CN215148975U - 用于连接型材的连接接头及连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连接型材的连接接头及连接装置，所述连接接头包括第一夹持件、与所述第一夹持件匹配的第二夹持件、及锁定连接所述第一夹持件和第二夹持件的锁定组件，所述第一夹持件和第二夹持件合拢形成夹持孔、夹持部及夹板槽。所述夹持孔的中心线方向与所述夹持部的延伸方向相交且所述夹持孔和所述夹持部背对设置，所述夹板槽自所述夹持孔的孔端面延伸至所述夹持部。第一夹持和第二夹持件夹持合拢，以构成分别连接两根型材的夹持孔和夹持部。并且，连接接头还具备夹持板材的夹板槽，板材安装于夹板槽并通过连接接头及两根型材连接呈一体，以提高连接装置的使用便捷性，板材连接及安装方便，承载性能强。

Description

用于连接型材的连接接头及连接装置

技术领域

本实用新型涉及连接装置技术领域，尤其是涉及一种用于连接型材的连接接头及连接装置。

背景技术

管状型材用于搭建物料架，以构成框架型物料架。其中，在搭建的物料架中需要配备隔板，以承载物料。然而，相交的两根型材之间通过连接接头进行连接，以构成框架型结构。然而，现有的连接接头为实心结构，板材在连接接头处需要设置缺口，以避开连接接头，增加了加工步骤并且影响板材的通配性。并且，现有的管状型材的外周壁与隔板的边缘贴合，无法将隔板所承载的重力传递至管状型材。特别是作用物料架的中间分隔作用的隔断型材，无法对型材两侧的板材进行支撑，影响板材的载物效果，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于连接型材的连接接头及连接装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于连接型材的连接接头，所述连接接头包括第一夹持件、与所述第一夹持件匹配的第二夹持件、及锁定连接所述第一夹持件和第二夹持件的锁定组件，所述第一夹持件和第二夹持件合拢形成夹持孔、夹持部及夹板槽，所述夹持孔的中心线方向与所述夹持部的延伸方向相交且所述夹持孔和所述夹持部背对设置，所述夹板槽自所述夹持孔的孔端面延伸至所述夹持部。

在一实施例中，所述夹板槽的对称中分面与所述夹持孔的中心线重合，所述夹板槽的对称中分面与所述夹持部的对称中分面重合。

在一实施例中，所述夹板槽位于所述第一夹持件和第二夹持件的合拢部位并向所述夹持孔的中心线方向凹陷。

在一实施例中，所述夹持部呈凹槽状或通孔状。

在一实施例中，所述第一夹持件包括主体部、自所述主体部表面凹陷形成的缺口部、弧形部和凹槽部，所述弧形部的中心线与所述凹槽部的中心线相交，所述缺口部的延伸方向与所述弧形部的中心线平行且自所述凹槽部延伸至所述弧形部，所述缺口部与所述第二夹持件之间形成夹板槽，所述弧形部与所述第二夹持件之间形成夹持孔，所述凹槽部与所述第二夹持件之间形成夹持部。

在一实施例中，所述凹槽部包括自所述主体部弯曲的夹持块、位于所述夹持块的自由端的夹持面及避让面，所述夹持面与所述避让面倾斜相交，所述夹持面与所述第二夹持件之间形成夹持部。

在一实施例中，所述缺口部自所述主体部的边缘向所述弧形部的中心线方向凹陷并相交至第一平面，所述第一平面为所述第一夹持件与所述第二夹持件的合拢面。

在一实施例中，所述第一夹持件还包括间隔分布于所述弧形部的至少一条卡接凸筋，所述至少一条卡接凸筋的延伸方向平行于所述弧形部的中心线。

在一实施例中，所述第一夹持件与所述第二夹持件对称设置。

本实用新型还公开了一种连接装置，包括第一管状型材、第二管状型材、板材及如上所述的连接接头，所述第一管状型材配置有第一凹槽，所述第二管状型材配置有第二凹槽，所述第一管状型材插接连接于所述夹持孔，所述第一夹持件和第二夹持件夹持固定所述第二管状型材，所述板材的边缘限定于所述第一凹槽、夹板槽及第二凹槽。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：第一夹持和第二夹持件夹持合拢，以构成分别连接两根型材的夹持孔和夹持部。并且，连接接头还具备夹持板材的夹板槽，板材安装于夹板槽并通过连接接头及两根型材连接呈一体，以提高连接装置的使用便捷性，板材连接及安装方便，承载性能强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的连接接头的立体结构示意图。

