CN217797922U - 一种用于玻璃板原料的清洗设备 - Google Patents

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杨永红
蒋天
刘金平
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Abstract

本实用新型提供了一种用于玻璃板原料的清洗设备,属于玻璃生产加工领域。该用于玻璃板原料的清洗设备,包括支撑架、驱动机构以及清洗机构;所述驱动机构包括驱动轮和滑轮,所述驱动轮和所述滑轮分别安装在所述支撑架的下端和上端,所述支撑架固定安装有电机,所述电机与所述驱动轮传动连接;所述清洗机构包括喷头和刷杆,所述刷杆与所述支撑架固定连接,所述喷头固定在所述刷杆的一侧;当玻璃移动时,刷杆对玻璃表面进行清扫,去除灰尘,同时喷头喷射清洗液,在驱动轮的带动下玻璃往复移动,使得刷杆上的刷毛对玻璃表面进行往复刷洗,实现对玻璃的清洗,该装置结构简单,便于使用,方便维护,降低使用成本。

Description

一种用于玻璃板原料的清洗设备
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产加工领域,具体而言,涉及一种用于玻璃板原料的清洗设备。
背景技术
目前,玻璃是一种透明,不透气,并具一定硬度的物料。玻璃在日常环境中呈化学惰性,亦不会与生物起作用。在玻璃板生产使用过程中,在涂胶使用前,需要对玻璃板进行清洗,将玻璃板上的污渍以及灰尘等清洗掉,以提高涂胶粘胶的效果。
但是,现有技术中将玻璃板进行清洗时,现有的清洗机结构复杂,维护成本高,不适应简易清洗使用。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种用于玻璃板原料的清洗设备,旨在改善清洗机结构复杂,维护成本高,不适应简易清洗使用的问题。
本实用新型是这样实现的:
本实用新型提供的是,一种用于玻璃板原料的清洗设备,包括支撑架、驱动机构以及清洗机构;
所述驱动机构包括驱动轮和滑轮,所述驱动轮和所述滑轮分别安装在所述支撑架的下端和上端,所述支撑架固定安装有电机,所述电机与所述驱动轮传动连接;
所述清洗机构包括喷头和刷杆,所述刷杆与所述支撑架固定连接,所述喷头固定在所述刷杆的一侧。
在本实用新型的一种实施例中,所述驱动轮与所述滑轮表面均开设有限位槽,所述限位槽内设置有橡胶垫。
在本实用新型的一种实施例中,所述驱动轮安装在所述支撑架底部,所述滑轮设置在所述支撑架顶部,所述驱动轮与所述滑轮一一对应设置。
在本实用新型的一种实施例中,所述支撑架包括上支架和下支架,所述下支架固定有滑套,所述上支架固定有滑杆,所述滑杆滑动插接在所述滑套内。
在本实用新型的一种实施例中,所述滑杆与所述滑套一一对应设置有多组,所述下支架固定安装有气缸,所述气缸活动端与所述上支架固定连接。
在本实用新型的一种实施例中,所述下支架转动安装有转轴,所述转轴平行设置有多个,所述驱动轮同轴固定在所述转轴表面,所述驱动轮设置有多个,多个所述驱动轮间隔固定在所述转轴表面;
所述上支架转动安装有转杆,所述转杆平行设置有多个,所述转杆与所述转轴一一对应设置,所述滑轮同轴固定在所述转杆表面,所述滑轮设置有多个,多个所述滑轮间隔固定在所述转杆表面。
在本实用新型的一种实施例中,所述电机的驱动轴与任意一个所述转轴的一端传动连接,所述转轴的一端同轴固定有链轮,所述链轮连接有链条,多个所述转轴通过链条传动连接同步转动。
在本实用新型的一种实施例中,所述刷杆垂直设置,所述刷杆与所述上支架固定连接,所述上支架固定连接有刮板,所述刮板与所述刷杆平行设置。
在本实用新型的一种实施例中,所述下支架底部固定有集水盒,所述驱动轮设置在所述集水盒上部,所述集水盒一侧安装有泵体,所述泵体的抽水口连接于所述集水盒内,所述泵体的排水口通过管道与所述喷头连接。
