CN111594926A - 一种生物医药洁净车间及其空调*** - Google Patents

一种生物医药洁净车间及其空调*** Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种生物医药洁净车间及其空调***，其包括空调***本体，空调***本体包括：新风回风混合装置和回风输入装置，所述回风输入装置包括回风柱和用于对输入回风柱内的回风进行杀菌除杂的消杀机构；所述回风柱的一端外侧壁设有回风入风口、另一端与消杀机构的进风口连通，所述回风入风口处设有回风百叶，所述回风柱靠近回风入风口的一端设有隔离板；所述消杀机构的出风口与新风回风混合装置的回风进风口通过管道连通，所述管道设有抽风机；生物医药洁净车间包括安装在车间内的上述空调***。本申请具有降低由于回风中携带的杂质影响生产环境的达标要求的概率。

Description

一种生物医药洁净车间及其空调***
技术领域
本申请涉及无菌洁净车间的领域，尤其是涉及一种生物医药洁净车间及其空调***。
背景技术
目前在生化医药、电子工业、半导体、化妆品等实验室或生产车间中，一般会将生产或检验设备设置于洁净车间内，洁净车间对内部的受控粒子数、温度、湿度、压力、噪声等参数具有严格的把控，且对应于不同实验室的生产要求具有不同的指标；对于生物医药洁净车间内要求是无菌环境，技术人员进入生物医药洁净车间需要进行换鞋、一更、二更和手消等操作，且车间内的水需要进行高级过滤和消毒处理。
医药洁净车间包括车间本体和安装在车间本体内的空调***本体，空调***本体包括依次连接的初效新风机构、初效过滤机构、第一表冷机构、风机送风机构、加热机构、中效过滤机构以及中效送风机构，初效过滤机构和第一表冷机构之间设置有新风回风混合装置，新风回风混合装置的两个进风口分别通入进行初效过滤后的新风和未经处理的回风，新风回风混合装置的出风口与第一表冷机构的进风口连通；初效新风机构的出气口处安装有第一风阀，新风回风混合装置的回风进风口处设有第二风阀。工作时，新风和回风经过新风回风混合装置进行混合后，经过第一表冷机构器降温除湿，然后通过加热机构将风进行加热处理，并通过中效过滤机构后进行送风。
空调***本体还包括回风柱，回风柱固定在车间本体内，回风柱为中空的管道，回风柱的一端与外部地面连接、另一端与新风回风混合装置的回风进风口连通，回风柱远离新风回风混合装置的一端外侧壁设有回风进风口，回风进风口处固定有回风百叶。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有回风进入回风柱后会与外部地面进行接触，地面的灰尘会影响洁净度，外部地面也会有菌落导致洁净车间的浮游菌和沉降菌超标，影响生产环境的达标要求的缺陷；并且从回风柱到新风回风混合装置之间并未进行对进入的回风消毒杀菌处理，从而也会影响生产环境的达标要求的缺陷。
发明内容
为了降低由于回风中携带的杂质而影响生产环境的达标要求的概率，本申请提供一种生物医药洁净车间及其空调***。
第一方面，本申请提供一种空调***，采用如下的技术方案：
一种空调***，包括空调***本体，空调***本体包括：新风回风混合装置和回风输入装置，所述回风输入装置包括回风柱和用于对输入回风柱内的回风进行杀菌除杂的消杀机构；所述回风柱的一端外侧壁设有回风入风口、另一端与消杀机构的进风口连通，所述回风入风口处设有回风百叶，所述回风柱靠近回风入风口的一端设有隔离板；所述消杀机构的出风口与新风回风混合装置的回风进风口通过管道连通，所述管道设有抽风机。
