CN215148977U - 转角连接接头及连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转角连接接头及连接装置。所述转角连接接头包括第一夹持件第二夹持件、及锁定组件，所述第一夹持件和第二夹持件合拢形成第一夹持孔、第二夹持孔、第一夹板槽及第二夹板槽。所述第一夹持孔的中心线相对于第二夹持孔的中心线倾斜，所述第一夹板槽自第一夹持孔的孔端面向第二夹持孔方向延伸，所述第二夹板槽自第二夹持孔的孔端面向所述第一夹持孔方向延伸，所述第一夹板槽和第二夹板槽至少部分相交。第一夹持和第二夹持件夹持合拢，以构成分别连接两根型材的第一夹持孔和第二夹持孔。并且，转角连接接头还具备夹持隔板的第一夹板槽和第二夹板槽，以提高连接装置的使用便捷性，隔板连接及安装方便，承载性能强。

Description

转角连接接头及连接装置

技术领域

本实用新型涉及连接装置技术领域，尤其是涉及一种转角连接接头及连接装置。

背景技术

管状型材用于搭建物料架，以构成框架型物料架。其中，在搭建的物料架中需要配备隔板，以承载物料。然而，相交的两根型材之间通过转角连接接头进行连接，以构成框架型结构。然而，现有的转角连接接头为实心结构，板材在转角连接接头处需要设置缺口，以避开转角连接接头，增加了加工步骤并且影响板材的通配性。并且，现有的管状型材的外周壁与隔板的边缘贴合，无法将隔板所承载的重力传递至管状型材。特别是作用物料架的中间分隔作用的隔断型材，无法对型材两侧的板材进行支撑，影响板材的载物效果，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种转角连接接头及连接装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种转角连接接头，所述转角连接接头包括第一夹持件、与所述第一夹持件匹配的第二夹持件、及锁定连接所述第一夹持件和第二夹持件的锁定组件，所述第一夹持件和第二夹持件合拢形成第一夹持孔、第二夹持孔、第一夹板槽及第二夹板槽，所述第一夹持孔的中心线相对于所述第二夹持孔的中心线倾斜，所述第一夹板槽自所述第一夹持孔的孔端面向所述第二夹持孔方向延伸，所述第二夹板槽自所述第二夹持孔的孔端面向所述第一夹持孔方向延伸，所述第一夹板槽和第二夹板槽至少部分相交。

在一实施例中，所述第一夹板槽的槽口宽度等于所述第二夹板槽的槽口宽度且处于同一平面。

在一实施例中，所述第一夹板槽的对称中分面与所述第一夹持孔的中心线重合，所述第一夹板槽的对称中分面与所述第二夹持孔的对称中分面重合。

在一实施例中，所述第一夹持孔的中心线方向与所述第二夹持孔的中心线方向相交。

在一实施例中，所述第一夹持孔的中心线与所述第二夹持孔的中心线的夹角设置为A，其中，60度≤A≤135度。

在一实施例中，所述第一夹持件包括主体部、自所述主体部表面凹陷形成的第一弧形部、第二弧形部、第一缺口部及第二缺口部，所述第一弧形部延伸至所述主体部的一端，所述第二弧形部延伸至所述主体部的另一端并与所述第一弧形部间隔设置，所述第一弧形部的中心线相对于所述第二弧形部的中心线倾斜，所述第一缺口部与所述第二缺口部相交，所述第一缺口部与所述第二夹持件之间形成第一夹板槽，所述第二缺口部与所述第二夹持件之间形成第二夹板槽，所述第一弧形部与所述第二夹持件之间形成第一夹持孔，所述第二弧形部与所述第二夹持件之间形成第二夹持孔。