在本实用新型的一种实施例中,所述泵体的抽水口表面套设有过滤筒,所述支撑架的一端设置有烘干箱,所述烘干箱固定安装有热风机,所述热风机的排风口连通所述烘干箱内部;所述气缸可替换为液压缸或电动推杆。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上述设计得到的一种用于玻璃板原料的清洗设备,使用时,支撑架固定安装的电机通过驱动轴与驱动轮传动连接,进而控制驱动轮正反转,将待清洗的玻璃下端卡接在驱动轮表面,玻璃上端卡接在滑轮表面,通过驱动轮旋转推动玻璃移动;由于刷杆与支撑架固定连接,喷头固定在刷杆的一侧,当玻璃移动时,刷杆对玻璃表面进行清扫,去除灰尘,同时喷头喷射清洗液,在驱动轮的带动下玻璃往复移动,使得刷杆上的刷毛对玻璃表面进行往复刷洗,实现对玻璃的清洗,该装置结构简单,便于使用,方便维护,降低使用成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的立体结构示意图;
图2为本实用新型实施方式提供的下支架结构示意图;
图3为本实用新型实施方式提供的转轴结构示意图;
图4为本实用新型实施方式提供的清洗机构结构示意图;
图5为本实用新型实施方式提供的剖开结构示意图;
图6为本实用新型实施方式提供的烘干箱安装结构示意图。
图中:100、支撑架;110、上支架;130、下支架;150、气缸;170、集水盒;171、泵体;190、烘干箱;300、驱动机构;310、驱动轮;330、滑轮;350、电机;370、转轴;371、链条;500、清洗机构;510、喷头;530、刷杆;550、刮板。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的。实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种用于玻璃板原料的清洗设备,包括支撑架100、驱动机构300以及清洗机构500;
驱动机构300包括驱动轮310和滑轮330,驱动轮310和滑轮330分别安装在支撑架100的下端和上端,支撑架100固定安装有电机350,电机350与驱动轮310传动连接;
清洗机构500包括喷头510和刷杆530,刷杆530与支撑架100固定连接,喷头510固定在刷杆530的一侧。
在本实用新型的一种实施例中,驱动轮310与滑轮330表面均开设有限位槽,限位槽内设置有橡胶垫。
需要说明的是,驱动轮310安装在支撑架100底部,滑轮330设置在支撑架100顶部,驱动轮310与滑轮330一一对应设置。
在具体实施例中,支撑架100包括上支架110和下支架130,下支架130固定有滑套,上支架110固定有滑杆,滑杆滑动插接在滑套内。
在本实用新型的一种实施例中,滑杆与滑套一一对应设置有多组,下支架130固定安装有气缸150,气缸150活动端与上支架110固定连接。
需要说明的是,下支架130转动安装有转轴370,转轴370平行设置有多个,驱动轮310同轴固定在转轴370表面,驱动轮310设置有多个,多个驱动轮310间隔固定在转轴370表面;
上支架110转动安装有转杆,转杆平行设置有多个,转杆与转轴370一一对应设置,滑轮330同轴固定在转杆表面,滑轮330设置有多个,多个滑轮330间隔固定在转杆表面。
在本实施例中,电机350的驱动轴与任意一个转轴370的一端传动连接,转轴370的一端同轴固定有链轮,链轮连接有链条371,多个转轴370通过链条371传动连接同步转动。
在本实用新型的一种实施例中,刷杆530垂直设置,刷杆530与上支架110固定连接,上支架110固定连接有刮板550,刮板550与刷杆530平行设置。
需要说明的是,下支架130底部固定有集水盒170,驱动轮310设置在集水盒170上部,集水盒170一侧安装有泵体171,泵体171的抽水口连接于集水盒170内,泵体171的排水口通过管道与喷头510连接,清洗后的水流可有回收利用。
在本实用新型的一种实施例中,泵体171的抽水口表面套设有过滤筒,支撑架100的一端设置有烘干箱190,烘干箱190固定安装有热风机,热风机的排风口连通烘干箱190内部;气缸150可替换为液压缸或电动推杆。
该用于玻璃板原料的清洗设备的工作原理:使用时,支撑架100固定安装的电机350通过驱动轴与驱动轮310传动连接,进而控制驱动轮310正反转,将待清洗的玻璃下端卡接在驱动轮310表面,玻璃上端卡接在滑轮330表面,通过驱动轮310旋转推动玻璃移动;由于刷杆530与支撑架100固定连接,喷头510固定在刷杆530的一侧,当玻璃移动时,刷杆530对玻璃表面进行清扫,去除灰尘,同时喷头510喷射清洗液,在驱动轮310的带动下玻璃往复移动,使得刷杆530上的刷毛对玻璃表面进行往复刷洗,实现对玻璃的清洗,该装置结构简单,便于使用,方便维护,降低使用成本。
