CN209935322U - 一种防止负极粘辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止负极粘辊装置，离型剂喷涂机构底部设有离型剂喷嘴；除尘机构位于离型剂喷涂机构一侧，除尘机构包括集尘盒、负压管、擦辊，集尘盒内设有集尘空间，所述集尘空间侧壁设有引风口且底部设有集尘口，擦辊水平设置在所述集尘口处且可转动安装在集尘盒上，负压管一端与所述引风口连通。通过上述优化设计的防止负极粘辊装置，通过离型剂喷涂机构在料辊表面形成离型膜，有效降低极片与辊面的摩擦，同时在辊压过程中，通过除尘机构及时除去辊面上粘附的少量石墨颗粒，并利用负压吸除，保护离型剂薄膜完整有效，从而起到防止粘辊的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池加工技术领域，尤其涉及一种防止负极粘辊装置。
背景技术
锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、无污染等优点，广泛应用于便携式电子产品，近年来在电动交通工具领域更是大放异彩。电池极片是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池生产过程中非常重要的环节，涂布后的极片需要经过辊压再转入后续工序。极片质量直接决定了电池质量，所以极片在任何一个环节都需要保持其质量。
锂电池中，负极一般采用水溶剂体系，由于负极极片中水分、羟甲基纤维素钠、SBR等都含有极性基团。辊压时极片存在粘辊现象，严重时会导致负极脱落，造成安全隐患。目前电池厂一般使用刮刀解决粘辊问题，但是刮刀一方面会损伤辊面，另一方面形成粉尘源，且不能彻底解决粘辊问题，需要员工每班次进行擦辊处理，不安全且工作量大。为彻底解决水系负极粘辊问题，需要开发一种新型防止粘辊的装置，保证辊面洁净。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种防止负极粘辊装置。
本实用新型提出的一种防止负极粘辊装置，包括：离型剂喷涂机构、除尘机构；
离型剂喷涂机构底部设有离型剂喷嘴；
除尘机构位于离型剂喷涂机构一侧，除尘机构包括集尘盒、负压管、擦辊，集尘盒内设有集尘空间，所述集尘空间侧壁设有引风口且底部设有集尘口，擦辊水平设置在所述集尘口处且可转动安装在集尘盒上，负压管一端与所述引风口连通。
优选地，离型剂喷涂机构底部设有多个离型剂喷嘴，多个离型剂喷嘴沿擦辊延伸方向依次布置。
优选地，离型剂喷涂机构包括喷涂管，多个离型剂喷嘴依次设置在喷涂管上，喷涂管上设有流量调节阀。
优选地，喷涂管包括依次连通的第一管段和第二管段，第一管段平行于擦辊延伸且一端可转动安装在第二管段，多个离型剂喷口依次设置在所述第一管段底部。
优选地，所述集尘空间从上向下延伸，并且所述集尘空间的在垂直于擦辊方向的内径从上向下逐渐减小。
优选地，离型剂喷嘴采用雾化喷头。
优选地，擦辊表面具有无纺布擦层。
本实用新型中，所提出的防止负极粘辊装置，离型剂喷涂机构底部设有离型剂喷嘴；除尘机构位于离型剂喷涂机构一侧，除尘机构包括集尘盒、负压管、擦辊，集尘盒内设有集尘空间，所述集尘空间侧壁设有引风口且底部设有集尘口，擦辊水平设置在所述集尘口处且可转动安装在集尘盒上，负压管一端与所述引风口连通。通过上述优化设计的防止负极粘辊装置，通过离型剂喷涂机构在料辊表面形成离型膜，有效降低极片与辊面的摩擦，同时在辊压过程中，通过除尘机构及时除去辊面上粘附的少量石墨颗粒，并利用负压吸除，保护离型剂薄膜完整有效，从而起到防止粘辊的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防止负极粘辊装置的安装结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种防止负极粘辊装置的除尘机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种防止负极粘辊装置的安装结构示意图，图2为本实用新型提出的一种防止负极粘辊装置的除尘机构的结构示意图。
参照图1和2，本实用新型提出的一种防止负极粘辊装置，包括：离型剂喷涂机构、除尘机构；
离型剂喷涂机构底部设有离型剂喷嘴6；
除尘机构位于离型剂喷涂机构一侧，除尘机构包括集尘盒1、负压管2、擦辊3，集尘盒1内设有集尘空间，所述集尘空间侧壁设有引风口且底部设有集尘口，擦辊3水平设置在所述集尘口处且可转动安装在集尘盒1上，负压管2一端与所述引风口连通。
在具体安装方式中，将所述防止负极粘辊装置安装在料辊一侧，使得离型剂喷嘴朝向料辊设置，并且擦辊平行于料辊设置且外壁抵靠料辊。
