CN215372839U - 一种智能型无尘车间的空气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能型无尘车间的空气净化装置，包括筒体，所述筒体的左侧外壁上固定安装有吸气管，吸气管与筒体内部相连通，吸气管远离筒体的一端通过螺钉固定安装有金属网，吸气管内固定安装有吸气扇，筒体的右侧外壁上固定安装有出气总管，出气总管与筒体内部相连通。本实用新型设计合理，实用性好，能够对空气进行有效的净化灭菌处理，能够实现向无尘车间内部不断的输送洁净的空气来保持车间内部空气的质量，而且能够实现自动把筒体内部存留的灰尘杂质清理出，并且能够自动对一级过滤板、二级过滤板和活性炭滤板表面进行清洁，不需停机清洁，不需拆卸进行手动清洁，操作便捷，降低了工作人员的劳动量。

Description

一种智能型无尘车间的空气净化装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化设备技术领域，具体为一种智能型无尘车间的空气净化装置。

背景技术

无尘车间是指将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流流速与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间，无尘车间内对空气质量的要求较高，通常需要使用空气净化设备对外界空气进行过滤净化，再把净化后的空气输送至无尘车间内部，以保持车间内部空气的质量。

但是，现有技术中，常用的无尘车间用空气净化设备在使用时，对空气的净化效果不佳，对空气的净化质量差，导致输送至无尘车间内的空气中还会携带依次灰尘杂质和细菌，降低了无尘车间捏的空气质量，而且对空气净化设备内部进行定期清洁时，需要先把空气净化设备断电停机，然后工作人员再手动操作对空气净化设备进行拆卸，并手动操作对其内部进行清洁，操作过程繁琐，工作人员的劳动量大，费时费力，为此，我们提出一种智能型无尘车间的空气净化装置用于解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能型无尘车间的空气净化装置，解决了现有的无尘车间用空气净化设备在使用时，对空气的净化效果不佳，对空气的净化质量差，导致输送至无尘车间内的空气中还会携带依次灰尘杂质和细菌，而且需要先把空气净化设备断电停机，工作人员再手动操作对空气净化设备进行拆卸，并手动操作对其内部进行清洁，操作过程繁琐，工作人员的劳动量大，费时费力的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能型无尘车间的空气净化装置，包括筒体，所述筒体的左侧外壁上固定安装有吸气管，吸气管与筒体内部相连通，吸气管远离筒体的一端通过螺钉固定安装有金属网，吸气管内固定安装有吸气扇，筒体的右侧外壁上固定安装有出气总管，出气总管与筒体内部相连通，出气总管上固定安装有第一截止阀，出气总管的外壁上固定连接有多个出气支管，多个出气支管均与出气总管相连通，筒体内通过螺钉固定安装有一级过滤板、二级过滤板和活性炭滤板，筒体的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有紫外线灭菌灯，筒体内设置有三个支撑座，三个支撑座的顶部和底部均固定安装有支撑杆，六个支撑杆远离相对应支撑座的一端均与筒体的内壁固定连接，三个支撑座上均转动安装有转轴，三个转轴的一端均固定安装有刷杆，三个刷杆远离相对应支撑座的一侧均固定安装有刷毛，刷毛是由软质尼龙材料制成，三组刷毛分别与一级过滤板、二级过滤板和活性炭滤板的一侧相接触，筒体上设置有传动组件。

优选的，所述传动组件包括三个从动伞齿轮、三个竖向传动轴、三个主动伞齿轮、三个蜗轮、两个定位座、横向传动轴、三个蜗杆和电机，三个从动伞齿轮分别固定安装在转轴远离相对应刷杆的一端，筒体的顶部内壁上开设有三个安装孔，三个竖向传动轴分别转动安装在相对应的安装孔内，竖向传动轴的两端均延伸至安装孔外，三个主动伞齿轮分别固定安装在相对应竖向传动轴的底端，三个主动伞齿轮分别与相对应的从动伞齿轮相啮合，三个蜗轮分别固定安装在相对应竖向传动轴的顶端，两个定位座均固定安装在筒体的顶部，横向传动轴转动安装在两个定位座上，三个蜗杆均固定安装在横向传动轴上，三个蜗杆分别与相对应的蜗轮相啮合，电机固定安装在筒体的顶部，电机的输出轴端与横向传动轴的一端固定连接。

