓尺寸相同。

在一实施例中，所述管状型材还包括位于所述管体内的中心管、及连接所述中心管和所述管体的两条及以上的连接筋，所述中心管的中心线与所述管体的中心线平行。

在一实施例中，所述第一安装槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁、及连接第一槽壁和第二槽壁的槽底壁，所述第一槽壁和第二槽壁自所述卡接部凸出并向所述管体的中心方向凸出。

在一实施例中，所述第一安装槽还包括第一曲面和第二曲面，所述第一曲面自所述第一槽壁向所述槽底壁方向弯曲，并与所述槽底壁之间形成第一凹槽，所述第二曲面自所述第二槽壁向所述槽底壁方向弯曲，并与所述槽底壁之间形成第二凹槽。

在一实施例中，所述第一卡接部包括弧形曲面、相交至所述弧形曲面一端的第一夹持面和相交至所述弧形曲面另一端的第二夹持面，所述第一夹持面相交至所述管体的表面并且相对于所述管体的径线方向倾斜，所述第二夹持面相交至所述管体的表面并且相对于所述管体的径线方向倾斜，所述第一安装槽自所述弧形曲面下凹。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：第一卡接部和第二卡接部相对倾斜凸出设置于管状型材的外周壁，以使对应插接至第一安装槽和第二安装槽的板材相对倾斜并向外延伸，从而使板材的边缘限定于管状型材。并且，相邻两块板材倾斜相交，以构成具有夹角的板材连接结构，提高管状型材使用及定位板材延伸方向的便捷性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的管状型材的立体结构示意图。

图2是本实用新型的管状型材的截面结构示意图。

图3是本实用新型的管状型材通过单口连接接头连接形成物料架一部分的结构示意图。

图4是本实用新型的管状型材通过单口连接接头连接形成物料架一部分的***结构示意图。

图5是本实用新型具有中心管的管状型材的立体结构示意图。

图6是本实用新型具有中心管的管状型材通过单口连接接头连接形成物料架一部分的结构示意图。

图7是本实用新型具有中心管的管状型材通过双口连接接头连接形成物料架一部分的结构示意图。

图中：管状型材10；管体11；第一卡接部12；弧形曲面121；第一夹持面122；第二夹持面123；第一安装槽13；第一槽壁131；第二槽壁132；槽底壁133；第一曲面134；第二曲面135；卡接凸台14；减料槽141；第二卡接部15；第二安装槽16；中心管17；中心孔171；连接筋18；单口连接接头20；第一夹持件21；第二夹持件22；锁定组件23；卡接槽24；板材30；第一型材40；限位槽41；第二型材50。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见图1至图4所示：本实用新型公开了一种用于支撑定位转角板材的管状型材，所述管状型材10包括呈圆形管状的管体11、自所述管体11的表面凸出的第一卡接部12和第二卡接部15、及自所述第一卡接部12的表面下凹形成的第一安装槽13和自所述第二卡接部15的表面下凹形成的第二安装槽16，所述第一卡接部12的凸出方向相对于第二卡接部15的凸出方向倾斜。所述第一卡接部12的延伸方向平行于所述管体11的中心线，所述第一安装槽13的延伸方向平行于所述管体11的中心线。所述第二卡接部15的延伸方向平行于所述管体的中心线，所述第二安装槽16的延伸方向平行于所述管体的中心线。

第一卡接部12和第二卡接部15间隔设置于管状型材10的外周壁，并且两者的凸出方向相对倾斜，以使第一卡接部12和第二卡接部15能够分别承载板材30。并且，所承载的板材30相互倾斜延伸，以构成夹角结构。可选地，板材30连接于管状型材10以作为物料架的隔板结构，提高物料架的整体组装便捷性。第一卡接部12和第二卡接部15相对倾斜凸出设置于管状型材10的外周壁，以使对应插接至第一安装槽13和第二安装槽16的板材30相对倾斜并向外延伸，从而使板材30的边缘限定于管状型材10。并且，相邻两块板材30倾斜相交，以构成具有夹角的板材连接结构，提高管状型材10使用及定位板材30延伸方向的便捷性。

