CN215355510U - 一种非标钣金件冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非标钣金件冲压成型模具，包括上模座以及下模座，所述上模座与冲压机的压头相连接，所述上模座的下端面上设置有分段式冲压结构，所述下模座内设置有成型支撑结构，本实用新型涉及冲压成型模具技术领域，在上模座下端面设置分段式冲压结构，上模座上端与冲压机的压头相连接，下模座内设置有成型支撑结构，将板件放置在成型支撑结构上，启动冲压机，控制上模座下行，进而使得分段式冲压结构依次与板件接触，从而在成型支撑结构的配合作用下，实现Z型板件的一次冲压成型，冲压成型完成后，上模座上行，成品工件在成型支撑结构的推动作用下，从下模座中顶出，结构简单，稳定性高。

Description

一种非标钣金件冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压成型模具技术领域，具体为一种非标钣金件冲压成型模具。

背景技术

冲压机又称压力机，是对材料进行压力加工的设备，其工作原理一般是通过模具在冲压动力的作用下带动凸模与凹模的开合，而将模具内的原件进行裁切、冲孔、拉伸等制程，从而形成冲压件，冲压模具主要是使用在冷冲压加工中的，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对原件施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，非标钣金件的特点就是可以根据不同的需求进行设计和制作，不用有统一的规格和尺寸大小，能够用于不同的地方和不同的行业，具体的产品都是根据不同的需要量身定做的，现有技术中对于Z型非标钣金件大都需要进行二次折弯成型，劳动强度较大，加工效率较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种非标钣金件冲压成型模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种非标钣金件冲压成型模具，包括上模座以及下模座，所述上模座与冲压机的压头相连接，所述上模座的下端面上设置有分段式冲压结构，所述下模座内设置有成型支撑结构；

所述分段式冲压结构包括：弹性支撑组件、连接板、第一压块以及第二压块，所述弹性支撑组件沿矩形阵列设置于上模座的四角位置上，所述连接板设置于弹性支撑组件的下端上，所述第一压块装配连接于连接板下端上，所述第二压块装配连接于下模座上且与第一压块滑动连接，所述第二压块下端贯穿连接板且与第一压块位于同一水平位置。

优选的，所述弹性支撑组件包括：导向杆、限位环以及压缩弹簧，所述导向杆滑动贯穿上模座且与连接板固定连接，所述限位环固定套装于导向杆上端上且与上模座相贴，所述压缩弹簧套装于导向杆上，所述压缩弹簧的一端与上模座相连接、另一端与连接板固定连接。

优选的，所述第一压块侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的一端与第二压块侧壁固定连接。

优选的，所述成型支撑结构包括：弹性顶推组件以及下模块，所述下模座上开设有矩形槽，所述弹性顶推组件设置于矩形槽内，所述下模块设置于弹性顶推组件上，所述下模块的上端面呈L型。

优选的，所述弹性顶推构件包括：固定槽、顶推杆以及顶推弹簧，所述固定槽设置于矩形槽内，所述顶推杆沿矩形阵列滑动插装于固定槽内上且上端与下模块相连接，所述顶推弹簧套装于顶推杆外且一端与固定槽相连接、另一端与顶推杆固定连接。

优选的，所述固定槽上焊接有限位导柱，所述下模块的下端面上开设有与限位导柱相匹配的盲槽。

有益效果

本实用新型提供了一种非标钣金件冲压成型模具。具备以下有益效果：该非标钣金件冲压成型模具，在上模座下端面设置分段式冲压结构，上模座上端与冲压机的压头相连接，下模座内设置有成型支撑结构，将板件放置在成型支撑结构上，启动冲压机，控制上模座下行，进而使得分段式冲压结构依次与板件接触，从而在成型支撑结构的配合作用下，实现Z型板件的一次冲压成型，冲压成型完成后，上模座上行，成品工件在成型支撑结构的推动作用下，从下模座中顶出，结构简单，稳定性高，解决了现有技术中，对于Z型非标钣金件大都需要进行二次折弯成型，劳动强度较大，加工效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种非标钣金件冲压成型模具的分模状态下的主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型所述一种非标钣金件冲压成型模具的第一压块下压状态的主视剖面结构示意图。