优选的，所述筒体的顶部固定安装有防护罩，三个蜗轮、两个定位座、横向传动轴、三个蜗杆和电机均位于防护罩内。

优选的，三个竖向传动轴上均固定套设有密封轴承，三个密封轴承的外圈分别与相对应安装孔的内壁固定连接。

优选的，所述筒体的底部固定安装有三个排尘支管，三个排尘支管均与筒体内部相连通，三个排尘支管上均固定安装有第二截止阀，三个排尘支管的底端固定安装有同一个排尘总管，三个排尘支管均与排尘总管相连通。

优选的，所述筒体的前侧内壁上开设有检修口，筒体的前侧外壁上通过螺钉固定安装有检修门，检修门与检修口相适配。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种智能型无尘车间的空气净化装置。具备以下有益效果：

（1）、该一种智能型无尘车间的空气净化装置，通过启动吸气扇运行，使得外界空气经过吸气管被吸入筒体内，设置金属网可避免树叶、大颗粒杂质被吸入筒体内，通过利用一级过滤板可对空气中较大颗粒的灰尘杂质进行拦截过滤，利用二级过滤板可对空气中较小颗粒的灰尘杂质进行拦截过滤，利用活性炭滤板可对空气中微小的灰尘杂质、异味等进行吸附净化，从而通过对空气进行三次过滤净化，提高了对空气的净化质量和净化效果，通过开启两个紫外线灭菌灯，可对净化后的空气中的细菌进行灭菌处理，净化干净和灭菌后的空气最后从多个出气支管排出至无尘空间内，从而实现了向无尘车间内部不断的输送洁净的空气来保持车间内部空气的质量。

（2）、该一种智能型无尘车间的空气净化装置，通过打开三个第二截止阀，关闭第一截止阀，然后开启电机工作，利用三个蜗杆分别与相对应蜗轮的啮合传动作用下，并利用三个主动伞齿轮分别与相对应从动伞齿轮的啮合传动作用下，可控制三个转轴带动相对应的刷杆和刷毛同时旋转，利用三组刷毛的旋转可分别把一级过滤板、二级过滤板和活性炭滤板表面粘附的灰尘杂质清扫下来，避免灰尘杂质堵塞一级过滤板、二级过滤板和活性炭滤板上的滤孔而影响对空气的净化效率，在吸气扇运行状态下，外界空气不断被吸入筒体内，使得筒体内存留的灰尘杂质和清扫下来的灰尘杂质再随着空气依次经过三个排尘支管和排尘总管排出，从而能够实现自动把筒体内部存留的灰尘杂质清理出，并且能够自动对一级过滤板、二级过滤板和活性炭滤板表面进行清洁，不需停机清洁，不需拆卸进行手动清洁，操作便捷，降低了工作人员的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图2中B部分的放大示意图。