通过采用上述技术方案，安装回风柱时，将回风柱远离消杀机构的进风口一端固定安装在车间地板，同时将隔离板抵接在车间地板，当回风通过抽风机从回风百叶位置的回风入风口处进入回风柱后，由于隔离板将车间地板与回风柱内进行隔离，从而避免了进入回风柱内的回风与车间地板接触而携带上菌落，改善了由于回风中携带的杂质而影响生产环境的达标要求；并且还能避免由于车间地板因梅雨季节返潮现象所造成的湿度干扰；当回风通过回风柱将其朝新风回风混合装置的方向输送时，可通过消杀机构将回风中所携带的细菌等杂质进行清理，提高回风质量，进而降低由于回风中携带的杂质而影响生产环境的达标要求的概率。
优选的，所述消杀机构包括：安装箱、设于安装箱内用于将从安装箱的入风口进入的回风进行导向的导流组件、设于安装箱内用于杀菌除杂的第一消杀组件、设于安装箱内用于杀菌除杂的第二消杀组件、设于安装箱内用于将从导流组件出风口导出的回风分别导入第一消杀组件和第二消杀组件的分流组件、设于安装箱内用于将完成杀菌除杂的回风排出安装箱的输出组件；所述安装箱的入风口与回风柱的出风口连通，所述安装箱的出风口与新风回风混合装置的回风进风口连通。
通过采用上述技术方案，进入回风柱的回风从安装箱的入风口传入，然后通过导流组件将回风导入分流组件，然后通过分流组件将回风进行分流到第一消杀组件和第二消杀组件进行杀菌除杂处理，进行杀菌除杂处理后再通过输出组件将处理完毕的回风从安装箱的出风口处输送出，最终进入新风回风混合装置的回风进风口；该过程即可达到在回风输送的过程中对回风进行杀菌除杂的效果；其中设置有第一消杀组件和第二消杀组件可将回风杀菌除杂更加充分，提高杀菌除杂的效果。
优选的，所述安装箱靠近回风柱的位置设有用于安装导流组件的第一安装室，所述安装箱的入风口与第一安装室连通，所述导流组件包括：拆卸式安装于第一安装室的连接箱和安装于连接箱内的盘旋管道，所述盘旋管道的一端与安装箱的入风口连通、另一端与分流组件的进风口连通。
通过采用上述技术方案，从安装箱的入风口传入的回风经过盘旋管道将其进行输送，从而可增加回风的行径路线，从而使得输入第一消杀组件和第二消杀组件内的回风进行杀菌除杂更加充分；通过将连接箱拆卸式安装在第一安装室，从而便于对盘旋管道进行安装和拆卸维修。
优选的，所述安装箱内设有用于安装分流组件的第二安装室，所述第二安装室与盘旋管道远离安装箱的入风口一端连通，所述分流组件包括：铰接于第二安装室内的摆动扇叶、设于第二安装室且分别位于盘旋管道延伸方向上相对两侧的第一导流管和第二导流管，所述安装箱设有用于驱动所述摆动扇叶摆动的驱动组件；所述第一导流管的一端与第二安装室连通、另一端与第一消杀组件的入风口连通；所述第二导流管的一端与第二安装室连通、另一端与第二消杀组件的入风口连通；所述摆动扇叶盘旋管道出风口处的位置且分别朝第一导流管的入风口和第二导流管的入风口方向摆动。
通过采用上述技术方案，当回风从盘旋管道的远离安装箱的入风口一端传出后，通过启动驱动组件驱动摆动扇叶进行摆动，从而将回风的一部分扇入第一导流管、另一部分扇入第二导流管，然后再分别通过第一导流管和第二导流管将回风分别导入到对应的第一消杀组件和第二消杀组件进行杀菌除杂，该结构简单，成本低。
优选的，所述驱动组件包括：滑移式安装于安装箱内的齿条、转动式安装于安装箱内的齿轮和用于驱动齿轮转动的第一驱动件，所述齿条和齿轮相啮合，所述齿条的延伸方向与第一导流管的入风口和第二导流管的入风口连线方向一致，所述齿条远离齿纹的一侧设有驱动槽，所述摆动扇叶的一端位于第二安装室内、另一端延伸出第二安装室且延伸入驱动槽内。
通过采用上述技术方案，需要驱动摆动扇叶进行摆动时，启动第一驱动件驱动齿轮转动，并间隔性正反转，通过齿轮和齿条的相互配合从而使得齿条的进行滑移，通过驱动槽的槽壁与摆动扇叶延伸入驱动槽的接触抵接作用，使得摆动扇叶发生摆动，进而达到了对进入第二安装室的回风进行分流处理。
优选的，所述第一消杀组件和第二消杀组件均包括：安装于安装箱内的通风管、设于通风管内的紫外线灯管、设于通风管内的静电吸尘板、用于驱动紫外线灯管朝通风管径向移动的第二驱动件和用于驱动静电吸尘板朝通风管径向移动的第三驱动件，所述通风管的一端与第一导流管的出风口或第二导流风管的出风口连通、另一端与输出组件的进气口连通。