图3为本实用新型所述一种非标钣金件冲压成型模具的第二压块下压状态的主视剖面结构示意图。

图4为本实用新型所述一种非标钣金件冲压成型模具的加工成品Z型件的截面示意图。

图中：1-上模座；2-下模座；3-连接板；4-第一压块；5-第二压块；6-导向杆；7-限位环；8-压缩弹簧；9-滑槽；10-滑块；11-下模块；12-固定槽；13-顶推杆；14-顶推弹簧；15-限位导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种非标钣金件冲压成型模具：

实施例：由说明书附图1-4可知，本方案包括上模座1以及下模座2，其位置关系以及连接关系如下，上模座1与冲压机的压头相连接，上模座1的下端面上设置有分段式冲压结构，下模座2内设置有成型支撑结构，上述分段式冲压结构包括：弹性支撑组件、连接板3、第一压块4以及第二压块5，弹性支撑组件沿矩形阵列设置于上模座1的四角位置上，连接板3设置于弹性支撑组件的下端上，第一压块4装配连接于连接板3下端上，第二压块5装配连接于下模座2上且与第一压块4滑动连接，第二压块5下端贯穿连接板3且与第一压块4位于同一水平位置，在上模座1下端面设置分段式冲压结构，上模座1上端与冲压机的压头相连接，下模座2内设置有成型支撑结构，将板件放置在成型支撑结构上，启动冲压机，控制上模座1下行，第一压块4首先与板件接触，进而在第一压块4与下模座2上的成型支撑结构的配合作用下，对板件一端进行折弯，第一压块4持续下降到下死点后，冲压机持续加压，弹性支撑组件受力收缩，从而使得第二压块5下行，对板件的另一端进行折弯，从而在成型支撑结构的配合作用下，实现Z型板件的一次冲压成型，冲压成型完成后，上模座1上行，成品工件在成型支撑结构的推动作用下，从下模座2中顶出，结构简单，稳定性高；

由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述弹性支撑组件包括：导向杆6、限位环7以及压缩弹簧8，导向杆6滑动贯穿上模座1且与连接板3固定连接，限位环7固定套装于导向杆6上端上且与上模座1相贴，压缩弹簧8套装于导向杆6上，压缩弹簧8的一端与上模座1相连接、另一端与连接板3固定连接，上模座1下行过程中，连接板3在导向杆6的限位连接作用下，向下移动，使得连接板3下端的第一压块4首先与板件接触，此时压缩弹簧8处于扩张状态，当第一压块4下压至下死点后，上模座1持续加压，使得压缩弹簧8受力收缩，进而上模座1推动第二压块5向下滑动，从而实现对板件的冲压折弯作业，当作业完成后，上模座1复位，压缩弹簧8在弹力作用下扩张，进而使得导向杆6在上端的限位环7的限位连接作用下，将连接板3上提，进而使得第一压块4以及第二压块5复位。

在具体实施过程中，作为优选设置，上述第一压块4侧壁上开设有滑槽9，滑槽9内滑动设置有滑块10，滑块10的一端与第二压块5侧壁固定连接，当第一压块4下行至下死点后，第二压块5受力在滑块10的限位连接作用下，沿滑槽9向下滑动，从而配合成型支撑结构对板件进行折弯，当冲压作业完成后，压缩弹簧8弹力作用下，复位，进而拉动第二压块5上行，同时使得第二压块5与第一压块4复位到初始位置。