本实施例的防止负极粘辊装置的具体工作过程中，首先通过离型剂喷嘴喷涂，在料辊表面形成离型膜，从而减少石墨颗粒在料辊表面的附着；同时，在料辊辊压过程中，擦辊与料辊转向相反，保证擦辊将料辊表面附着的石墨颗粒擦除并带入除尘盒内，利用负压管在除尘盒内产生的负压作用，将擦辊上的石墨颗粒吸除。
在本实施例中，所提出的防止负极粘辊装置，离型剂喷涂机构底部设有离型剂喷嘴；除尘机构位于离型剂喷涂机构一侧，除尘机构包括集尘盒、负压管、擦辊，集尘盒内设有集尘空间，所述集尘空间侧壁设有引风口且底部设有集尘口，擦辊水平设置在所述集尘口处且可转动安装在集尘盒上，负压管一端与所述引风口连通。通过上述优化设计的防止负极粘辊装置，通过离型剂喷涂机构在料辊表面形成离型膜，有效降低极片与辊面的摩擦，同时在辊压过程中，通过除尘机构及时除去辊面上粘附的少量石墨颗粒，并利用负压吸除，保护离型剂薄膜完整有效，从而起到防止粘辊的效果。
在离型剂喷涂机构的具体实施方式中，离型剂喷涂机构底部设有多个离型剂喷嘴6，多个离型剂喷嘴6沿擦辊3延伸方向依次布置。
在进一步具体实施方式中，离型剂喷涂机构包括喷涂管4，多个离型剂喷嘴6依次设置在喷涂管4上，喷涂管4上设有流量调节阀5，控制喷涂的离型膜厚度，保证均匀性。
在喷涂管的具体设置方式中，喷涂管4包括依次连通的第一管段和第二管段，第一管段平行于擦辊3延伸且一端可转动安装在第二管段，多个离型剂喷口依次设置在所述第一管段底部，通过转动第一管段，从而调节喷嘴的喷涂方向。
在集尘机构的具体实施方式中，所述集尘空间从上向下延伸，并且所述集尘空间的在垂直于擦辊3方向的内径从上向下逐渐减小，提高负压吸除效果。
为了提高喷涂成膜的均匀性，离型剂喷嘴6采用雾化喷头。
在擦辊材料的选择方式中，擦辊3表面具有无纺布擦层，保证对料辊表面的吸除效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防止负极粘辊装置，其特征在于，包括：离型剂喷涂机构、除尘机构；
离型剂喷涂机构底部设有离型剂喷嘴(6)；
除尘机构位于离型剂喷涂机构一侧，除尘机构包括集尘盒(1)、负压管(2)、擦辊(3)，集尘盒(1)内设有集尘空间，所述集尘空间侧壁设有引风口且底部设有集尘口，擦辊(3)水平设置在所述集尘口处且可转动安装在集尘盒(1)上，负压管(2)一端与所述引风口连通。
2.根据权利要求1所述的防止负极粘辊装置，其特征在于，离型剂喷涂机构底部设有多个离型剂喷嘴(6)，多个离型剂喷嘴(6)沿擦辊(3)延伸方向依次布置。
3.根据权利要求2所述的防止负极粘辊装置，其特征在于，离型剂喷涂机构包括喷涂管(4)，多个离型剂喷嘴(6)依次设置在喷涂管(4)上，喷涂管(4)上设有流量调节阀(5)。
4.根据权利要求3所述的防止负极粘辊装置，其特征在于，喷涂管(4)包括依次连通的第一管段和第二管段，第一管段平行于擦辊(3)延伸且一端可转动安装在第二管段，多个离型剂喷口依次设置在所述第一管段底部。
5.根据权利要求1所述的防止负极粘辊装置，其特征在于，所述集尘空间从上向下延伸，并且所述集尘空间的在垂直于擦辊(3)方向的内径从上向下逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的防止负极粘辊装置，其特征在于，离型剂喷嘴(6)采用雾化喷头。
7.根据权利要求1所述的防止负极粘辊装置，其特征在于，擦辊(3)表面具有无纺布擦层。
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| CN201822164328.3U CN209935322U (zh) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 一种防止负极粘辊装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114799622A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-07-29 | 江苏奥斯力特电子科技有限公司 | 一种石英晶体谐振器晶片的封焊装置 |
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| CN114799622B (zh) * | 2022-03-10 | 2024-04-05 | 徐州华达融达信息科技有限公司 | 一种石英晶体谐振器晶片的封焊装置 |
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