在一实施例中，所述主体部呈弯曲结构。

在一实施例中，所述第一缺口部自所述主体部的边缘向所述第一弧形部的中心线方向凹陷并相交至第一平面，所述第一平面为所述第一夹持件与所述第二夹持件的合拢面。

在一实施例中，所述第一夹持件与所述第二夹持件对称设置。

本实用新型还公开了一种连接装置，包括第一管状型材、第二管状型材、隔板及如上所述的转角连接接头，所述第一管状型材配置有第一凹槽，所述第二管状型材配置有第二凹槽，所述第一夹持件和第二夹持件夹持固定第一管状型材和第二管状型材，所述第一管状型材限定于所述第一夹持孔，所述第二管状型材限定于所述第二夹持孔，所述隔板的边缘限定于所述第一凹槽、第一夹板槽、第二夹板槽及第二凹槽。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：第一夹持和第二夹持件夹持合拢，以构成分别连接两根型材的第一夹持孔和第二夹持孔。并且，转角连接接头还具备夹持隔板的第一夹板槽和第二夹板槽，以提高连接装置的使用便捷性，隔板连接及安装方便，承载性能强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的转角连接接头的立体结构示意图。

图2是本实用新型的第一夹持件的立体结构示意图。

图3是本实用新型的型材通过转角连接接头连接形成物料架一部分的结构示意图。

图4是本实用新型的型材通过转角连接接头连接形成物料架一部分的***结构示意图。

图5是本实用新型的第一管状型材的立体结构示意图。

图6是本实用新型的第一管状型材的截面结构示意图。

图中：第一管状型材10；管体11；第一卡接部12；弧形曲面121；第一夹持面122；第二夹持面123；第一凹槽13；第一槽壁131；第二槽壁132；槽底壁133；第一曲面134；第二曲面135；卡接凸台14；减料槽141；转角连接接头20；第一夹持件21；主体部211；第一支臂2111；第二支臂2112；弧形臂2113；第一弧形部212；卡接凸筋21；第二弧形部213；第一缺口部214；第一平面2141；第二缺口部215；第二夹持件22；锁定组件23；第一夹板槽24；第一夹持孔25；第二夹持孔26；第二夹板槽27；隔板30；第二管状型材40；第二凹槽41。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见图1至图6所示：本实用新型公开了一种转角连接接头，所述转角连接接头20包括第一夹持件21、与所述第一夹持件21匹配的第二夹持件22、及锁定连接所述第一夹持件21和第二夹持件22的锁定组件23。所述第一夹持件21和第二夹持件22合拢形成第一夹持孔25、第二夹持孔26、第一夹板槽24及第二夹板槽27，所述第一夹持孔25的中心线相对于所述第二夹持孔26的中心线倾斜，所述第一夹板槽24自所述第一夹持孔25的孔端面向所述第二夹持孔26方向延伸。所述第二夹板槽27自所述第二夹持孔26的孔端面向所述第一夹持孔25方向延伸，所述第一夹板槽24和第二夹板槽27至少部分相交。

第一夹持和第二夹持件22夹持合拢以分别夹持连接两根型材，其中，第一夹持孔25和第二夹持孔26用于容纳型材。并且，转角连接接头20还具备夹持隔板30的第一夹板槽24和第二夹板槽27，其中，第一夹板槽24和第二夹板槽27至少部分相交，以使隔板30的边缘同时限定于第一夹板槽24和第二夹板槽27。转角连接接头还具备夹持隔板30的第一夹板槽24和第二夹板槽27，以提高连接装置的使用便捷性，隔板30连接及安装方便，承载性能强。将该转角连接接头20用于连接装置，以构成托盘架或者物料架的一部分。

见图3和图4所示：连接装置包括第一管状型材10、第二管状型材40、隔板30及如上所述的转角连接接头20。所述第一管状型材10配置有第一凹槽13，所述第二管状型材40配置有第二凹槽41。所述第一夹持件21和第二夹持件22夹持固定所述第一管状型材10和所述第二管状型材40，其中，所述第一管状型材10限定于所述第一夹持孔25，所述第二管状型材40限定于所述第二夹持孔26。隔板30的边缘限定于所述第一凹槽13、第一夹板槽24、第二夹板槽27及第二凹槽41。

