CN215354264U - 一种铝单板氟碳漆自动喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板氟碳漆自动喷漆装置，涉及铝单板加工技术领域，本实用新型包括机壳，机壳的外侧固定安装有除尘机构，机壳内腔的顶部固定安装有喷漆头，机壳的外侧固定安装有输液机构，通过设置转杆、毛刷、横杆、第一U型块和第二U型块，可以在对铝单板进行喷漆前，对铝单板的表面的灰尘进行清洁，随后将灰尘吸出，排到设备之外，将灰尘杂质等刷除后再对铝单板进行喷漆处理，利用横杆、第一U型块和第二U型块将铝单板夹持固定，随后利用转杆带动毛刷对铝单板的上下两面进行清洁，这样一方面可以增加油漆粘在铝单板表面的附着力，另一方面还可以增加铝单板的使用时间。

Description

一种铝单板氟碳漆自动喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体涉及一种铝单板氟碳漆自动喷漆装置。

背景技术

铝单板有氟碳喷涂铝单板和辊涂两种，单板的加工过程主要是讲的氟碳喷涂生产。喷涂生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂分为两种，一种是人工喷涂，一种是机器喷涂。机器喷涂一般只适合规则的平板，但这种铝单板在实际的使用中用得比较少，国内大部分厂家采用的人工喷涂。人工喷涂是一个危险的工作，因为油漆的挥发性和毒性都比较强，很容易造成慢性苯系列中毒，严重影响人的健康。铝塑板的加工过程较之铝单板复杂一些，主要是有化成、涂装、复合和修边四大工序，这四个过程除了修边以外其他都是自动化生产。

但是，现有的铝单板喷漆装置喷漆的过程中，因铝单板在喷漆前表层会携带有大量的灰尘粘附，市面上的喷漆装置无法将灰尘清洁，直接进行喷漆会导致铝单板表面的漆粘附质量不好，很容易造成喷镀的漆产生掉落，影响铝单板的使用。

因此需要提出一种铝单板氟碳漆自动喷漆装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝单板氟碳漆自动喷漆装置，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种铝单板氟碳漆自动喷漆装置，包括机壳，所述机壳的外侧固定安装有除尘机构，所述机壳内腔的顶部固定安装有喷漆头，所述机壳的外侧固定安装有输液机构。

进一步地，所述除尘机构包括有矩形槽，所述矩形槽的内部均固定安装有两个转杆，所述转杆的外侧固定安装有多个毛刷，所述矩形槽的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机通过皮带带动转杆，所述矩形槽的内部活动安装有横杆，所述横杆的外侧活动安装有固定框，所述固定框的两侧均固定安装有滑块，所述机壳内腔的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内部活动安装有滑块，所述横杆的一端固定安装有第一U型块，所述第一U型块两侧的内部均固定安装有弹簧，所述第一U型块远离横杆的一端活动安装有第二U型块，所述弹簧远离第一U型块的一端固定安装在第二U型块的内部，所述第二U型块远离第一U型块的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离第二U型块的一端活动安装在固定框的内部。

进一步地，所述输液机构包括有漆罐，所述漆罐的顶部开设有入料槽，所述漆罐的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有竖杆，所述竖杆的外侧均固定安装有四个L型搅拌杆，所述L型搅拌杆远离竖杆的一端固定安装有刮板。

进一步地，所述矩形槽的上下部均连通有吸气管，所述吸气管远离矩形槽的一端连通有集气槽，所述集气槽的出气口通过管道连通有吸气机。

进一步地，所述矩形槽的外侧固定安装有限位块，所述横杆和限位块的内部均开设有插稍槽，所述插稍槽的内部活动安装有固定稍。

进一步地，所述机壳的外侧活动安装有门体，所述门体包括有机门，所述机门和机壳的外侧均固定安装有玻璃。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置转杆、毛刷、横杆、第一U型块和第二U型块，可以在对铝单板进行喷漆前，对铝单板的表面的灰尘进行清洁，随后将灰尘吸出，排到设备之外，将灰尘杂质等刷除后再对铝单板进行喷漆处理，利用横杆、第一U型块和第二U型块将铝单板夹持固定，随后利用转杆带动毛刷对铝单板的上下两面进行清洁，这样一方面可以增加油漆粘在铝单板表面的附着力，另一方面还可以增加铝单板的使用时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的背面结构示意图；

图3是本实用新型的侧剖视结构示意图；

图4是本实用新型的固定框结构示意图；

图5是本实用新型的漆馆结构示意图。

附图标记：1、机壳；2、除尘机构；201、矩形槽；202、第一电机；203、固定稍；204、横杆；205、吸气管；206、吸气机；207、集气槽；208、固定框；209、第一U型块；210、第二U型块；211、弹簧；212、转杆；213、毛刷；214、支撑杆；3、输液机构；301、漆罐；302、入料槽；303、第二电机；304、竖杆；305、L型搅拌杆；306、刮板；4、喷漆头；5、门体；501、机门；502、玻璃。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5示，一种铝单板氟碳漆自动喷漆装置，包括机壳1，机壳1的外侧固定安装有除尘机构2，机壳1内腔的顶部固定安装有喷漆头4，机壳1的外侧固定安装有输液机构3。