通过采用上述技术方案，第一导流管和第二导流管将回风分别通入第一消杀组件的通风管和第二消杀组件的通风管，然后当回风经过紫外线灯管的位置时可进行杀菌处理，经过静电吸尘板的位置时可进行吸附杂质处理，从而完成对回风的杀菌除杂处理；通过第二驱动件驱动紫外线灯管移动，并通过第三驱动件驱动静电吸尘板移动，从而可提高对回风的杀菌除杂效果。
优选的，所述输出组件包括：第一输出支管、第二输出支管和输出总管，所述第一输出支管、第二输出支管和输出总管均安装于安装箱内，所述第一输出支管的一端与第一消杀组件的通风管远离第一导流管的一端连通、另一端与输出总管的一端连通，所述第二输出支管的一端与第二消杀组件的通风管远离第二导流管的一端连通、另一端与输出总管连接第一输出支管的一端连通，所述输出总管远离第一输出支管的一端与安装箱的出风口连通。
通过采用上述技术方案，通过与第一消杀组件的通风管连通的第一输出支管、与第二消杀组件的通风管连通的第二输出支管同时与输出总管连通，从而使得进行杀菌除尘的回风进行集中排出安装箱，提高实用性。
优选的，所述隔离板的厚度为4cm-6cm。
通过采用上述技术方案，从而不仅能保证不会因过厚而增加成本，而且能保证不会因过薄而在返潮季节时水渗透过隔离板。
优选的，所述空调***本体还包括：依次连接的初效新风机构、初效过滤机构、第一表冷机构、风机送风机构、加热机构、中效过滤机构以及中效送风机构，所述新风回风混合装置设置在初效过滤机构和第一表冷机构之间，所述初效过滤机构与新风回风混合装置之间设有对新风进行降温除湿的第二表冷机构。
通过采用上述技术方案，通过在初效过滤机构与新风回风混合装置之间设有对新风进行降温除湿的第二表冷机构，即可对新风通过第二表冷机构的作用进行露点除湿处理，由于深度除湿把空调***湿负荷除去，从而当新风与回风混合后经过第一表冷机构只需要干冷却调温送风即可，而当中的加热机构只是在冬天天气较冷的时候开启，该过程节约了能源。
第二方面，本申请提供一种生物医药洁净车间，采用如下的技术方案：
一种生物医药洁净车间，包括所述的空调***。
通过采用上述技术方案，车间内的回风从回风柱的回风入风口进入，然后从安装箱的入风口进入，通过紫外线灯管和静电吸尘板的作用将回风中的细菌和杂质进行清理，然后再通过输出总管从安装箱的出风口处排出，再进入到新风回风混合装置的回风进风口，从而可对回风进行杀菌除杂，保证该生物医药洁净车间的生产环境达到要求。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.安装回风柱时，将回风柱远离消杀机构的进风口一端固定安装在车间地板，同时将隔离板抵接在车间地板，当回风通过抽风机从回风百叶位置的回风入风口处进入回风柱后，可避免了进入回风柱内的回风与车间地板接触而携带上菌落，改善了由于回风中携带的杂质而影响生产环境的达标要求；并且还能避免由于车间地板因梅雨季节返潮现象所造成的湿度干扰；当回风通过回风柱将其朝新风回风混合装置的方向输送时，可通过消杀机构将回风中所携带的细菌等杂质进行清理，提高回风质量，进而降低由于回风中携带的杂质而影响生产环境的达标要求的概率；
2.通过在初效过滤机构与新风回风混合装置之间设有对新风进行降温除湿的第二表冷机构，即可对新风通过第二表冷机构的作用进行露点除湿处理，由于深度除湿把空调***湿负荷除去，从而当新风与回风混合后经过第一表冷机构只需要干冷却调温送风即可，而当中的加热机构只是在冬天天气较冷的时候开启，该过程节约了能源。
附图说明
图1是本发明空调***的整体结构示意图。
图2是本发明回风柱的结构剖视图。
图3是本发明安装箱内部结构剖视图。
图4是本发明分流组件的结构剖视图。
图5是本发明第一消杀组件和第二消杀组件的结构剖视图。