第一管状型材10与第一夹持孔25近似于插接连接，以使转角连接接头20固定于第一管状型材10的一端。转角连接接头20通过第二夹持孔26夹持连接于第二管状型材40，以使第一管状型材10和第二管状型材40垂直或倾斜相交，从而将第一管状型材10和第二管状型材40连接成一体。

第一夹板槽24呈凹槽结构设置于转角连接接头20的外周壁，在转角连接接头20连接第一管状型材10和第二管状型材40时，第一凹槽13、第一夹板槽24、第二夹板槽27及第二凹槽41处于同一平面，隔板30的边缘限定于第一凹槽13、第一夹板槽24、第二夹板槽27及第二凹槽41内，以将隔板30承受的承重力传递至第一管状型材10、转角连接接头20和第二管状型材40。

所述第一夹板槽24位于所述第一夹持件21和第二夹持件22的合拢部位并向所述第一夹持孔25的中心线方向凹陷。第一夹持件21和第二夹持件22合拢夹持隔板30，提高隔板30装配的便捷性。其中，隔板30在第一夹持件21和第二夹持件22的夹持作用下固定，提高隔板30连接固定的强度及可靠性。

第二夹板槽27与第一夹板槽24相交，两者的结构及功能近似。其中，第二夹板槽27呈凹槽结构设置于转角连接接头20的外周壁，在转角连接接头20连接第一管状型材10和第二管状型材40时，第一凹槽13、第一夹板槽24、第二夹板槽27及第二凹槽41处于同一平面。即，第一管状型材10转角连接接头20及第二管状型材40构成具有不同延伸方向的框架结构，并对隔板30提供支撑和限位，提高承载性能及连接强度。其中，第一管状型材10所设置的第一凹槽13适配第一夹板槽20，第二管状型材40的第二凹槽41适配第二夹板槽27，以构成匹配连接结构。

转角连接接头20的两侧分别夹持隔板30，其中，当所述第一夹板槽20的槽口宽度等于所述第二夹板槽27的槽口宽度时，则隔板30的厚度均匀，以方便转角连接接头20所连接的第一管状型材10和第二管状型材40能够同时连接隔板30，无需识别方向性。可选地，第一夹板槽20和第二夹板槽27处于同一平面指的是第一夹板槽20和第二夹板槽27的对称中分面重合，以使隔板30能够同时限定于第一夹板槽20和第二夹板槽27，提高夹持连接的可靠性。或者，隔板30插接连接于第一夹板槽20和第二夹板槽27。

见图1和图2所示：所述第一夹持件21与所述第二夹持件22对称设置，以使转角连接接头20的结构统一，并且能够适配对称结构的管状型材，提高使用的通配性及装配的可靠性。可选地，所述第一夹板槽24和第二夹板槽27的长度相同并且对称设置，以使转角连接接头20受力均衡。以下以第一夹板槽24的结构为例进行示例性说明，第二夹板槽27可参照第一夹板槽24的结构进行理解，在此不再赘述。

在一实施例中，所述第一夹板槽24的对称中分面与所述第一夹持孔25的中心线重合，所述第一夹板槽24的对称中分面与所述第二夹持孔26的对称中分面重合。第一夹板槽24呈长槽形结构，第一夹板槽24的槽口设置于转角连接接头20的侧壁处并相交于转角连接接头20的外周壁。第一夹板槽24自转角连接接头20的一端向第二夹板槽27方向延伸，第二夹板槽27自转角连接接头20的另一端向第一夹板槽24方向延伸并相交，以使隔板30能够横贯连接结构。当隔板30被转角连接接头20所夹持时，隔板30的顶角位于第一夹板槽24和第二夹板槽27的相交处，隔板30的边缘及顶角均无需设置缺口状的避让结构，提高隔板30的结构完整性及使用通配性。