进一步地，如图5和图6所示，所述管状型材10还包括位于所述管体11内的中心管17、及连接所述中心管17和所述管体11的两条及以上的连接筋18，所述中心管17的中心线与所述管体11的中心线平行。中心管17位于管体11所环绕的空间内，可选地，中心管17位于管体11的中部，并与管体11构成近似于同心圆结构。连接筋18连接管体11和中心管17，并形成近似于辐射状结构，以提高管状型材10的整体结构强度。进一步地，中心管17设置有中心孔171，中心孔171的轴线平行于管体的中心线，以使中心孔171能够连接螺钉、安装支脚等配件。

进一步地，本实用新型公开的管状型材10结合其他的型材及连接接头，以组合构成物料架中的立柱及侧板结构，以提高物料架侧向隔板安装和实现物料分区效果。第一卡接部12和第二卡接部15背对设置于管状型材10的外周壁，以使管状型材10两侧的板材30边缘能够对应插接至第一安装槽13和第二安装槽16，并且两侧的板材30所处的平面相互倾斜相交，提高板材30承载能力及结构尺寸的稳定性。第一安装槽13和第二安装槽16均能够容纳和支撑板材30的边缘，以提高板材30承载能力及结构尺寸的稳定性。

第一安装槽13设置于第一卡接部12，第二安装槽16设置于第二卡接部15，管状型材10调节第一卡接部12及第二卡接部15之间的相对角度，即可调节所安装板材30的延伸角度及与连接接头固定的方向。在结合连接接头所连接的管材，即可固定板材30的多侧边缘，提高板材30安装的便捷性。可选地，所述管状型材10采用铝合金材料制成，以构成一体成型结构，整体强度高且重量小。

所述第一卡接部12的凸出方向相对于第二卡接部15的凸出方向倾斜，即可调节第一安装槽13的开口角度相对于第二安装槽16的开口角度倾斜，以方便限定物料架转角位置的板材30的安装位置。可选地，管状型材10所安装的板材30厚度尺寸一致，则所述第一安装槽13的槽口宽度等于所述第二安装槽16的槽口宽度，则管状型材10的安装不具备方向性，提高安装的便捷性。可选地，管状型材10所安装的板材30厚度尺寸不一致，则所述第一安装槽13的槽口宽度大于所述第二安装槽16的槽口宽度，以分别适配不同的板材30安装，提供管状型材10使用范围的灵活性并减少板材30的活动空间，提高板材30的安装精度。

进一步地，第一卡接部12和第二卡接部15间隔设置于管状型材10的外周壁，并且两者的凸出方向相对倾斜，以使第一卡接部12和第二卡接部15能够分别独立承载板材30。其中，所述第一安装槽的对称中分面与所述第二安装槽的对称中分面重的夹角配置为A，其中，90度≤A≤135度。具体地，夹角A可设置为90度、120度、135度等。夹角A即为管状型材10所连接的两块板材30的夹角，夹角A角度固定即可稳定限定板材30的延伸方向。

在一可选地实施例中，连接接头20配置为单口连接接头或双口连接接头，该连接接头20包括第一夹持件21、与第一夹持件21相互配合的第二夹持件22、及锁定连接第一夹持件21和第二夹持件22的锁定组件23。其中，连接接头20的第一夹持件21和第二夹持件22合拢形成有卡接槽4124。当第一夹持件21和第二夹持件22合拢夹持于第一卡接部12时，连接接头装配于管状型材10并能沿第一卡接部12调节夹持位置。进一步地，连接接头的卡接槽24与管状型材的第一安装槽13处于同一平面，板材的边缘限定于第一安装槽13及卡接槽24。其中，管状型材10即为用于支撑定位转角板材的管状型材10。当然，连接接头20的第一夹持件21和第二夹持件22也可夹持合拢于第二卡接部15，以使连接接头的卡接槽24与管状型材的第二安装槽16处于同一平面，板材的边缘限定于第二安装槽16及卡接槽24。值得一提的是，如图7所示，连接接头20配置为双口连接接头时，在双口连接接头的两侧均可安装板材，以构成中间连接结构，扩大使用场景。