图6是本发明空调***安装在车间本体内的结构示意图。
图7是图6中的A向视图。
附图标记说明：1、空调***本体；11、初效新风机构；111、第一风阀；12、初效过滤机构；13、第二表冷机构；14、新风回风混合装置；141、第二风阀；15、第一表冷机构；16、风机送风机构；17、加热机构；18、中效过滤机构；19、中效送风机构；2、回风柱；21、回风入风口；22、回风百叶；23、隔离板；3、安装箱；31、第一安装室；32、第二安装室；33、第一容纳腔；34、第一检查孔；341、第一检查门；35、第二容纳腔；36、第二检查孔；361、第二检查门；37、第三容纳腔；38、第三检查孔；381、第三检查门； 4、导流组件；41、连接箱；42、盘旋管道；5、分流组件；51、摆动扇叶；52、第一导流管；53、第二导流管；54、齿条；541、驱动槽；55、齿轮；56、第一驱动件；6、第一消杀组件；61、通风管；62、紫外线灯管；63、静电吸尘板；64、安装板；65、第二驱动件； 66、第三驱动件；7、第二消杀组件；8、输出组件；81、第一输出支管；82、第二输出支管；83、输出总管；9、抽风机；101、车间本体。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种空调***。参照图1，空调***包括空调***本体1，空调***本体1包括依次通过管道连接的初效新风机构11、初效过滤机构12、第二表冷机构13、新风回风混合装置14、第一表冷机构15、风机送风机构16、加热机构17、中效过滤机构 18和中效送风机构19；空调***本体1还包括回风输入装置，新风回风混合装置14的两个进风口分别通入经过第二表冷机构13完成露点除湿的新风和通过回风输入装置输入的回风；从而在新风和回风进行混合前对新风进行露点除湿，新风和回风混合后无需进行加热，降低了能耗；其中设置的加热机构17是用于冬天温度较低时使用。
初效新风机构11的出气口与初效过滤机构12之间连接的管道处固定安装有第一风阀111，从而可控制新风输入的通断。
新风回风混合装置14的回风进风口处固定安装有第二风阀141，从而可控制回风输入的通断。
参照图2，回风输入装置包括回风柱2，回风柱2的横截面为矩形，回风柱2为中空设置，回风柱2朝竖直方向延伸，回风柱2的底部端口处固定安装有隔离板23，隔离板23 的横截面积与回风柱2的内腔横截面积相等，从而避免回风与车间底板接触，避免了进入回风柱2内的回风与车间地板接触而携带上菌落。
其中，隔离板23的厚度为4-6cm，在本实施例中为5cm，从而不仅能保证不会因过厚而增加成本，而且能保证不会因过薄而在返潮季节时水渗透过隔离板23。
回风柱2靠近隔离板23一端的侧壁设有回风入风口21，回风入风口21呈矩形状，回风入风口21处固定安装有回风百叶22，从而可将回风引入回风柱2内。
参照图3和图4，回风输入装置还包括消杀机构，消杀机构包括安装箱3、导流组件4、第一消杀组件6、第二消杀组件7、分流组件5和输出组件8，导流组件4、第一消杀组件6、第二消杀组件7、分流组件5和输出组件8均安装在安装箱3内，安装箱3的横截面呈矩形，安装箱3的底部中间位置设有入风口，安装箱3的顶部中间位置设有出风口。
安装箱3靠近入风口的位置有第一安装室31，第一安装室31呈长方体状，第一安装室31与安装箱3的入风口连通，导流组件4包括连接箱41和盘旋管道42，连接箱41为中空设置，连接箱41的长度方向与竖直方向一致，连接箱41的插接式安装在第一安装室31 内，连接箱41的底面与安装箱3的底面平齐，连接箱41靠近安装箱3的箱底一端通过螺栓固定安装在安装箱3，从而完成了对连接箱41的拆卸式安装；盘旋管道42固定安装在连接箱41内，盘旋管道42朝连接箱41的长度方向盘旋延伸，盘旋管道42的一端与安装箱3的入风口连通、另一端与连接箱41外连通。
