CN215430387U - 一种轧辊清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轧辊清洁装置，包括设置于轧锟表面附近位置处的安装结构体，所述安装结构体内设有用于通过自身匀速旋转以去除轧锟表面粉尘的毛刷、用于通过雾化酒精并喷涂于轧锟表面的自动喷雾化酒精装置、用于将所述毛刷上的粉尘打落的挡板以及用于将轧锟表面残留的粉尘及酒精吹起的吹风装置，所述安装结构体的出口与用于将吹起的粉尘和酒精抽走的负压吸尘装置。与现有技术相比，本实用新型在使用过程中不会造成设备停机，可以满足高速运行时的擦辊效果，且对产品质量不会造成影响。

Description

一种轧辊清洁装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产加工技术领域，尤其是涉及一种轧辊清洁装置。

背景技术

在锂电池生产过程中，有一个必不可少的辊压工序。但是在辊压负极材料时，由于材料特性，材料被辊压的时候，表面的粉尘容易被粘接在轧辊上，造成极片表面出现很多凹陷的“麻点”，另外粘接在轧辊表面的粉尘容易掉落在极片表面上，造成二次污染，对电池的品质有很大影响。

目前为解决这一问题，常用的是刮刀除尘、无纺布配合酒精擦拭除尘的两种方法。

一、刮刀除尘

刮刀除尘的结构如图1所示，刮刀与轧辊有很小的间隙，金属刮刀位置固定，在轧辊旋转过冲中，轧辊表面的粉尘被金属刮刀刮掉，然后掉落在粉尘收集盒中。

该方法技术缺陷：

1、刮刀寿命只有5-10天，需经常更换。

2、由于刮刀与轧辊之间有间隙(如果没有间隙，则长时间的摩擦会降低轧辊的使用寿命)，所有轧辊表面仍有粉尘残留，除尘效果不理想。

二、无纺布配合酒精擦拭除尘

如图2所示，擦拭机构(上下各1套)主要包括无纺布放卷、干擦辊、过辊、湿擦辊、喷酒精装置、无纺布收卷。无纺布的运动路径依次为：放卷、干擦辊、过辊、湿擦辊、收卷。喷酒精装置将酒精喷在湿擦辊上，湿擦辊将轧辊表面的粉尘擦除，如果不用酒精，直接干擦无效果，然后干擦辊将擦拭后的轧辊表面残留的酒精擦除干净。

该方法技术缺陷：

1、无纺布属于易耗品，需定期更换。另外更换无纺布时，设备需停机，降低了设备利用率。

2、此机构只能用于低速机。轧辊被干擦辊擦拭后，轧辊表面仍残留极少量酒精，当轧辊速度＜40m时，干擦部位残留的酒精达到辊压部位时，可以完全挥发完；如果轧辊速度＞40m/min，干擦部位残留的酒精到达辊压部位时，没有完全挥发完毕，这部分酒精会污染极片，造成产品品质不良。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种轧辊清洁装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种轧辊清洁装置，包括设置于轧锟表面附近位置处的安装结构体，所述安装结构体内设有用于通过自身匀速旋转以去除轧锟表面粉尘的毛刷、用于通过雾化酒精并喷涂于轧锟表面的自动喷雾化酒精装置、用于将所述毛刷上的粉尘打落的挡板以及用于将轧锟表面残留的粉尘及酒精吹起的吹风装置，所述安装结构体的出口与用于将吹起的粉尘和酒精抽走的负压吸尘装置连接。

进一步地，所述的负压吸尘装置采用工业吸尘机。

进一步地，所述的自动喷雾化酒精装置由雾化器和内置酒精的喷头组成。

进一步地，所述的吹风装置包括结构体，所述结构体内置有稳压腔。

进一步地，所述的结构体还内置有与所述稳压腔相连通的狭缝，用于喷出高速气体。

进一步地，所述的稳压腔还与用于导入外部压缩空气的气管相连通。

进一步地，所述的狭缝的直径至少为0.02mm。

进一步地，所述的气管的管径至少为12mm，所述压缩空气的压强至少为 0.5MPa。

进一步地，所述的吹风装置的风速为0m/s～100m/s。

进一步地，所述的负压吸尘装置的风速大于5m/s。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)在使用过程中不会造成设备停机，可以满足高速运行时的擦辊效果，且对产品质量不会造成影响。

(2)可以在保证高速辊压时产品质量的同时提高设备利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中采用刮刀除尘方法的对应装置结构示意图；

图2为现有技术中采用无纺布配合酒精擦拭除尘方法的对应装置结构示意图；

图3为本实用新型清洁装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型清洁装置中吹风装置的整体结构示意图；

图中，1为上轧锟，2为上刮刀，3为上接尘盒，4为下轧锟，5为下刮刀，6 为下接尘盒，7为极片，8为无纺布放卷，9为干擦锟，10为过辊，11为湿擦锟， 12为喷酒精装置，13为无纺布放卷，14为安装结构体，15为毛刷，16为自动喷雾化酒精装置，17为挡板，18为吹风装置，19为负压吸尘装置，20为稳压腔，21 为狭缝，22为气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图3所示，本实用新型机构(上下各1套，结构一样)主要包括毛刷、挡板、自动喷酒精装置、吹风装置、压负压吸尘装置。

吹风装置如图4所示。0.5MPa的压缩空气通过

的气管进入稳压腔内，然后经过0.02mm的狭缝高速喷出，风速V₂可达100m/s。

本实用新型装置的实际使用过程如下：

第一步：自动喷酒精装置首先将酒精雾化，然后定时定量均匀的喷涂在轧辊上；

第二步；匀速旋转的毛刷将轧辊表面的粉尘去除，挡板用于将毛刷上的粉尘打落，防止粉尘附着在毛刷上；

第三步：轧辊表面残留的粉尘和酒精被高速吹风装置(风速V₂＝100m/s)吹起；

第四步：负压吸尘装置(口部风速＞5m/s)将被吹起的粉尘和酒精抽走。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种轧辊清洁装置，其特征在于，包括设置于轧锟表面附近位置处的安装结构体(14)，所述安装结构体(14)内设有用于通过自身匀速旋转以去除轧锟表面粉尘的毛刷(15)、用于通过雾化酒精并喷涂于轧锟表面的自动喷雾化酒精装置(16)、用于将所述毛刷(15)上的粉尘打落的挡板(17)以及用于将轧锟表面残留的粉尘及酒精吹起的吹风装置(18)，所述安装结构体(14)的出口与用于将吹起的粉尘和酒精抽走的负压吸尘装置(19)连接；

所述的自动喷雾化酒精装置(16)由雾化器和内置酒精的喷头组成；

所述的吹风装置(18)包括结构体，所述结构体内置有稳压腔(20)；

所述的结构体还内置有与所述稳压腔(20)相连通的狭缝(21)，用于喷出高速气体；

所述的稳压腔(20)还与用于导入外部压缩空气的气管(22)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊清洁装置，其特征在于，所述的负压吸尘装置(19)采用工业吸尘机。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊清洁装置，其特征在于，所述的狭缝(21)的直径至少为0.02mm。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊清洁装置，其特征在于，所述的气管(22)的管径至少为12mm，所述压缩空气的压强至少为0.5MPa。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊清洁装置，其特征在于，所述的吹风装置(18)的风速为0m/s～100m/s。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊清洁装置，其特征在于，所述的负压吸尘装置(19)的风速大于5m/s。

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