进一步地，管状型材1用于一种托盘架/物料架的连接装置，该连接装置包括第一连接接头、第二连接接头、管状型材10、第一型材40和第二型材50，其中，第一连接接头夹持连接第一型材40和管状型材10的第一卡接部12，第二连接接头夹持连接第二型材50和管状型材10的第二卡接部15，第一型材40和管状型材10垂直设置，第二型材50和管状型材10垂直设置。管状型材的第一安装槽13、第一型材40的限位槽41及第一连接接头的卡接槽24处于同一平面，以形成支撑第一块板材30的凹槽结构，从而限定第一块板材的边缘。管状型材的第二安装槽16、第二型材50的限位槽41及第二连接接头的卡接槽24处于同一平面，以形成支撑第二块板材30的凹槽结构，从而限定第二块板材的边缘。

第一卡接部12及设置于第一卡接部12的第一安装槽13的结构和第二卡接部15及设置于第二卡接部15的第二安装槽16的结构基本上相同，以下以第一卡接部12及设置于第一卡接部12的第一安装槽13为例进行示例性说明，第二卡接部15和第二安装槽16可以参照理解，在此不再赘述。

如图1和图2所示，第一安装槽13自第一卡接部12的表面凹陷并向管体11的中心方向延伸，可选地，第一安装槽13设于第一卡接部12，并且第一卡接部12的内侧壁平整。可选地，第一卡接部12的内侧壁局部凸出并向管体11的中心方向凸出。在一实施例中，所述第一安装槽13包括相对设置的第一槽壁131和第二槽壁132、及连接第一槽壁131和第二槽壁132的槽底壁133，所述第一槽壁131和第二槽壁132自所述第一卡接部12凸出并向所述管体11的中心方向凸出。第一安装槽13自第一卡接部12的表面向管体11的中心线方向凸出，以提高第一安装槽13的深度，继而提高第一安装槽13与板材30的接触面积，提高管状型材10对板材30的支撑强度。

第一槽壁131和第二槽壁132相对设置，以限定板材30的相对两侧面。第一槽壁131与第二槽壁132之间的间距与板材30的厚度相适配，以减小板材30的活动空间，又能对板材30提供支撑。

在一实施例中，所述第一安装槽13还包括第一曲面134和第二曲面135，所述第一曲面134自所述第一槽壁131向所述槽底壁133方向弯曲，并与所述槽底壁133之间形成第一凹槽。所述第二曲面135自所述第二槽壁132向所述槽底壁133方向弯曲，并与所述槽底壁133之间形成第二凹槽。

第一曲面134位于第一槽壁131和槽底壁133的相交处，以调节该部分的受力情况及提高板材30安装的空间。具体地，第一曲面134朝向背离第二槽壁132方向弯曲延伸，以使第一槽壁131和槽底壁133之间形成凹陷的第一凹槽。第一凹槽可以避免在第一安装槽13的槽底位置形成弧形倒角，以使板材30能够抵接至槽底壁133，安装尺寸可控且板材30的活动空间小。第二曲面135与第一曲面134相对设置，可参照第一凹槽的结构及功能理解，在此不再赘述。可选地，第一曲面134和第二曲面135对称设置，第一槽壁131的厚度等于第二槽壁132的厚度，以使第一安装槽13的整体受力均衡。