安装箱3位于第一安装室31远离安装箱3的箱底一端设有第二安装室32，第一安装室31与第二安装室32连通，且盘旋管道42远离安装箱3的入风口一端与第二安装室32连通；分流组件5包括摆动扇叶51，摆动扇叶51包括扇叶部和铰接部，扇叶部位于第二安装室32内与盘旋管道42的出风口的中间位置，安装箱3内靠近第二安装室32的位置设有第一容纳腔33，铰接部的一端与扇叶部固定连接、另一端延伸入第一容纳腔33，铰接部铰接于安装箱3位于第二安装室32和第一容纳腔33之间的位置。
铰接部穿过第二安装室32和第一容纳腔33之间的安装箱3留下的通孔内固定有密封膜，铰接部穿过密封膜，密封膜的内圈与铰接部固定连接，从而可保证第二安装室32内的密闭性。
第一容纳腔33内安装有驱动组件，驱动组件包括齿条54、齿轮55和第一驱动件56，齿条54滑移式安装于第一容纳腔33的内侧壁，齿条54的长度方向与盘旋管道42的盘旋方向相垂直，齿条54的滑移方向与齿条54的长度方向一致，齿轮55转动式安装在第一容纳腔33内，齿轮55与齿条54相啮合；在本实施例中第一驱动件56为电机，第一驱动件 56的输出轴与齿轮55固定连接；齿条54远离齿纹的一侧中间位置设有驱动槽541，铰接部延伸入第一容纳腔33的一端延伸入驱动槽541内，从而使得齿轮55带动齿条54滑移的同时可通过驱动槽541的槽壁与铰接部抵接，进而带动铰接部转动。
安装箱3的外侧壁设有第一检查孔34，第一检查孔34与第一容纳腔33连通，第一检查孔34靠近安装箱3外侧壁一端的孔口处通过螺栓固定安装有第一检查门341，从而方便对安装在第一容纳腔33内的驱动组件进行维修。
分流组件5还包括第一导流管52和第二导流管53，第一导流管52和第二导流管53分别位于第二安装室32的相对两侧，第一导流管52的其中一端和第二导流管53的其中一端分别与扇叶部的相对两侧相对，从而当扇动部扇动时，可将回风分别扇入第一导流管52 和第二导流管53内。
参照图3和图5，第一消杀组件6和第二消杀组件7均包括通风管61、紫外线灯管62、静电吸尘板63、第二驱动件65和第三驱动件66，通风管61朝竖直方向延伸，通风管 61的横截面呈矩形状，第一导流管52远离第二安装室32的一端与第一消杀组件6的通风管61的底端连通，第二导流管53远离第二安装室32的一端与第二消杀组件7的通风管61 的底端连通；通风管61内自底部朝顶部依次排列有两块安装板64，紫外线灯管62和静电吸尘板63分别固定在两块安装板64；在本实施例中第二驱动件65和第三驱动件66均为气缸，安装箱3靠近通风管61的位置设有第二容纳腔35和第三容纳腔37，第二驱动件65固定安装在第二容纳腔35，第二驱动件65的活塞延伸入通风管61与用于安装紫外线灯管62 的安装板64固定连接，第三驱动件66的活塞延伸入通风管61与用于安装静电吸尘板63的安装板64固定连接；其中第二驱动件65的活塞伸缩方向与第三驱动件66的活塞伸缩方向相垂直；从而可对通入通风管61内的回风进行杀菌除杂，且可提高回风的杀菌除杂效果。
安装箱3的外侧壁设有第二检查孔36，第二检查孔36与第二容纳腔35连通，第二检查孔36靠近安装箱3的外侧壁的一端孔口处通过螺栓固定安装有第二检查门361，从而方便对第二驱动件65的维修；安装箱3的外侧壁设有第三检查孔38，第三检查孔38与第三容纳腔37连通，第三检查孔38靠近安装箱3的外侧壁的一端孔口处通过螺栓固定安装有第三检查门381，从而方便对第三驱动件66的维修。
参照图1和图3，输出组件8包括第一输出支管81、第二输出支管82和输出总管 83，第二输出支管82和输出总管83均固定安装在安装箱3内，第一输出支管81的一端与第一消杀组件6的通风管61顶部连通、另一端与输出总管83的一端连通，第二输出支管 82的一端与第二消杀组件7的通风管61顶部连通、另一端与输出总管83连接第一输出支管81的一端连通，输出总管83朝竖直方向延伸，输出总管83远离第一输出支管81的一端与安装箱3的出风口连通，从而可将从两哥通风管61内输出的回风进行汇集处理。