第一夹板槽24的截面呈矩形凹槽结构，当第一夹板槽24的对称中分面与第一夹持孔25的中心线重合时，第一夹板槽24所连接的隔板30与第一夹持孔25所连接的第一管状型材10的中心重合，继而使隔板30在第一夹板槽24及第一凹槽13中所传递的力居中平衡，受力性能好。基于同样原理，当第一夹板槽24的对称中分面与所述第二夹持孔26的对称中分面重合时，第一夹板槽24所连接的隔板30与第二夹持孔26所连接的第二管状型材40的中心重合，继而使隔板30在第一夹板槽24及第二凹槽41中所传递的力居中平衡，受力性能好。

第一夹持孔25用于夹持连接第一管状型材10，第二夹持孔26用于夹持连接第二管状型材40，从而将第一管状型材10与第二管状型材40相交连接成一体。可选地，所述第一夹持孔25及第二夹持孔26呈盲孔状或台阶孔状。具体地，当第一夹持孔25及第二夹持孔26设置为盲孔状结构时，第一夹持件21的一端具有的弧形凹槽和第二夹持件22的一端具有的弧形凹槽合拢形成盲孔状结构，以使第一夹持孔25夹持连接第一管状型材10的外周壁，第二夹持孔26夹持于第二管状型材40的外周壁。其中，第一管状型材10及第二管状型材40可以配置为具有第二凹槽41的光轴结构或者配置为外周壁具有局部凸起的管状结构。

如图2和图3所示，所述第一夹持件21包括主体部211、自所述主体部211表面凹陷形成的第一弧形部212和第二弧形部213、第一缺口部214及第二缺口部215，所述第一弧形部212延伸至所述主体部211的一端，所述第二弧形部213延伸至所述主体部211的另一端并与所述第一弧形部212间隔设置，所述第一弧形部212的中心线相对于所述第二弧形部213的中心线倾斜。所述第一缺口部214与所述第二缺口部215相交，所述第一缺口部214与所述第二夹持件22之间形成第一夹板槽24，所述第二缺口部215与所述第二夹持件22之间形成第二夹板槽27。所述第一弧形部212与所述第二夹持件22之间形成第一夹持孔25，所述第二弧形部213与所述第二夹持件22之间形成第二夹持孔26。

主体部211呈弯曲结构，包括第一支臂2111、第二支臂2112和弯曲连接第一支臂2111和第二支臂2112的弧形臂2113，第一弧形部212设置于第一支臂2111，第二弧形部213设置于第二支臂2112。第一缺口部214设置于第一支臂2111并延伸相交至第一弧形部212的内侧壁，第二缺口部213设置于第二支臂2112并延伸相交至第二弧形部213的内侧壁。锁定组件23锁定连接于弧形臂2113，以将第一夹持件21与第二夹持件22锁定固定。具体地，主体部211设置有贯穿的锁定孔，锁定组件23包括螺栓件和螺母件，螺栓件穿插连接于锁定孔并与安装于第二夹持件22的螺母件锁定连接。

第一弧形部212自第一支臂2111的端部向弧形臂2113方向延伸的弧形凹陷，即，第一弧形部212呈弧形凹槽结构。当第一夹持件21与第二夹持件22合拢时，第一弧形部212与第二夹持件22的弧形凹槽之间形成第一夹持孔25，该第一夹持孔25与第一管状型材10的外周壁形状相适配，夹持固定第一管状型材10。例如，第一弧形部212设置为平滑的弧形凹槽结构，夹持固定平滑轴状或具有加强筋的管状结构型材。或者，所述第一夹持件21还包括间隔分布于所述第一弧形部212的至少一条卡接凸筋21，所述至少一条卡接凸筋21的延伸方向平行于所述第一弧形部212的中心线。卡接凸筋21间隔分布于第一弧形部212，以使第一弧形部212的表面构成起伏变化的槽面结构，既能引导第一管状型材10的插接安装方向，又能防止第一管状型材10相对于第一夹持孔25的中心线转动。可选地，第一管状型材10的外周壁设置有自表面均匀凸出的卡接凸台14，该卡接凸台14与分布于第一弧形部212的卡接凸筋21之间的凹槽相匹配，构成互补结构，提高转角连接接头20与第一管状型材10配合的紧密性及活动空间的可控性。值得一提的是，第一弧形部212的凹槽端壁限定第一管状型材10的最大连接深度，提高第一管状型材10的安装精度。进一步地，第二弧形部213与第一弧形部212的结构基本相同，不同之处在于，第二弧形部213自第二支臂2112的端部向弧形臂2113方向延伸的弧形凹陷。第二弧形部213的延伸方向与第一弧形部212的延伸方向相交，从而使第二弧形部213所连接的第二管状型材40的延伸方向与第一管状型材10的延伸方向倾斜相交。具体地，第二管状型材40的长度方向与第一管状型材10的长度方向相互垂直或倾斜，以方便调节管材的连接方向。