在一实施例中，所述第一安装槽13的对称中分面与所述管体11的中心线重合，即，第一安装槽13相对于管体11的中心线对称设置，板材30装配至第一安装槽13，板材30的中分面与管体11的中分面基本上重合，以提高管状型材10与板材30的受力均衡性，以及管状型材10与板材30在物料架中安装位置的可调性及安装精度。

如图2、图3和图4所示，第一卡接部12用于连接其它连接接头，以使管状型材10能够限定板材30，实现物料架的组合安装。或者，第一卡接部12用于装配连接接头20，以使多根管状型材10共同支撑板材30。进一步地，所述第一安装槽13的对称中分面与所处的所述第一卡接部12的对称中分面重合，以使连接接头20所连接的两根型材的第一安装槽13处于同一平面，以提高板材30安装的平整性和对中性。当然，述第一安装槽13的对称中分面与所处的所述第一卡接部12的对称中分面不重合，以使连接接头20所连接的两根型材的第一安装槽13具有错位安装的效果。

所述第一卡接部12包括弧形曲面121、相交至所述弧形曲面121一端的第一夹持面122和相交至所述弧形曲面121另一端的第二夹持面123，所述第一夹持面122相交至所述管体11的表面并且相对于所述管体11的径线方向倾斜。所述第二夹持面123相交至所述管体11的表面并且相对于所述管体11的径线方向倾斜，所述第一安装槽13自所述弧形曲面121下凹。第一卡接部12沿管体11的长度方向延伸，以形成长条形凸筋结构。弧形曲面121呈曲面状，以减小用料，提高管状型材10的整体强度。可选地，弧形曲面121的中心线与管体11的中心线重合，以使第一卡接部12的外形美观，适配管体11的结构。

第一夹持面122和第二夹持面123构成第一卡接部12的两侧壁，从而连接接头能够分别夹持于第一夹持面122和第二夹持面123，以将连接接头与管状型材10连接。第一夹持面122和第二夹持面123相对于管体11的径线倾斜，以使第一夹持面122与管体11的外周壁之间形成内凹的第一夹槽，第二夹持面123与管体11的外周壁之间形成内凹的第二夹槽，即，弧形曲面121的弧长大于第一弧长，第一弧长为第一夹持面122与管体11相交的第一相交线和第二夹持面123与管体11相交的第二相交线之间的弧长。连接接头夹持于第一卡接部12并扣入第一夹槽及第二夹槽，从而避免连接接头沿管体11的径向与第一卡接部12分离，夹持强度高。

所述第一卡接部12的外轮廓形状与所述第二卡接部15的外轮廓形状基本上相同，以提高管状型材10与连接接头连接的统配性。可选地，所述第一卡接部的外轮廓尺寸大于或等于所述第二卡接部15的外轮廓尺寸，以适配不同规格尺寸的连接接头连接。当所述第一卡接部的外轮廓尺寸大于所述第二卡接部15的外轮廓尺寸时，第一卡接部12能够配置更大的第一安装槽13，以适配不同厚度的板材。

进一步地，所述管状型材10还包括一个及以上的卡接凸台14，所述卡接凸台14、所述第一卡接部12与所述第二卡接部15间隔分布于管体10的外周壁，以实现管状型材10的多角度连接功能，实现辐射状连接效果，物料架的组合方式灵活。所述卡接凸台14、所述第一卡接部12及第二卡接部15间隔分布于管状型材10，其中，卡接凸台14的延伸方向平行于管体11的中心线。卡接凸台14与第一卡接部12间隔分布，以进一步提高管状型材10的整体强度。以及，卡接凸台14用于连接其它的连接接头或者用于安装其它滑块类配件，以扩大管状型材10的通用性。在一可选地实施例中，可选地，所述卡接凸台14的外轮尺寸与所述第一卡接部12的外轮廓尺寸相同。即，卡接凸台14的最大外轮廓尺寸与第一卡接部12的外轮廓尺寸相同，以提高管状型材10所装配的连接接头通用性好。具体地，卡接凸台14除了不需要配置第一安装槽13以外，其它的外侧轮廓尺寸相同。可选地，在卡接凸台14的内侧壁配置有减料槽141，以使卡接凸台14呈薄壁结构且厚度均衡。近似地，所述卡接凸台14的外轮尺寸与所述第二卡接部15的外轮廓尺寸相同，以提高卡接凸台14的使用灵活性。

