CN114632740A - 平整机轧辊擦拭除尘装置、平整机除尘方法以及平整机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种平整机轧辊擦拭除尘装置，包括擦拭辊和吸尘构件；吸尘构件靠近擦拭辊布置并且沿带钢运行方向布置在擦拭辊的下游，吸尘构件采用电磁铁或内置有电磁铁。另外还涉及基于该平整机轧辊擦拭除尘装置的平整机及平整机除尘方法，该除尘方法基于轧辊的旋转运动、带钢跑带效果以及擦拭辊的旋转运动，在平整机出口侧形成稳定气流场，通过气流场将粉尘和氧化铁皮向吸尘构件处引导，能有效地提高除尘效果和效率。本发明采用擦拭辊与吸尘构件组合，设备投资小、运行能耗低，擦拭下来的大颗粒脏污能够被吸附去除，通过吸尘构件的磁力设定和调节可达到可靠的除尘效果，不需要进行后续的烟尘过滤等操作，节能性和环保性均较好。
Description
技术领域
本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种平整机轧辊擦拭除尘装置、基于该平整机轧辊擦拭除尘装置的平整机除尘方法以及配置有该平整机轧辊擦拭除尘装置的平整机。
背景技术
带钢干式平整过程中会产生大量的粉尘，粉尘主要由铁粉和氧化铁皮组成。一方面粉尘对周围环境污染严重，另一方面粉尘或氧化铁皮容易粘到轧辊上，在带钢表面造成辊印，影响带钢表面质量，并减少轧辊使用周期。目前一般采用擦拭器加抽吸的方法对粉尘进行清理，方法存在以下问题：
(1)擦拭下来的大颗粒无法被吸走，落到带钢上造成二次污染；
(2)投资较大：除尘风量很大，除尘***上要配置除尘过滤器和风机，风机还需连接高大的烟囱；
(3)能耗高：风机功率较大且长期运行；
(4)效果不佳：现场实践表明，抽吸的方法只能吸走吸风口附近的微小粉尘，除尘效果不佳；
(5)存在一定的大气污染：过滤器并不能完全过滤调抽出的粉尘，一部分粉尘会通过烟囱进去到空气中。
发明内容
本发明涉及一种平整机轧辊擦拭除尘装置、基于该平整机轧辊擦拭除尘装置的平整机除尘方法以及配置有该平整机轧辊擦拭除尘装置的平整机，至少可解决现有技术的部分缺陷。
本发明涉及一种平整机轧辊擦拭除尘装置，包括适于擦拭轧辊的擦拭辊，还包括吸尘构件；所述吸尘构件靠近所述擦拭辊布置并且沿带钢运行方向布置在所述擦拭辊的下游，所述吸尘构件采用电磁铁或内置有电磁铁。
作为实施方式之一，所述吸尘构件为辊式构件并且于辊内设置有电磁铁。
作为实施方式之一，该平整机轧辊擦拭除尘装置还包括用于驱动所述吸尘构件在吸尘位和脱尘位之间活动的驱动机构，在所述脱尘位布置有用于收集所述吸尘构件上的吸附物的集尘箱。
作为实施方式之一，所述集尘箱包括箱体和箱盖，所述箱盖可活动地设置于所述箱体上并且具有打开位和盖合位，在所述打开位，所述驱动机构能驱动所述吸尘构件活动至所述箱体内或所述箱体的正上方。
作为实施方式之一，所述吸尘构件上或所述集尘箱上设有用于刮除吸尘构件表面上的吸附物的刮尘结构。
作为实施方式之一，所述擦拭辊与所述吸尘构件布置在同一安装架上，所述驱动机构与所述安装架连接。
作为实施方式之一，所述擦拭辊的旋转方向与对应轧辊的旋转方向相同。
作为实施方式之一，所述电磁铁的磁力可调。
本发明还涉及基于上述平整机轧辊擦拭除尘装置的平整机除尘方法，包括：
使所述擦拭辊与轧辊贴触，以擦除粘附在轧辊上的脏污物；
基于轧辊的旋转运动、带钢跑带以及所述擦拭辊的旋转运动，在平整机出口侧形成气流场，通过所述气流场将固废物向所述吸尘构件处引导，通过所述吸尘构件的磁性吸附擦拭辊擦拭下来的脏污物以及所述气流场所携带的固废物，所述固废物包括粉尘和氧化铁皮。
本发明还涉及一种平整机，包括机架以及布置在所述机架上的上工作辊和下工作辊，在所述上工作辊和/或所述下工作辊的出口侧布置有如上所述的平整机轧辊擦拭除尘装置。
本发明至少具有如下有益效果：
本发明采用擦拭辊与吸尘构件组合，通过吸尘构件的磁性可捕捉擦拭辊擦拭下来的磁性脏污物、吸尘构件周围的磁性粉尘和氧化铁皮，设备投资小、运行能耗低，擦拭下来的大颗粒脏污能够被吸附去除，通过吸尘构件的磁力设定和调节可达到可靠的除尘效果，而且，不需要进行后续的烟尘过滤等操作，节能性和环保性均较好。