可选地，所述第一夹持孔21的中心线与所述第二夹持孔26的中心线的夹角设置为A，其中，60度≤A≤135度。第一夹持孔21对限定的第一管状型材10和第二夹持孔26对限定的第二管状型材40之间的夹角配置为60度、90度、120度、135度等。

第一缺口部214自第一夹持件21的边缘向中心方向延伸凹陷，所述第一缺口部214的延伸方向与所述第一弧形部212的中心线平行，所述第一缺口部214与所述第二夹持件22之间形成第一夹板槽24。其中，所述第一缺口部214自所述主体部211的边缘向所述第一弧形部212的中心线方向凹陷并相交至第一平面2141，所述第一平面2141为所述第一夹持件21与所述第二夹持件22的合拢面。第一缺口部214的截面近似于矩形缺口，并且自合拢面凹陷形成，以适配隔板30结构，夹持方便。第二缺口部215与第一缺口部214分别位于第一夹持件21的两侧，两者对称设置或者尺寸不同且开口方向相互背离。

见图3至图6所示：第一管状型材10和第二管状型材40的结构相同或具有差异，其中，第一管状型材10和第二管状型材40均具有容纳隔板30的边缘的凹槽结构，该凹槽结构即为第一凹槽13和第二凹槽41。以第一管状型材10为例进行示例性说明。

其中，所述第一管状型材10包括呈圆形管状的管体11、自所述管体11的表面凸出的卡接部12及自所述卡接部12的表面下凹形成的第一凹槽13。所述卡接部12的延伸方向平行于所述管体11的中心线，所述第一凹槽13的延伸方向平行于所述管体11的中心线。

卡接部12设置于第一管状型材10的外周壁，接头组件夹持连接管体11，并且夹板槽24与第一凹槽13重合。第一凹槽13设置于卡接部12，能够容纳和支撑隔板30的边缘，以提高隔板30承载能力及结构尺寸的稳定性。第一凹槽13设置于卡接部12，以使连接接头20所连接的第二管状型材40的第一凹槽13与第一管状型材10的第一凹槽13处于同一平面，方便固定隔板30的边缘，提高隔板30安装的便捷性。可选地，所述第一管状型材10采用铝合金材料制成，以构成一体成型结构，整体强度高且重量小。

如图5和图6所示，第一凹槽13自卡接部12的表面凹陷并向管体11的中心方向延伸，可选地，第一凹槽13设于卡接部12，并且卡接部12的内侧壁平整。可选地，卡接部12的内侧壁局部凸出并向管体11的中心方向凸出。在一实施例中，所述第一凹槽13包括相对设置的第一槽壁131和第二槽壁132、及连接第一槽壁131和第二槽壁132的槽底壁133，所述第一槽壁131和第二槽壁132自所述卡接部12凸出并向所述管体11的中心方向凸出。第一凹槽13自卡接部12的表面向管体11的中心线方向凸出，以提高第一凹槽13的深度，继而提高第一凹槽13与隔板30的接触面积，提高第一管状型材10对隔板30的支撑强度。