在一可选地实施例中，一个及以上的所述卡接凸台14、所述第一卡接部12及所述第二卡接部15环绕所述管体11的中心均匀分布。第二卡接部15、卡接凸台14与第一卡接部12均匀分布于管体11，整体强度均衡。可选地，卡接凸台14配置有两个，第一卡接部12、两个卡接凸台14及第二卡接部15环绕管体11四等分设置。可选地，第一卡接部12及第二卡接部15相邻设置，并呈九十度的夹角，两个卡接凸台14分布于管体11并呈九十度，管状型材10各个角度分布均匀性好。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

Claims (10)

1.一种用于支撑定位转角板材的管状型材，其特征在于：所述管状型材包括呈圆形管状的管体、自所述管体的表面凸出的第一卡接部和第二卡接部、及自所述第一卡接部的表面下凹形成的第一安装槽和自所述第二卡接部的表面下凹形成的第二安装槽，所述第一卡接部的凸出方向相对于第二卡接部的凸出方向倾斜，所述第一卡接部的延伸方向平行于所述管体的中心线，所述第一安装槽的延伸方向平行于所述管体的中心线，所述第二卡接部的延伸方向平行于所述管体的中心线，所述第二安装槽的延伸方向平行于所述管体的中心线。

2.根据权利要求1所述的管状型材，其特征在于：所述第一安装槽的对称中分面与所述第二安装槽的对称中分面重的夹角配置为A，其中，90度≤A≤135度。

3.根据权利要求2所述的管状型材，其特征在于：所述第一安装槽的槽口宽度大于或等于所述第二安装槽的槽口宽度。

4.根据权利要求2所述的管状型材，其特征在于：所述第一安装槽的对称中分面与所述管体的中心线重合，所述第一安装槽的对称中分面与所处的所述第一卡接部的对称中分面重合。

5.根据权利要求2所述的管状型材，其特征在于：所述管状型材还包括一个及以上的卡接凸台，所述卡接凸台、所述第一卡接部及所述第二卡接部间隔分布。

6.根据权利要求5所述的管状型材，其特征在于：所述卡接凸台的外轮尺寸与所述第一卡接部的外轮廓尺寸相同；和/或，所述卡接凸台的外轮尺寸与所述第二卡接部的外轮廓尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的管状型材，其特征在于：所述管状型材还包括位于所述管体内的中心管、及连接所述中心管和所述管体的两条及以上的连接筋，所述中心管的中心线与所述管体的中心线平行。

8.根据权利要求1所述的管状型材，其特征在于：所述第一安装槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁、及连接第一槽壁和第二槽壁的槽底壁，所述第一槽壁和第二槽壁自所述卡接部凸出并向所述管体的中心方向凸出。

9.根据权利要求8所述的管状型材，其特征在于：所述第一安装槽还包括第一曲面和第二曲面，所述第一曲面自所述第一槽壁向所述槽底壁方向弯曲，并与所述槽底壁之间形成第一凹槽，所述第二曲面自所述第二槽壁向所述槽底壁方向弯曲，并与所述槽底壁之间形成第二凹槽。

10.根据权利要求1所述的管状型材，其特征在于：所述第一卡接部包括弧形曲面、相交至所述弧形曲面一端的第一夹持面和相交至所述弧形曲面另一端的第二夹持面，所述第一夹持面相交至所述管体的表面并且相对于所述管体的径线方向倾斜，所述第二夹持面相交至所述管体的表面并且相对于所述管体的径线方向倾斜，所述第一安装槽自所述弧形曲面下凹。

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