安装箱3的出风口与新风回风混合装置14的回风进风口通过管道连通，并且该管道固定安装有抽风机9，从而可使回风能更加顺畅地从安装箱3的入风口进入，再从安装箱3的出风口输出。
本申请实施例一种空调***的实施原理为：当回风进入回风柱2内且朝新风回风混合装置14的方向输送时，回风从安装箱3的入风口进入盘旋管道42，回风通过盘旋管道42的输送，进入到第二安装室32内，启动第一驱动件56驱动齿轮55转动，从而带动齿条54 移动，即可驱动摆动扇叶51摆动，将回风导入第一导流管52和第二导流管53内，然后分别进入第一导流管52和第二导流管53内的回风分别进入到第一消杀组件6的通风管61和第二消杀组件7的通风管61，通过设置在通风管61内的紫外线灯管62和静电吸尘板63的作用对回风进行杀菌除杂处理，并同时启动第二驱动件65和第三驱动件66驱动紫外线灯管 62和静电吸尘板63内移动；最后回风分别通过第一输出支管81和第二输出支管82汇入输出总管83内，再通过安装箱3的出风口输出，从而达到提高回风质量。
本申请实施例还公开一种生物医药洁净车间。参照图6和图7，生物医药洁净车间包括车间本体101和上述的空调***本体1，空调***本体1的初效新风机构11、初效过滤机构12、第二表冷机构13、新风回风混合装置14、第一表冷机构15、风机送风机构16、加热机构17、中效过滤机构18和中效送风机构19均固定安装在车间本体101的顶部；回风柱2固定安装在车间本体101的内侧壁，回风柱2设有回风入风口21的一端固定在车间本体101的车间地面，隔离板23抵接在车间地面，其中回风柱2的回风入风口21朝向车间本体101内；安装箱3固定安装在车间本体101内侧壁。
本申请实施例一种生物医药洁净车间的实施原理为：车间本体101内的回风通过回风柱2导入安装箱3内进行杀菌除杂处理，然后再通入新风回风混合装置14内与新风混合，保证了生产环境的达标要求。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调***，其特征在于，包括空调***本体(1)，空调***本体(1)包括：新风回风混合装置(14)和回风输入装置，所述回风输入装置包括回风柱(2)和用于对输入回风柱(2)内的回风进行杀菌除杂的消杀机构；所述回风柱(2)的一端外侧壁设有回风入风口(21)、另一端与消杀机构的进风口连通，所述回风入风口(21)处设有回风百叶(22)，所述回风柱(2)靠近回风入风口(21)的一端设有隔离板(23)；所述消杀机构的出风口与新风回风混合装置(14)的回风进风口通过管道连通，所述管道设有抽风机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种空调***，其特征在于，所述消杀机构包括：安装箱(3)、设于安装箱(3)内用于将从安装箱(3)的入风口进入的回风进行导向的导流组件(4)、设于安装箱(3)内用于杀菌除杂的第一消杀组件(6)、设于安装箱(3)内用于杀菌除杂的第二消杀组件(7)、设于安装箱(3)内用于将从导流组件(4)出风口导出的回风分别导入第一消杀组件(6)和第二消杀组件(7)的分流组件(5)、设于安装箱(3)内用于将完成杀菌除杂的回风排出安装箱(3)的输出组件(8)；所述安装箱(3)的入风口与回风柱(2)的出风口连通，所述安装箱(3)的出风口与新风回风混合装置(14)的回风进风口通过管道连通。
3.根据权利要求2所述的一种空调***，其特征在于，所述安装箱(3)靠近回风柱(2)的位置设有用于安装导流组件(4)的第一安装室(31)，所述安装箱(3)的入风口与第一安装室(31)连通，所述导流组件(4)包括：拆卸式安装于第一安装室(31)的连接箱(41)和安装于连接箱(41)内的盘旋管道(42)，所述盘旋管道(42)的一端与安装箱(3)的入风口连通、另一端与分流组件(5)的进风口连通。