图2是本实用新型的第一夹持件的立体结构示意图。

图3是本实用新型的管状型材通过单口连接接头连接形成物料架一部分的结构示意图。

图4是本实用新型的管状型材通过单口连接接头连接形成物料架一部分的***结构示意图。

图5是本实用新型的管状型材的立体结构示意图。

图6是本实用新型的管状型材的截面结构示意图。

图中：第一管状型材10；管体11；卡接部12；弧形曲面121；第一夹持面122；第二夹持面123；第一凹槽13；第一槽壁131；第二槽壁132；槽底壁133；第一曲面134；第二曲面135；卡接凸台14；减料槽141；连接接头20；第一夹持件21；主体部211；弧形部212；卡接凸筋2121；凹槽部213；夹持面2131；避让面2132；夹持块2133；缺口部214；第一平面2141；第二夹持件22；锁定组件23；夹板槽24；夹持孔25；夹持部26；板材30；第二管状型材40；第二凹槽41。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见图1至图6所示：本实用新型公开了一种用于连接型材的连接接头，所述连接接头20包括第一夹持件21、与所述第一夹持件21匹配的第二夹持件22、及锁定连接所述第一夹持件21和第二夹持件22的锁定组件23。所述第一夹持件21和第二夹持件22合拢形成夹持孔25、夹持部26及夹板槽24，所述夹持孔25的中心线方向与所述夹持部26的延伸方向相交且所述夹持孔25和所述夹持部26背对设置，所述夹板槽24自所述夹持孔25的孔端面延伸至所述夹持部26。

第一夹持和第二夹持件22夹持合拢，以构成分别连接两根型材的夹持孔25和夹持部26。并且，连接接头20还具备夹持板材30的夹板槽24，板材30安装于夹板槽24并通过连接接头20及两根型材连接呈一体，以提高连接装置的使用便捷性，板材30连接及安装方便，承载性能强。将该连接接头20用于连接装置，以构成托盘架或者物料架的一部分。其中，连接装置包括第一管状型材10、第二管状型材40、板材30及连接接头20。所述第一管状型材10配置有第一凹槽13，所述第二管状型材40配置有第二凹槽41。所述第一管状型材10插接连接于所述夹持孔25，所述第一夹持件21和第二夹持件22夹持固定所述第二管状型材40，所述板材30的边缘限定于所述第一凹槽13、夹板槽24及第二凹槽41。

第一管状型材10与夹持孔25插接连接，以使连接接头20固定于第一管状型材10的一端。连接接头20通过夹持部26夹持连接于第二管状型材40，以使第一管状型材10和第二管状型材40垂直或倾斜相交，从而将第一管状型材10和第二管状型材40连接成一体。

夹板槽24呈凹槽结构设置于连接接头20的外周壁，在连接接头20连接第一管状型材10和第二管状型材40时，第一凹槽13、夹板槽24及第二凹槽41处于同一平面，板材30的边缘限定于第一凹槽13、夹板槽24及第二凹槽41内，以将板材30承受的承重力传递至第一管状型材10、连接接头20和第二管状型材40。

所述夹板槽24位于所述第一夹持件21和第二夹持件22的合拢部位并向所述夹持孔25的中心线方向凹陷。第一夹持件21和第二夹持件22合拢夹持板材30，提高板材30装配的便捷性。其中，板材30在第一夹持件21和第二夹持件22的夹持作用下固定，提高板材30连接固定的强度及可靠性。