需要说明的是,气缸150、电机350、泵体171以及热风机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定,具体选型计算方法采用本领域现有技术,故不再详细赘述。
电动推杆、电机350、泵体171以及热风机的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的,在此不予详细说明。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于玻璃板原料的清洗设备,其特征在于,包括
支撑架(100);
驱动机构(300),所述驱动机构(300)包括驱动轮(310)和滑轮(330),所述驱动轮(310)和所述滑轮(330)分别安装在所述支撑架(100)的下端和上端,所述支撑架(100)固定安装有电机(350),所述电机(350)与所述驱动轮(310)传动连接;
清洗机构(500),所述清洗机构(500)包括喷头(510)和刷杆(530),所述刷杆(530)与所述支撑架(100)固定连接,所述喷头(510)固定在所述刷杆(530)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃板原料的清洗设备,其特征在于,所述驱动轮(310)与所述滑轮(330)表面均开设有限位槽,所述限位槽内设置有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃板原料的清洗设备,其特征在于,所述驱动轮(310)安装在所述支撑架(100)底部,所述滑轮(330)设置在所述支撑架(100)顶部,所述驱动轮(310)与所述滑轮(330)一一对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃板原料的清洗设备,其特征在于,所述支撑架(100)包括上支架(110)和下支架(130),所述下支架(130)固定有滑套,所述上支架(110)固定有滑杆,所述滑杆滑动插接在所述滑套内。
5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃板原料的清洗设备,其特征在于,所述滑杆与所述滑套一一对应设置有多组,所述下支架(130)固定安装有气缸(150),所述气缸(150)活动端与所述上支架(110)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种用于玻璃板原料的清洗设备,其特征在于,所述下支架(130)转动安装有转轴(370),所述转轴(370)平行设置有多个,所述驱动轮(310)同轴固定在所述转轴(370)表面,所述驱动轮(310)设置有多个,多个所述驱动轮(310)间隔固定在所述转轴(370)表面;
所述上支架(110)转动安装有转杆,所述转杆平行设置有多个,所述转杆与所述转轴(370)一一对应设置,所述滑轮(330)同轴固定在所述转杆表面,所述滑轮(330)设置有多个,多个所述滑轮(330)间隔固定在所述转杆表面。
7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃板原料的清洗设备,其特征在于,所述电机(350)的驱动轴与任意一个所述转轴(370)的一端传动连接,所述转轴(370)的一端同轴固定有链轮,所述链轮连接有链条(371),多个所述转轴(370)通过链条(371)传动连接同步转动。
8.根据权利要求4所述的一种用于玻璃板原料的清洗设备,其特征在于,所述刷杆(530)垂直设置,所述刷杆(530)与所述上支架(110)固定连接,所述上支架(110)固定连接有刮板(550),所述刮板(550)与所述刷杆(530)平行设置。
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CN115708941A (zh) * 2022-11-25 2023-02-24 东莞市国晨网络科技有限公司 一种消防设备电源监控装置及其使用方法

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