本发明通过擦拭辊和吸尘构件的布置，利用轧辊、带钢、擦拭辊运动在轧辊出口形成的气流场将出口粉尘和氧化铁皮集中引导到吸尘构件区域，能有效地提高除尘效果和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的吸尘构件位于吸尘位时的平整机的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的吸尘构件位于脱尘位时的平整机的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的气流导引示意图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1-图3，本发明实施例提供一种平整机轧辊擦拭除尘装置1，包括适于擦拭轧辊2的擦拭辊11和吸尘构件12；所述吸尘构件12靠近所述擦拭辊11布置并且沿带钢运行方向布置在所述擦拭辊11的下游，所述吸尘构件12采用电磁铁或内置有电磁铁。
上述擦拭辊11可采用现有的擦拭辊11结构，其主要用于将粘在轧辊2上的脏污物擦除。吸尘构件12布置在擦拭辊11的下游，也即当擦拭辊11与轧辊2贴触时，该吸尘构件12位于擦拭辊11的远离轧辊2的一侧。
作为优选，上述吸尘构件12为辊式构件，也即该吸尘构件12为吸尘辊，相应地于辊内设置有电磁铁；该吸尘辊优选为能转动，以使其所有辊面均能进行粉尘吸附，该辊内的电磁铁优选为是环形电磁铁，保证吸附物能牢牢地吸附在吸尘辊的辊面上。上述吸尘构件12也可采用其他的结构件，例如为板式构件。
通过电磁铁得电，可对吸尘构件12赋予磁吸能力，擦拭辊11擦拭下来的磁性脏污物、吸尘构件12周围的磁性粉尘和氧化铁皮等均能被该吸尘构件12捕捉；当电磁铁失电时，吸尘构件12失去对其上吸附物的吸附作用，可便于将这些吸附物从吸尘构件12上去除，以使该吸尘构件12能重复使用。在其中一个实施例中，如图1和图2，该平整机轧辊擦拭除尘装置1还包括用于驱动所述吸尘构件12在吸尘位和脱尘位之间活动的驱动机构，在所述脱尘位布置有用于收集所述吸尘构件12上的吸附物的集尘箱13。将集尘箱13布置在远离吸尘位的地方，便于设备的布置，同时吸尘构件12在进行除尘工作时，不会对集尘箱13内的粉尘产生吸附作用。
优选地，上述驱动机构驱动吸尘构件12作直线运动，从而使吸尘构件12在吸尘位与脱尘位之间切换，该驱动机构可采用气缸、液压缸等常规直线驱动设备。在可选的方案中，所述擦拭辊11与所述吸尘构件12布置在同一安装架上，所述驱动机构与所述安装架连接，即通过该驱动机构能使擦拭辊11和吸尘构件12同步活动，一方面便于设备的布置，减少驱动设备的数量，更为重要地，能使擦拭辊11和吸尘构件12之间的相对位置关系保持稳定，从而保证可靠的除尘效果。在另外的实施例中，吸尘构件12则是由驱动机构单独驱动，这样可根据具体工况灵活地调节吸尘构件12的位置，以达到最佳的除尘效果和效率。
优选地，如图1和图2，所述集尘箱13包括箱体131和箱盖132，所述箱盖132可活动地设置于所述箱体131上并且具有打开位和盖合位，在所述打开位，所述驱动机构能驱动所述吸尘构件12活动至所述箱体131内或所述箱体131的正上方。其中以能驱动吸尘构件12活动至箱体131为为佳，保证粉尘能完全落入箱体131内；以采用吸尘辊为例，该吸尘辊的两端轴承座可分别连接一套直线驱动设备，这样吸尘辊的辊身可自由进入箱体131内，驱动机构则不会与箱体131或箱盖132产生干涉。上述箱盖132可采用弧形板，其可相对于箱体131摆动，从而能开启或盖合在箱体131上；其他的铰接结构也适用于本实施例中。上述箱体131和箱盖132均为不带铁磁性的材料，例如选用奥氏体不锈钢或塑料制成。
进一步地，所述吸尘构件12上或所述集尘箱13上设有用于刮除吸尘构件12表面上的吸附物的刮尘结构。该刮尘结构可采用刮板等，相应地配置驱动设备即可；该刮尘结构可设置在上述安装架上，当吸尘构件12单独驱动时，该刮尘结构设置在对应的支架上即可。
进一步优化上述平整机轧辊擦拭除尘装置1，所述擦拭辊11的旋转方向与对应轧辊2的旋转方向相同，即擦拭辊11与对应轧辊2均为顺时针转动或均为逆时针转动。如图1和图3，基本上，通过轧辊2旋转能在平整机出口侧形成第一气流41，由于带钢3跑带能在平整机出口侧形成第二气流42，该第一气流41和第二气流42的运动方向大体是向机架外、同时向上运动的；当擦拭辊11与轧辊2相对转动时，在二者接触位置处，两处辊面的运动方向是基本相反的，擦拭辊11的旋转运动能对由轧辊2带起的第一气流41提供一个作用力，将该第一气流41下压、并向下游侧带动，该第一气流41最终会向吸尘构件12处流动；由带钢3跑带所形成的第二气流42在上升过程中也能被吸尘构件12捕捉；可见，本实施例中，能够形成对平整机出口侧气流场的定向导引，提高除尘效果。另外，擦拭辊11的旋转方向与对应轧辊2的旋转方向相同，也能提高擦拭效果。