可选地，所述第一夹持件21与所述第二夹持件22对称设置，以使连接接头20的结构统一，并且能够适配对称结构的管状型材，提高使用的通配性及装配的可靠性。在一实施例中，所述夹板槽24的对称中分面与所述夹持孔25的中心线重合，所述夹板槽24的对称中分面与所述夹持部26的对称中分面重合。夹板槽24呈长槽形结构，夹板槽24的槽口设置于连接接头20的侧壁处并相交于连接接头20的外周壁。夹板槽24自连接接头20的一端延伸至另一端，以使板材30能够横贯连接结构。当板材30被连接接头20所夹持时，板材30的边缘无需设置缺口状的避让结构，提高板材30的结构完整性及使用通配性。

夹板槽24的截面呈矩形凹槽结构，当夹板槽24的对称中分面与夹持孔25的中心线重合时，夹板槽24所连接的板材30与夹持孔25所连接的第一管状型材10的中心重合，继而使板材30在夹板槽24及第一凹槽13中所传递的力居中平衡，受力性能好。基于同样原理，当夹板槽24的对称中分面与所述夹持部26的对称中分面重合时，夹板槽24所连接的板材30与夹持部26所连接的第二管状型材40的中心重合，继而使板材30在夹板槽24及第二凹槽41中所传递的力居中平衡，受力性能好。

夹持部26用于夹持连接第二管状型材40，从而将第一管状型材10与第二管状型材40相交连接成一体。可选地，所述夹持部26呈凹槽状或通孔状。具体地，当夹持部26设置为通孔结构时，第一夹持件21的一端具有的弧形凹槽和第二夹持件22的一端具有的弧形凹槽合拢形成孔状结构，以使夹持部26夹持于第二管状型材40的外周壁，其中，第二管状型材40配置为具有第二凹槽41的光轴结构或者配置为外周壁具有局部凸起的管状结构。当夹持部26设置为凹槽结构时，第一夹持件21的一端具有的夹持凸台和第二夹持件22的一端具有的夹持凸台合拢形成凹槽结构，以使夹持部26夹持于第二管状型材40的外周壁，其中，第二管状型材40配置为外周壁具有局部凸起的管状结构。

以夹持部26呈凹槽状夹持固定第二管状型材40的外周壁所凸出的局部凸起为例进行示例性说明。其中，夹持部26由第一夹持件21和第二夹持架合拢形成，并且能够适配第二管状型材40的局部凸起结构，以第一夹持件21的结构进行示例性说明。

如图2和图3所示，所述第一夹持件21包括主体部211、自所述主体部211表面凹陷形成的缺口部214、弧形部212和凹槽部213，所述弧形部212的中心线与所述凹槽部213的中心线相交。所述缺口部214的延伸方向与所述弧形部212的中心线平行且自所述凹槽部213延伸至所述弧形部212，所述缺口部214与所述第二夹持件22之间形成夹板槽24。所述弧形部212与所述第二夹持件22之间形成夹持孔25，所述凹槽部213与所述第二夹持件22之间形成夹持部26。

主体部211呈长条的块状结构，锁定组件23锁定连接于主体部211，以将第一夹持件21与第二夹持件22锁定固定。具体地，主体部211设置有贯穿的锁定孔，锁定组件23包括螺栓件和螺母件，螺栓件穿插连接于锁定孔并与安装于第二夹持件22的螺母件锁定连接。

自主体部211的第一端向第二端方向延伸并局部弧形凹陷形成弧形部212，弧形部212呈弧形凹槽结构。当第一夹持件21与第二夹持件22合拢时，弧形部212与第二夹持件22的弧形凹槽之间形成夹持孔25，该夹持孔25与第一管状型材10的外周壁形状相适配，夹持固定第一管状型材10。例如，弧形部212设置为平滑的弧形凹槽结构，夹持固定平滑轴状或具有加强筋的管状结构型材。或者，所述第一夹持件21还包括间隔分布于所述弧形部212的至少一条卡接凸筋2121，所述至少一条卡接凸筋2121的延伸方向平行于所述弧形部212的中心线。卡接凸筋2121间隔分布于弧形部212，以使弧形部212的表面构成起伏变化的槽面结构，既能引导第一管状型材10的插接安装方向，又能防止第一管状型材10相对于夹持孔25的中心线转动。可选地，第一管状型材10的外周壁设置有自表面均匀凸出的卡接凸台14，该卡接凸台14与分布于弧形部212的卡接凸筋2121之间的凹槽相匹配，构成互补结构，提高连接接头20与第一管状型材10配合的紧密性及活动空间的可控性。