图中：1、筒体；2、吸气管；3、金属网；4、吸气扇；5、出气总管；6、第一截止阀；7、出气支管；8、一级过滤板；9、二级过滤板；10、活性炭滤板；11、紫外线灭菌灯；12、支撑座；13、支撑杆；14、转轴；15、刷杆；16、刷毛；17、从动伞齿轮；18、竖向传动轴；19、主动伞齿轮；20、蜗轮；21、定位座；22、横向传动轴；23、蜗杆；24、电机；25、防护罩；26、排尘支管；27、第二截止阀；28、排尘总管；29、检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种智能型无尘车间的空气净化装置，包括筒体1，筒体1的左侧外壁上固定安装有吸气管2，吸气管2与筒体1内部相连通，吸气管2远离筒体1的一端通过螺钉固定安装有金属网3，吸气管2内固定安装有吸气扇4，通过利用吸气扇4工作时产生的吸力，可把外接空气吸入筒体1内，通过利用金属网3，可对外界空气中的树叶、大颗粒杂质等进行拦截过滤，避免树叶、大颗粒杂质被吸入筒体1内，筒体1的右侧外壁上固定安装有出气总管5，出气总管5与筒体1内部相连通，出气总管5上固定安装有第一截止阀6，出气总管5的外壁上固定连接有多个出气支管7，通过设置多个出气支管7，可控制净化干净的空气从多个出气支管7排出至无尘车间内的不同位置，多个出气支管7均与出气总管5相连通，筒体1内通过螺钉固定安装有一级过滤板8、二级过滤板9和活性炭滤板10，筒体1的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有紫外线灭菌灯11，通过设置两个紫外线灭菌灯11，可对空气中的细菌进行灭菌处理，筒体1内设置有三个支撑座12，三个支撑座12的顶部和底部均固定安装有支撑杆13，六个支撑杆13远离相对应支撑座12的一端均与筒体1的内壁固定连接，三个支撑座12上均转动安装有转轴14，通过利用支撑杆13起到对支撑座12的安装位置进行支撑和固定的作用，使得支撑座12安装固定在筒体1内的稳固性好，通过利用支撑座12起到对转轴14进行支撑和定位的作用，使得转轴14能够在支撑座12上平稳转动，三个转轴14的一端均固定安装有刷杆15，三个刷杆15远离相对应支撑座12的一侧均固定安装有刷毛16，三组刷毛16分别与一级过滤板8、二级过滤板9和活性炭滤板10的一侧相接触，筒体1上设置有传动组件，通过设置传动组件，可控制三个转轴14带动相对应的刷杆15和刷毛16同时转动，利用三组刷毛16可分别对一级过滤板8、二级过滤板9和活性炭滤板10表面进行清扫，可把一级过滤板8、二级过滤板9和活性炭滤板10表面粘附的灰尘杂质清扫下来，避免灰尘杂质堵塞一级过滤板8、二级过滤板9和活性炭滤板10上的滤孔而影响对空气的净化效率。

本实施例中，传动组件包括三个从动伞齿轮17、三个竖向传动轴18、三个主动伞齿轮19、三个蜗轮20、两个定位座21、横向传动轴22、三个蜗杆23和电机24，三个从动伞齿轮17分别固定安装在转轴14远离相对应刷杆15的一端，筒体1的顶部内壁上开设有三个安装孔，三个竖向传动轴18分别转动安装在相对应的安装孔内，竖向传动轴18的两端均延伸至安装孔外，三个主动伞齿轮19分别固定安装在相对应竖向传动轴18的底端，三个主动伞齿轮19分别与相对应的从动伞齿轮17相啮合，三个蜗轮20分别固定安装在相对应竖向传动轴18的顶端，两个定位座21均固定安装在筒体1的顶部，横向传动轴22转动安装在两个定位座21上，三个蜗杆23均固定安装在横向传动轴22上，三个蜗杆23分别与相对应的蜗轮20相啮合，电机24固定安装在筒体1的顶部，电机24的输出轴端与横向传动轴22的一端固定连接，通过利用三个蜗杆23分别与相对应蜗轮20的啮合传动，可控制三个竖向传动轴18进行同时转动，通过利用三个主动伞齿轮19分别与相对应从动伞齿轮17的啮合传动，可控制三个转轴14进行同时转动。

本实施例中，筒体1的顶部固定安装有防护罩25，三个蜗轮20、两个定位座21、横向传动轴22、三个蜗杆23和电机24均位于防护罩25内，通过设置防护罩25，起到对三个蜗轮20、两个定位座21、横向传动轴22、三个蜗杆23和电机24进行隔离防护的作用。

本实施例中，三个竖向传动轴18上均固定套设有密封轴承，三个密封轴承的外圈分别与相对应安装孔的内壁固定连接，通过设置密封轴承，起到对竖向传动轴18的安装位置进行有效支撑和定位的作用，使得竖向传动轴18能够在安装孔内进行顺畅转动，并且也起到对安装孔进行密封的作用，避免进入筒体1内的空气从安装孔排出。

本实施例中，筒体1的底部固定安装有三个排尘支管26，三个排尘支管26均与筒体1内部相连通，三个排尘支管26上均固定安装有第二截止阀27，三个排尘支管26的底端固定安装有同一个排尘总管28，三个排尘支管26均与排尘总管28相连通，通过设置三个排尘支管26和排尘总管28，便于把筒体1内存留的灰尘杂质排出。