本实施例中，首先对铝单板使用除尘机构2进行除尘，随后使用喷漆头4进行喷漆，使用输液机构3对液体油漆进行搅拌，从而便于对铝单板进行喷漆。

具体的，除尘机构2包括有矩形槽201，矩形槽201的内部均固定安装有两个转杆212，转杆212的外侧固定安装有多个毛刷213，矩形槽201的外侧固定安装有第一电机202，第一电机202通过皮带带动转杆212，矩形槽201的内部活动安装有横杆204，横杆204的外侧活动安装有固定框208，固定框208的两侧均固定安装有滑块，机壳1内腔的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内部活动安装有滑块，横杆204的一端固定安装有第一U型块209，第一U型块209两侧的内部均固定安装有弹簧211，第一U型块209远离横杆204的一端活动安装有第二U型块210，弹簧211远离第一U型块209的一端固定安装在第二U型块210的内部，第二U型块210远离第一U型块209的一侧固定安装有支撑杆214，支撑杆214远离第二U型块210的一端活动安装在固定框208的内部。

本实施例中，利用横杆204将固定框208拉出，固定框208拉出后带动第一U型块209和第二U型块210拉出，随后工作工作人员扣动第二U型块210，增加两个U型块之间的距离，然后将铝单板放入内部卡住，第二U型块210受到弹簧211的拉力在第一U型块209的外侧滑动，将铝单板加紧，随后将固定框208直接利用横杆204推入到机壳1的内部，使铝单板在喷漆头4的底部，然后将固定稍203***横杆204和限位块的内部进行固定，便可对铝单板喷漆，然后需要更换铝面时，拔除固定稍203，转动横杆204，横杆204带动第一U型块209和第二U型块210转动，使铝单板更换面喷漆，喷漆结束后可直接拉开机门501拉出固定框208将铝单板取出。

具体的，输液机构3包括有漆罐301，漆罐301的顶部开设有入料槽302，漆罐301的顶部固定安装有第二电机303，第二电机303的驱动端固定安装有竖杆304，竖杆304的外侧均固定安装有四个L型搅拌杆305，L型搅拌杆305远离竖杆304的一端固定安装有刮板306。

本实施例中，漆罐301内部加入液体油漆后，第二电机303转动带动竖杆304转动，竖杆304转动的过程中带动L型搅拌杆305对液体进行搅拌，防止油漆产生沉淀，随后在利用L型搅拌杆305外侧安装的刮板306将漆罐301内壁上粘附的液体油漆刮掉，使油漆充分使用。

具体的，矩形槽201的上下部均连通有吸气管205，吸气管205远离矩形槽201的一端连通有集气槽207，集气槽207的出气口通过管道连通有吸气机206。

本实施例中，利用吸气机206产生吸力，在通过吸气管205将铝单板表面刷掉的灰尘吸出输送，防止灰尘在此飘落在铝单板上影响喷漆的质量。

具体的，矩形槽201的外侧固定安装有限位块，横杆204)和限位块的内部均开设有插稍槽，插稍槽的内部活动安装有固定稍203。

本实施例中，固定稍203可以将横杆204进行限位，防止横杆204受到铝单板重力的影响产生倾斜，从而影响铝单板的喷漆质量。

具体的，机壳1的外侧活动安装有门体5，门体5包括有机门501，机门501和机壳1的外侧均固定安装有玻璃502。

本实施例中，门体5便于阻挡设备内部喷漆液体的飘出，玻璃502可以让工作人员观察装置内部铝单板的喷漆状况。

Claims (6)

1.一种铝单板氟碳漆自动喷漆装置，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的外侧固定安装有除尘机构(2)，所述机壳(1)内腔的顶部固定安装有喷漆头(4)，所述机壳(1)的外侧固定安装有输液机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板氟碳漆自动喷漆装置，其特征在于，所述除尘机构(2)包括有矩形槽(201)，所述矩形槽(201)的内部均固定安装有两个转杆(212)，所述转杆(212)的外侧固定安装有多个毛刷(213)，所述矩形槽(201)的外侧固定安装有第一电机(202)，所述第一电机(202)通过皮带带动转杆(212)，所述矩形槽(201)的内部活动安装有横杆(204)，所述横杆(204)的外侧活动安装有固定框(208)，所述固定框(208)的两侧均固定安装有滑块，所述机壳(1)内腔的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内部活动安装有滑块，所述横杆(204)的一端固定安装有第一U型块(209)，所述第一U型块(209)两侧的内部均固定安装有弹簧(211)，所述第一U型块(209)远离横杆(204)的一端活动安装有第二U型块(210)，所述弹簧(211)远离第一U型块(209)的一端固定安装在第二U型块(210)的内部，所述第二U型块(210)远离第一U型块(209)的一侧固定安装有支撑杆(214)，所述支撑杆(214)远离第二U型块(210)的一端活动安装在固定框(208)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板氟碳漆自动喷漆装置，其特征在于，所述输液机构(3)包括有漆罐(301)，所述漆罐(301)的顶部开设有入料槽(302)，所述漆罐(301)的顶部固定安装有第二电机(303)，所述第二电机(303)的驱动端固定安装有竖杆(304)，所述竖杆(304)的外侧均固定安装有四个L型搅拌杆(305)，所述L型搅拌杆(305)远离竖杆(304)的一端固定安装有刮板(306)。

4.根据权利要求2所述的一种铝单板氟碳漆自动喷漆装置，其特征在于，所述矩形槽(201)的上下部均连通有吸气管(205)，所述吸气管(205)远离矩形槽(201)的一端连通有集气槽(207)，所述集气槽(207)的出气口通过管道连通有吸气机(206)。

5.根据权利要求2所述的一种铝单板氟碳漆自动喷漆装置，其特征在于，所述矩形槽(201)的外侧固定安装有限位块，所述横杆(204)和限位块的内部均开设有插稍槽，所述插稍槽的内部活动安装有固定稍(203)。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板氟碳漆自动喷漆装置，其特征在于，所述机壳(1)的外侧活动安装有门体(5)，所述门体(5)包括有机门(501)，所述机门(501)和机壳(1)的外侧均固定安装有玻璃(502)。

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