4.根据权利要求3所述的一种空调***，其特征在于，所述安装箱(3)内设有用于安装分流组件(5)的第二安装室(32)，所述第二安装室(32)与盘旋管道(42)远离安装箱(3)的入风口一端连通，所述分流组件(5)包括：铰接于第二安装室(32)内的摆动扇叶(51)、设于第二安装室(32)且分别位于盘旋管道(42)延伸方向上相对两侧的第一导流管(52)和第二导流管(53)，所述安装箱(3)设有用于驱动所述摆动扇叶(51)摆动的驱动组件；所述第一导流管(52)的一端与第二安装室(32)连通、另一端与第一消杀组件(6)的入风口连通；所述第二导流管(53)的一端与第二安装室(32)连通、另一端与第二消杀组件(7)的入风口连通；所述摆动扇叶(51)盘旋管道(42)出风口处的位置且分别朝第一导流管(52)的入风口和第二导流管(53)的入风口方向摆动。
5.根据权利要求4所述的一种空调***，其特征在于，所述驱动组件包括：滑移式安装于安装箱(3)内的齿条(54)、转动式安装于安装箱(3)内的齿轮(55)和用于驱动齿轮(55)转动的第一驱动件(56)，所述齿条(54)和齿轮(55)相啮合，所述齿条(54)的延伸方向与第一导流管(52)的入风口和第二导流管(53)的入风口连线方向一致，所述齿条(54)远离齿纹的一侧设有驱动槽(541)，所述摆动扇叶(51)的一端位于第二安装室(32)内、另一端延伸出第二安装室(32)且延伸入驱动槽(541)内。
6.根据权利要求5所述的一种空调***，其特征在于，所述第一消杀组件(6)和第二消杀组件(7)均包括：安装于安装箱(3)内的通风管(61)、设于通风管(61)内的紫外线灯管(62)、设于通风管(61)内的静电吸尘板(63)、用于驱动紫外线灯管(62)朝通风管(61)径向移动的第二驱动件(65)和用于驱动静电吸尘板(63)朝通风管(61)径向移动的第三驱动件(66)，所述通风管(61)的一端与第一导流管(52)的出风口或第二导流风管的出风口连通、另一端与输出组件(8)的进气口连通。
7.根据权利要求6所述的一种空调***，其特征在于，所述输出组件(8)包括：第一输出支管(81)、第二输出支管(82)和输出总管(83)，所述第一输出支管(81)、第二输出支管(82)和输出总管(83)均安装于安装箱(3)内，所述第一输出支管(81)的一端与第一消杀组件(6)的通风管(61)远离第一导流管(52)的一端连通、另一端与输出总管(83)的一端连通，所述第二输出支管(82)的一端与第二消杀组件(7)的通风管(61)远离第二导流管(53)的一端连通、另一端与输出总管(83)连接第一输出支管(81)的一端连通，所述输出总管(83)远离第一输出支管(81)的一端与安装箱(3)的出风口连通。
8.根据权利要求1所述的一种空调***，其特征在于，所述隔离板(23)的厚度为4cm-6cm。
9.根据权利要求1所述的一种空调***，其特征在于，所述空调***本体(1)还包括：依次连接的初效新风机构(11)、初效过滤机构(12)、第一表冷机构(15)、风机送风机构(16)、加热机构(17)、中效过滤机构(18)以及中效送风机构(19)，所述新风回风混合装置(14)设置在初效过滤机构(12)和第一表冷机构(15)之间，所述初效过滤机构(12)与新风回风混合装置(14)之间设有对新风进行降温除湿的第二表冷机构(13)。
10.一种生物医药洁净车间，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的空调***。
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