本实施例中，筒体1的前侧内壁上开设有检修口，筒体1的前侧外壁上通过螺钉固定安装有检修门29，检修门29与检修口相适配，通过设置检修口和检修门29，把检修门29从筒体1上拆卸下来时，便于对筒体1内部进行检修维护工作。

本实施例中，筒体1上安装有外接电源线，无尘车间内的墙壁上或者筒体1上固定安装有控制开关，吸气扇4、两个紫外线灭菌灯11、电机24、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可分别控制吸气扇4、电机24、两个紫外线灭菌灯11的开启和关闭。

其中，筒体1可安装固定在无尘车间外合适的位置，出气总管5和多个出气支管7远离筒体1的一端均延伸至无尘车间内，多个出气支管7可根据无尘车间内部空间的需求进行铺设，第一截止阀6为常开状态，三个第二截止阀27均为常闭状态，三个排尘支管26和排尘总管28均位于无尘车间外，一级过滤板8上的滤孔大于二级过滤板9上的滤孔。

使用时，通过启动吸气扇4工作，在吸气扇4运行时产生的吸力作用下，使得外界空气经过吸气管2被吸入筒体1内，利用金属网3可对外界空气中的树叶、大颗粒杂质等进行拦截过滤，避免树叶、大颗粒杂质被吸入筒体1内，外界空气进入筒体1内时，通过利用一级过滤板8可对空气中较大颗粒的灰尘杂质进行拦截过滤，通过利用二级过滤板9可对空气中较小颗粒的灰尘杂质进行拦截过滤，通过利用活性炭滤板10可对空气中微小的灰尘杂质、异味等进行吸附净化，使得空气中过滤掉的灰尘杂质暂时存留在筒体1内，从而通过对空气进行三次过滤净化，提高了对空气的净化质量和净化效果，通过开启两个紫外线灭菌灯11，利用两个紫外线灭菌灯11发出的紫外线光线，可对净化后的空气中的细菌进行灭菌处理，净化干净和灭菌后的空气再经过出气总管5并从多个出气支管7排出至无尘空间内，从而实现了向无尘车间内部不断的输送洁净的空气来保持车间内部空气的质量，工作一段时间后，需要把筒体1内部的灰尘杂质清理出，并对一级过滤板8、二级过滤板9、活性炭滤板10表面进行清洁时，通过打开三个第二截止阀27，再关闭第一截止阀6，然后开启电机24工作，电机24带动横向传动轴22和三个蜗杆23转动，利用三个蜗杆23分别与相对应蜗轮20的啮合传动作用下，可控制三个竖向传动轴18进行同时转动，三个竖向传动轴18带动相对应的主动伞齿轮19转动，利用三个主动伞齿轮19分别与相对应从动伞齿轮17的啮合传动作用下，可控制三个转轴14进行同时转动，三个转轴14带动相对应的刷杆15和刷毛16旋转，通过利用三组刷毛16的旋转可分别对一级过滤板8、二级过滤板9和活性炭滤板10表面进行清扫，可把一级过滤板8、二级过滤板9和活性炭滤板10表面粘附的灰尘杂质清扫下来，避免灰尘杂质堵塞一级过滤板8、二级过滤板9和活性炭滤板10上的滤孔而影响对空气的净化效率，在吸气扇4运行状态下，外界空气不断被吸入筒体1内，使得筒体1内存留的灰尘杂质和清扫下来的灰尘杂质再随着空气依次经过三个排尘支管26和排尘总管28排出，对筒体1内部除尘完成后，停止电机24工作，打开第一截止阀6，再关闭三个第二截止阀27，即可继续向无尘车间内继续输送洁净的空气，从而能够实现自动把筒体1内部存留的灰尘杂质清理出，并且能够自动对一级过滤板8、二级过滤板9和活性炭滤板10表面进行清洁，不需停机清洁，不需拆卸进行手动清洁，操作便捷，降低了工作人员的劳动量，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该智能型无尘车间的空气净化装置，能够对空气进行有效的净化灭菌处理，能够实现向无尘车间内部不断的输送洁净的空气来保持车间内部空气的质量，而且能够实现自动把筒体1内部存留的灰尘杂质清理出，并且能够自动对一级过滤板8、二级过滤板9和活性炭滤板10表面进行清洁，不需停机清洁，不需拆卸进行手动清洁，操作便捷，降低了工作人员的劳动量。