凹槽部213设置于主体部211的第二端，并且，凹槽部213的延伸方向与弧形部212的延伸方向相交，从而使凹槽部213所连接的第二管状型材40的延伸方向与第一管状型材10的延伸方向倾斜相交。具体地，第二管状型材40的长度方向与第一管状型材10的长度方向相互垂直或倾斜，以方便调节管材的连接方向。

凹槽部213自主体部211的端部呈筋状凸出，以使连接接头20夹持于第二管状型材40的外周壁的卡接凸筋2121上。凹槽部213的端部适配第二管状型材40的外周壁及卡接凸筋2121的形状，以使连接接头20能够沿卡接凸筋2121移动又能在锁定组件23锁紧后固定于第二管状型材40上。

可选地，所述凹槽部213包括自所述主体部211弯曲的夹持块2133、位于所述夹持块2133的自由端的夹持面2131及避让面2132，所述夹持面2131与所述避让面2132倾斜相交，所述夹持面2131与所述第二夹持件22之间形成夹持部26。

夹持块2133呈凸筋状凸出主体部211的第二端并相对于弧形部212的中心线倾斜，以构成倾斜的凸筋结构。夹持面2131为夹持块2133用于夹持限定卡接凸筋2121的结合面，其中，夹持面2131与卡接凸筋2121的侧壁面相匹配。当卡接凸筋2121的侧壁面设置为内凹的斜面时，夹持块2133夹持于卡接凸筋2121，并能避免沿第二管状型材40的径向与卡接凸筋2121分离，提高结合的紧密性。夹持面2131与第二夹持件22相对设置，以形成夹持部26，夹持效果好。

避让面2132位于夹持块2133的端部，用于避免夹持块2133与第二管状型材40夹持过程中的干涉部位。具体地，避让面2132在第一夹持件21夹持于第二管状型材40的卡接凸筋2121时与第二管状型材40的表面相对设置，以减小夹持块2133与第二管状型材40的夹持间隙。可选地，避让面2132与第二管状型材40的表面相互匹配，以减小夹持块2133的活动空间。

缺口部214自第一夹持件21的边缘向中心方向延伸凹陷，所述缺口部214的延伸方向与所述弧形部212的中心线平行且自所述凹槽部213延伸至所述弧形部212，所述缺口部214与所述第二夹持件22之间形成夹板槽24。其中，所述缺口部214自所述主体部211的边缘向所述弧形部212的中心线方向凹陷并相交至第一平面2141，所述第一平面2141为所述第一夹持件21与所述第二夹持件22的合拢面。缺口部214的截面近似于矩形缺口，并且自合拢面凹陷形成，以适配板材30结构，夹持方便。

第一管状型材10和第二管状型材40的结构相同或具有差异，其中，第一管状型材10和第二管状型材40均具有容纳板材30的边缘的凹槽结构，该凹槽结构即为第一凹槽13和第二凹槽41。以第一管状型材10为例进行示例性说明。

其中，所述第一管状型材10包括呈圆形管状的管体11、自所述管体11的表面凸出的卡接部12及自所述卡接部12的表面下凹形成的第一凹槽13。所述卡接部12的延伸方向平行于所述管体11的中心线，所述第一凹槽13的延伸方向平行于所述管体11的中心线。

卡接部12设置于第一管状型材10的外周壁，接头组件夹持连接管体11，并且夹板槽24与第一凹槽13重合。第一凹槽13设置于卡接部12，能够容纳和支撑板材30的边缘，以提高板材30承载能力及结构尺寸的稳定性。第一凹槽13设置于卡接部12，以使连接接头20所连接的第二管状型材40的第一凹槽13与第一管状型材10的第一凹槽13处于同一平面，方便固定板材30的边缘，提高板材30安装的便捷性。可选地，所述第一管状型材10采用铝合金材料制成，以构成一体成型结构，整体强度高且重量小。