相应地，本发明实施例还涉及基于上述平整机轧辊擦拭除尘装置1的平整机除尘方法，包括：
使所述擦拭辊11与轧辊2贴触，以擦除粘附在轧辊2上的脏污物；
基于轧辊2的旋转运动、带钢跑带以及所述擦拭辊11的旋转运动，在平整机出口侧形成气流场，通过所述气流场将固废物向所述吸尘构件12处引导，通过所述吸尘构件12的磁性吸附擦拭辊11擦拭下来的脏污物以及所述气流场所携带的固废物，所述固废物包括粉尘和氧化铁皮。
其中，如上所述，当擦拭辊11与轧辊2的旋转方向相同时，能获得更好的除尘效果。
进一步地，吸尘构件12除位于擦拭辊11的下游之外，该吸尘构件12相比于擦拭辊11更靠近带钢运行通道，以采用吸尘辊为例，吸尘辊轴线位于擦拭辊轴线的靠近带钢运行通道的一侧，可使吸尘构件12更易于捕捉气流。在其中一个实施例中，擦拭辊轴线与吸尘辊轴线所在平面与带钢运行通道之间的夹角为28°～48°之间，其中以40°～45°效果更好。
另外，可通过擦拭辊11位置的设定和调节，达到更好的气流导引效果，具体地：擦拭辊轴线与对应轧辊轴线可位于同一水平面内，或者，二者之间的高度差在80mm以内；或者，轧辊辊径为R，擦拭辊轴线与带钢运行通道之间的高度差在0.3R～0.6R范围内。
进一步优选地，吸尘构件12所采用的电磁铁磁力可调，可根据具体工况调节该吸尘构件12的磁吸作用力，达到更好的除尘效果和节能性。
实施例二
如图1和图2，本发明实施例一种平整机，包括机架以及布置在所述机架上的上工作辊21和下工作辊22，在所述上工作辊21和/或所述下工作辊22的出口侧布置有上述实施例一所提供的平整机轧辊擦拭除尘装置1。优选为在上工作辊21和下工作辊22的出口侧均布置上述平整机轧辊擦拭除尘装置1，并且优选为相对于带钢运行通道对称布置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种平整机轧辊擦拭除尘装置，包括适于擦拭轧辊的擦拭辊，其特征在于：还包括吸尘构件；所述吸尘构件靠近所述擦拭辊布置并且沿带钢运行方向布置在所述擦拭辊的下游，所述吸尘构件采用电磁铁或内置有电磁铁。
2.如权利要求1所述的平整机轧辊擦拭除尘装置，其特征在于：所述吸尘构件为辊式构件并且于辊内设置有电磁铁。
3.如权利要求1或2所述的平整机轧辊擦拭除尘装置，其特征在于：还包括用于驱动所述吸尘构件在吸尘位和脱尘位之间活动的驱动机构，在所述脱尘位布置有用于收集所述吸尘构件上的吸附物的集尘箱。
4.如权利要求3所述的平整机轧辊擦拭除尘装置，其特征在于：所述集尘箱包括箱体和箱盖，所述箱盖可活动地设置于所述箱体上并且具有打开位和盖合位，在所述打开位，所述驱动机构能驱动所述吸尘构件活动至所述箱体内或所述箱体的正上方。
5.如权利要求3所述的平整机轧辊擦拭除尘装置，其特征在于：所述吸尘构件上或所述集尘箱上设有用于刮除吸尘构件表面上的吸附物的刮尘结构。
6.如权利要求3所述的平整机轧辊擦拭除尘装置，其特征在于：所述擦拭辊与所述吸尘构件布置在同一安装架上，所述驱动机构与所述安装架连接。
7.如权利要求1所述的平整机轧辊擦拭除尘装置，其特征在于：所述擦拭辊的旋转方向与对应轧辊的旋转方向相同。
8.如权利要求1所述的平整机轧辊擦拭除尘装置，其特征在于：所述电磁铁的磁力可调。
9.基于权利要求1至8中任一项所述的平整机轧辊擦拭除尘装置的平整机除尘方法，其特征在于，包括：
使所述擦拭辊与轧辊贴触，以擦除粘附在轧辊上的脏污物；
基于轧辊的旋转运动、带钢跑带以及所述擦拭辊的旋转运动，在平整机出口侧形成气流场，通过所述气流场将固废物向所述吸尘构件处引导，通过所述吸尘构件的磁性吸附擦拭辊擦拭下来的脏污物以及所述气流场所携带的固废物，所述固废物包括粉尘和氧化铁皮。
10.一种平整机，包括机架以及布置在所述机架上的上工作辊和下工作辊，其特征在于：在所述上工作辊和/或所述下工作辊的出口侧布置有如权利要求1至8中任一项所述的平整机轧辊擦拭除尘装置。
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