Claims (6)

1.一种智能型无尘车间的空气净化装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的左侧外壁上固定安装有吸气管（2），所述吸气管（2）与所述筒体（1）内部相连通，所述吸气管（2）远离所述筒体（1）的一端通过螺钉固定安装有金属网（3），所述吸气管（2）内固定安装有吸气扇（4），所述筒体（1）的右侧外壁上固定安装有出气总管（5），所述出气总管（5）与所述筒体（1）内部相连通，所述出气总管（5）上固定安装有第一截止阀（6），所述出气总管（5）的外壁上固定连接有多个出气支管（7），多个所述出气支管（7）均与所述出气总管（5）相连通，所述筒体（1）内通过螺钉固定安装有一级过滤板（8）、二级过滤板（9）和活性炭滤板（10），所述筒体（1）的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有紫外线灭菌灯（11），所述筒体（1）内设置有三个支撑座（12），三个所述支撑座（12）的顶部和底部均固定安装有支撑杆（13），六个所述支撑杆（13）远离相对应支撑座（12）的一端均与所述筒体（1）的内壁固定连接，三个所述支撑座（12）上均转动安装有转轴（14），三个所述转轴（14）的一端均固定安装有刷杆（15），三个所述刷杆（15）远离相对应支撑座（12）的一侧均固定安装有刷毛（16），三组刷毛（16）分别与一级过滤板（8）、二级过滤板（9）和活性炭滤板（10）的一侧相接触，所述筒体（1）上设置有传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种智能型无尘车间的空气净化装置，其特征在于：所述传动组件包括三个从动伞齿轮（17）、三个竖向传动轴（18）、三个主动伞齿轮（19）、三个蜗轮（20）、两个定位座（21）、横向传动轴（22）、三个蜗杆（23）和电机（24），三个所述从动伞齿轮（17）分别固定安装在所述转轴（14）远离相对应刷杆（15）的一端，所述筒体（1）的顶部内壁上开设有三个安装孔，三个所述竖向传动轴（18）分别转动安装在相对应的所述安装孔内，所述竖向传动轴（18）的两端均延伸至所述安装孔外，三个所述主动伞齿轮（19）分别固定安装在相对应所述竖向传动轴（18）的底端，三个所述主动伞齿轮（19）分别与相对应的所述从动伞齿轮（17）相啮合，三个所述蜗轮（20）分别固定安装在相对应所述竖向传动轴（18）的顶端，两个所述定位座（21）均固定安装在所述筒体（1）的顶部，所述横向传动轴（22）转动安装在两个所述定位座（21）上，三个所述蜗杆（23）均固定安装在所述横向传动轴（22）上，三个所述蜗杆（23）分别与相对应的所述蜗轮（20）相啮合，所述电机（24）固定安装在所述筒体（1）的顶部，所述电机（24）的输出轴端与所述横向传动轴（22）的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能型无尘车间的空气净化装置，其特征在于：所述筒体（1）的顶部固定安装有防护罩（25），三个蜗轮（20）、两个定位座（21）、横向传动轴（22）、三个蜗杆（23）和电机（24）均位于所述防护罩（25）内。

4.根据权利要求2所述的一种智能型无尘车间的空气净化装置，其特征在于：三个所述竖向传动轴（18）上均固定套设有密封轴承，三个所述密封轴承的外圈分别与相对应所述安装孔的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能型无尘车间的空气净化装置，其特征在于：所述筒体（1）的底部固定安装有三个排尘支管（26），三个所述排尘支管（26）均与所述筒体（1）内部相连通，三个所述排尘支管（26）上均固定安装有第二截止阀（27），三个所述排尘支管（26）的底端固定安装有同一个排尘总管（28），三个所述排尘支管（26）均与所述排尘总管（28）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种智能型无尘车间的空气净化装置，其特征在于：所述筒体（1）的前侧内壁上开设有检修口，所述筒体（1）的前侧外壁上通过螺钉固定安装有检修门（29），所述检修门（29）与所述检修口相适配。

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