由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，上述成型支撑结构包括：弹性顶推组件以及下模块11，下模座2上开设有矩形槽，弹性顶推组件设置于矩形槽内，下模块11设置于弹性顶推组件上，下模块11的上端面呈L型，其中弹性顶推构件包括：固定槽12、顶推杆13以及顶推弹簧14，固定槽12设置于矩形槽内，顶推杆13沿矩形阵列滑动插装于固定槽12内上且上端与下模块11相连接，顶推弹簧14套装于顶推杆13外且一端与固定槽12相连接、另一端与顶推杆13固定连接，上述固定槽12上焊接有限位导柱15，下模块11的下端面上开设有与限位导柱15相匹配的盲槽，使用时，首先下模块11与第一压块4配合，对板件的一端进行向上的弯折，此时第一压块4下行，并对下模块11进行挤压，使得下模块11下端的盲槽***到限位导柱15内，并对顶推杆13进行挤压，从而使得顶推杆13下端的顶推弹簧14收缩，当下模块11下行至与固定槽12上端面接触时，第一压块4处于下死点位置，此时，第二压块5在冲压机的压力作用下，下行，从而配合下模块11对板件的另一端进行向下的冲压折弯，制得Z型钣金件冲压作业完成后，上模座1复位，此时，顶推杆13下端的顶推弹簧14复位，在顶推弹力作用下，将下模块11向上顶升，从而将成品Z型件，从而下模座2中推出。

综上所述，该非标钣金件冲压成型模具，在上模座1下端面设置分段式冲压结构，上模座1上端与冲压机的压头相连接，下模座2内设置有成型支撑结构，将板件放置在成型支撑结构上，启动冲压机，控制上模座1下行，进而使得分段式冲压结构依次与板件接触，从而在成型支撑结构的配合作用下，实现Z型板件的一次冲压成型，冲压成型完成后，上模座1上行，成品工件在成型支撑结构的推动作用下，从下模座2中顶出，结构简单，稳定性高，解决了现有技术中，对于Z型非标钣金件大都需要进行二次折弯成型，劳动强度较大，加工效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种非标钣金件冲压成型模具，包括上模座（1）以及下模座（2），其特征在于，所述上模座（1）与冲压机的压头相连接，所述上模座（1）的下端面上设置有分段式冲压结构，所述下模座（2）内设置有成型支撑结构；

所述分段式冲压结构包括：弹性支撑组件、连接板（3）、第一压块（4）以及第二压块（5），所述弹性支撑组件沿矩形阵列设置于上模座（1）的四角位置上，所述连接板（3）设置于弹性支撑组件的下端上，所述第一压块（4）装配连接于连接板（3）下端上，所述第二压块（5）装配连接于下模座（2）上且与第一压块（4）滑动连接，所述第二压块（5）下端贯穿连接板（3）且与第一压块（4）位于同一水平位置。

2.根据权利要求1所述的一种非标钣金件冲压成型模具，其特征在于，所述弹性支撑组件包括：导向杆（6）、限位环（7）以及压缩弹簧（8），所述导向杆（6）滑动贯穿上模座（1）且与连接板（3）固定连接，所述限位环（7）固定套装于导向杆（6）上端上且与上模座（1）相贴，所述压缩弹簧（8）套装于导向杆（6）上，所述压缩弹簧（8）的一端与上模座（1）相连接、另一端与连接板（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种非标钣金件冲压成型模具，其特征在于，所述第一压块（4）侧壁上开设有滑槽（9），所述滑槽（9）内滑动设置有滑块（10），所述滑块（10）的一端与第二压块（5）侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种非标钣金件冲压成型模具，其特征在于，所述成型支撑结构包括：弹性顶推组件以及下模块（11），所述下模座（2）上开设有矩形槽，所述弹性顶推组件设置于矩形槽内，所述下模块（11）设置于弹性顶推组件上，所述下模块（11）的上端面呈L型。

5.根据权利要求4所述的一种非标钣金件冲压成型模具，其特征在于，所述弹性顶推构件包括：固定槽（12）、顶推杆（13）以及顶推弹簧（14），所述固定槽（12）设置于矩形槽内，所述顶推杆（13）沿矩形阵列滑动插装于固定槽（12）内上且上端与下模块（11）相连接，所述顶推弹簧（14）套装于顶推杆（13）外且一端与固定槽（12）相连接、另一端与顶推杆（13）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种非标钣金件冲压成型模具，其特征在于，所述固定槽（12）上焊接有限位导柱（15），所述下模块（11）的下端面上开设有与限位导柱（15）相匹配的盲槽。

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