第一槽壁131和第二槽壁132相对设置，以限定隔板30的相对两侧面。第一槽壁131与第二槽壁132之间的间距与隔板30的厚度相适配，以减小隔板30的活动空间，又能对隔板30提供支撑。

在一实施例中，所述第一凹槽13还包括第一曲面134和第二曲面135，所述第一曲面134自所述第一槽壁131向所述槽底壁133方向弯曲，并与所述槽底壁133之间形成第一凹槽13。所述第二曲面135自所述第二槽壁132向所述槽底壁133方向弯曲，并与所述槽底壁133之间形成第二凹槽41。

第一曲面134位于第一槽壁131和槽底壁133的相交处，以调节该部分的受力情况及提高隔板30安装的空间。具体地，第一曲面134朝向背离第二槽壁132方向弯曲延伸，以使第一槽壁131和槽底壁133之间形成凹陷的第一凹槽13。第一凹槽13可以避免在第一凹槽13的槽底位置形成弧形倒角，以使隔板30能够抵接至槽底壁133，安装尺寸可控且隔板30的活动空间小。第二曲面135与第一曲面134相对设置，可参照第一凹槽13的结构及功能理解，在此不再赘述。可选地，第一曲面134和第二曲面135对称设置，第一槽壁131的厚度等于第二槽壁132的厚度，以使第一凹槽13的整体受力均衡。

在一实施例中，所述第一凹槽13的对称中分面与所述管体11的中心线重合，即，第一凹槽13相对于管体11的中心线对称设置，隔板30装配至第一凹槽13，隔板30的中分面与管体11的中分面基本上重合，以提高第一管状型材10与隔板30的受力均衡性，以及第一管状型材10与隔板30在物料架中安装位置的可调性及安装精度。

所述卡接部12包括弧形曲面121、相交至所述弧形曲面121一端的第一夹持面1122和相交至所述弧形曲面121另一端的第二夹持面1123，所述第一夹持面1122相交至所述管体11的表面并且相对于所述管体11的径线方向倾斜。所述第二夹持面1123相交至所述管体11的表面并且相对于所述管体11的径线方向倾斜，所述第一凹槽13自所述弧形曲面121下凹。卡接部12沿管体11的长度方向延伸，以形成长条形凸筋结构。弧形曲面121呈曲面状，以减小用料，提高第一管状型材10的整体强度。可选地，弧形曲面121的中心线与管体11的中心线重合，以使卡接部12的外形美观，适配管体11的结构。

第一夹持面1122和第二夹持面1123构成卡接部12的两侧壁，从而连接接头20能够分别夹持于第一夹持面1122和第二夹持面1123，以将连接接头20与第一管状型材10连接。第一夹持面1122和第二夹持面1123相对于管体11的径线倾斜，以使第一夹持面1122与管体11的外周壁之间形成内凹的第一夹槽，第二夹持面1123与管体11的外周壁之间形成内凹的第二夹槽，即，弧形曲面121的弧长大于第一弧长，第一弧长为第一夹持面1122与管体11相交的第一相交线和第二夹持面1123与管体11相交的第二相交线之间的弧长。连接接头20夹持于卡接部12并扣入第一夹槽及第二夹槽，从而避免连接接头20沿管体11的径向与卡接部12分离，夹持强度高。

进一步地，所述第一管状型材10还包括一个及以上的卡接凸台14，所述卡接凸台14与所述卡接部12间隔分布。卡接凸台14的延伸方向平行于管体11的中心线，并且卡接凸台14与卡接部12间隔分布，以进一步提高第一管状型材10的整体强度。以及，卡接凸台14用于连接其它的连接接头20或者用于安装其它滑块类配件，以扩大第一管状型材10的通用性。在一可选地实施例中，所述卡接凸台14的外轮尺寸与所述卡接部12的外轮廓尺寸相同。即，卡接凸台14的最大外轮廓尺寸与卡接部12的外轮廓尺寸相同，以提高第一管状型材10所装配的连接接头20通用性好。具体地，卡接凸台14除了不需要配置第一凹槽13以外，其它的外侧轮廓尺寸相同。可选地，在卡接凸台14的内侧壁配置有减料槽141，以使卡接凸台14呈薄壁结构且厚度均衡。