如图5和图6所示，第一凹槽13自卡接部12的表面凹陷并向管体11的中心方向延伸，可选地，第一凹槽13设于卡接部12，并且卡接部12的内侧壁平整。可选地，卡接部12的内侧壁局部凸出并向管体11的中心方向凸出。在一实施例中，所述第一凹槽13包括相对设置的第一槽壁131和第二槽壁132、及连接第一槽壁131和第二槽壁132的槽底壁133，所述第一槽壁131和第二槽壁132自所述卡接部12凸出并向所述管体11的中心方向凸出。第一凹槽13自卡接部12的表面向管体11的中心线方向凸出，以提高第一凹槽13的深度，继而提高第一凹槽13与板材30的接触面积，提高第一管状型材10对板材30的支撑强度。

第一槽壁131和第二槽壁132相对设置，以限定板材30的相对两侧面。第一槽壁131与第二槽壁132之间的间距与板材30的厚度相适配，以减小板材30的活动空间，又能对板材30提供支撑。

在一实施例中，所述第一凹槽13还包括第一曲面134和第二曲面135，所述第一曲面134自所述第一槽壁131向所述槽底壁133方向弯曲，并与所述槽底壁133之间形成第一凹槽13。所述第二曲面135自所述第二槽壁132向所述槽底壁133方向弯曲，并与所述槽底壁133之间形成第二凹槽41。

第一曲面134位于第一槽壁131和槽底壁133的相交处，以调节该部分的受力情况及提高板材30安装的空间。具体地，第一曲面134朝向背离第二槽壁132方向弯曲延伸，以使第一槽壁131和槽底壁133之间形成凹陷的第一凹槽13。第一凹槽13可以避免在第一凹槽13的槽底位置形成弧形倒角，以使板材30能够抵接至槽底壁133，安装尺寸可控且板材30的活动空间小。第二曲面135与第一曲面134相对设置，可参照第一凹槽13的结构及功能理解，在此不再赘述。可选地，第一曲面134和第二曲面135对称设置，第一槽壁131的厚度等于第二槽壁132的厚度，以使第一凹槽13的整体受力均衡。

在一实施例中，所述第一凹槽13的对称中分面与所述管体11的中心线重合，即，第一凹槽13相对于管体11的中心线对称设置，板材30装配至第一凹槽13，板材30的中分面与管体11的中分面基本上重合，以提高第一管状型材10与板材30的受力均衡性，以及第一管状型材10与板材30在物料架中安装位置的可调性及安装精度。

所述卡接部12包括弧形曲面121、相交至所述弧形曲面121一端的第一夹持面1122和相交至所述弧形曲面121另一端的第二夹持面1123，所述第一夹持面1122相交至所述管体11的表面并且相对于所述管体11的径线方向倾斜。所述第二夹持面1123相交至所述管体11的表面并且相对于所述管体11的径线方向倾斜，所述第一凹槽13自所述弧形曲面121下凹。卡接部12沿管体11的长度方向延伸，以形成长条形凸筋结构。弧形曲面121呈曲面状，以减小用料，提高第一管状型材10的整体强度。可选地，弧形曲面121的中心线与管体11的中心线重合，以使卡接部12的外形美观，适配管体11的结构。

第一夹持面1122和第二夹持面1123构成卡接部12的两侧壁，从而连接接头20能够分别夹持于第一夹持面1122和第二夹持面1123，以将连接接头20与第一管状型材10连接。第一夹持面1122和第二夹持面1123相对于管体11的径线倾斜，以使第一夹持面1122与管体11的外周壁之间形成内凹的第一夹槽，第二夹持面1123与管体11的外周壁之间形成内凹的第二夹槽，即，弧形曲面121的弧长大于第一弧长，第一弧长为第一夹持面1122与管体11相交的第一相交线和第二夹持面1123与管体11相交的第二相交线之间的弧长。连接接头20夹持于卡接部12并扣入第一夹槽及第二夹槽，从而避免连接接头20沿管体11的径向与卡接部12分离，夹持强度高。