在一可选地实施例中，一个及以上的所述卡接凸台14及所述卡接部12环绕所述管体11的中心均匀分布。卡接凸台14与卡接部12均匀分布于管体11，整体强度均衡。可选地，卡接凸台14配置有三个，三个卡接凸台14及卡接部12环绕管体11四等分设置。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

Claims (10)

1.一种转角连接接头，其特征在于：所述转角连接接头包括第一夹持件、与所述第一夹持件匹配的第二夹持件、及锁定连接所述第一夹持件和第二夹持件的锁定组件，所述第一夹持件和第二夹持件合拢形成第一夹持孔、第二夹持孔、第一夹板槽及第二夹板槽，所述第一夹持孔的中心线相对于所述第二夹持孔的中心线倾斜，所述第一夹板槽自所述第一夹持孔的孔端面向所述第二夹持孔方向延伸，所述第二夹板槽自所述第二夹持孔的孔端面向所述第一夹持孔方向延伸，所述第一夹板槽和第二夹板槽至少部分相交。

2.根据权利要求1所述的转角连接接头，其特征在于：所述第一夹板槽的槽口宽度等于所述第二夹板槽的槽口宽度且处于同一平面。

3.根据权利要求1所述的转角连接接头，其特征在于：所述第一夹板槽的对称中分面与所述第一夹持孔的中心线重合，所述第一夹板槽的对称中分面与所述第二夹持孔的对称中分面重合。

4.根据权利要求1所述的转角连接接头，其特征在于：所述第一夹持孔的中心线方向与所述第二夹持孔的中心线方向相交。

5.根据权利要求4所述的转角连接接头，其特征在于：所述第一夹持孔的中心线与所述第二夹持孔的中心线的夹角设置为A，其中，60度≤A≤135度。

6.根据权利要求1所述的转角连接接头，其特征在于：所述第一夹持件包括主体部、自所述主体部表面凹陷形成的第一弧形部、第二弧形部、第一缺口部及第二缺口部，所述第一弧形部延伸至所述主体部的一端，所述第二弧形部延伸至所述主体部的另一端并与所述第一弧形部间隔设置，所述第一弧形部的中心线相对于所述第二弧形部的中心线倾斜，所述第一缺口部与所述第二缺口部相交，所述第一缺口部与所述第二夹持件之间形成第一夹板槽，所述第二缺口部与所述第二夹持件之间形成第二夹板槽，所述第一弧形部与所述第二夹持件之间形成第一夹持孔，所述第二弧形部与所述第二夹持件之间形成第二夹持孔。

7.根据权利要求6所述的转角连接接头，其特征在于：所述主体部呈弯曲结构。

8.根据权利要求6所述的转角连接接头，其特征在于：所述第一缺口部自所述主体部的边缘向所述第一弧形部的中心线方向凹陷并相交至第一平面，所述第一平面为所述第一夹持件与所述第二夹持件的合拢面。

9.根据权利要求6至8任一项所述的转角连接接头，其特征在于：所述第一夹持件与所述第二夹持件对称设置。

10.一种连接装置，其特征在于，包括第一管状型材、第二管状型材、隔板及如权利要求1至9任一项所述的转角连接接头，所述第一管状型材配置有第一凹槽，所述第二管状型材配置有第二凹槽，所述第一夹持件和第二夹持件夹持固定第一管状型材和第二管状型材，所述第一管状型材限定于所述第一夹持孔，所述第二管状型材限定于所述第二夹持孔，所述隔板的边缘限定于所述第一凹槽、第一夹板槽、第二夹板槽及第二凹槽。

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