进一步地，所述第一管状型材10还包括一个及以上的卡接凸台14，所述卡接凸台14与所述卡接部12间隔分布。卡接凸台14的延伸方向平行于管体11的中心线，并且卡接凸台14与卡接部12间隔分布，以进一步提高第一管状型材10的整体强度。以及，卡接凸台14用于连接其它的连接接头20或者用于安装其它滑块类配件，以扩大第一管状型材10的通用性。在一可选地实施例中，所述卡接凸台14的外轮尺寸与所述卡接部12的外轮廓尺寸相同。即，卡接凸台14的最大外轮廓尺寸与卡接部12的外轮廓尺寸相同，以提高第一管状型材10所装配的连接接头20通用性好。具体地，卡接凸台14除了不需要配置第一凹槽13以外，其它的外侧轮廓尺寸相同。可选地，在卡接凸台14的内侧壁配置有减料槽141，以使卡接凸台14呈薄壁结构且厚度均衡。

在一可选地实施例中，一个及以上的所述卡接凸台14及所述卡接部12环绕所述管体11的中心均匀分布。卡接凸台14与卡接部12均匀分布于管体11，整体强度均衡。可选地，卡接凸台14配置有三个，三个卡接凸台14及卡接部12环绕管体11四等分设置。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

Claims (10)

1.一种用于连接型材的连接接头，其特征在于：所述连接接头包括第一夹持件、与所述第一夹持件匹配的第二夹持件、及锁定连接所述第一夹持件和第二夹持件的锁定组件，所述第一夹持件和第二夹持件合拢形成夹持孔、夹持部及夹板槽，所述夹持孔的中心线方向与所述夹持部的延伸方向相交且所述夹持孔和所述夹持部背对设置，所述夹板槽自所述夹持孔的孔端面延伸至所述夹持部。

2.根据权利要求1所述的连接接头，其特征在于：所述夹板槽的对称中分面与所述夹持孔的中心线重合，所述夹板槽的对称中分面与所述夹持部的对称中分面重合。

3.根据权利要求1所述的连接接头，其特征在于：所述夹板槽位于所述第一夹持件和第二夹持件的合拢部位并向所述夹持孔的中心线方向凹陷。

4.根据权利要求1所述的连接接头，其特征在于：所述夹持部呈凹槽状或通孔状。

5.根据权利要求4所述的连接接头，其特征在于：所述第一夹持件包括主体部、自所述主体部表面凹陷形成的缺口部、弧形部和凹槽部，所述弧形部的中心线与所述凹槽部的中心线相交，所述缺口部的延伸方向与所述弧形部的中心线平行且自所述凹槽部延伸至所述弧形部，所述缺口部与所述第二夹持件之间形成夹板槽，所述弧形部与所述第二夹持件之间形成夹持孔，所述凹槽部与所述第二夹持件之间形成夹持部。

6.根据权利要求5所述的连接接头，其特征在于：所述凹槽部包括自所述主体部弯曲的夹持块、位于所述夹持块的自由端的夹持面及避让面，所述夹持面与所述避让面倾斜相交，所述夹持面与所述第二夹持件之间形成夹持部。

7.根据权利要求5所述的连接接头，其特征在于：所述缺口部自所述主体部的边缘向所述弧形部的中心线方向凹陷并相交至第一平面，所述第一平面为所述第一夹持件与所述第二夹持件的合拢面。

8.根据权利要求5所述的连接接头，其特征在于：所述第一夹持件还包括间隔分布于所述弧形部的至少一条卡接凸筋，所述至少一条卡接凸筋的延伸方向平行于所述弧形部的中心线。

9.根据权利要求4至8任一项所述的连接接头，其特征在于：所述第一夹持件与所述第二夹持件对称设置。

10.一种连接装置，其特征在于，包括第一管状型材、第二管状型材、板材及如权利要求1至9任一项所述的连接接头，所述第一管状型材配置有第一凹槽，所述第二管状型材配置有第二凹槽，所述第一管状型材插接连接于所述夹持孔，所述第一夹持件和第二夹持件夹持固定所述第二管状型材，所述板材的边缘限定于所述第一凹槽、夹板槽及第二凹槽。

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