CN220461077U - 一种泵壳限位喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂装置领域，具体是一种泵壳限位喷涂装置，包括喷涂机；所述喷涂机的外侧设置有箱体；所述箱体的侧壁对称转动设置有两组箱门；所述箱体的侧壁滑动设置有放置板；所述放置板的内侧设置有多组弹性片；所述弹性片为金属材质；所述箱体的侧壁对称设置有两组螺纹杆；所述螺纹杆与所述箱体的连接方式为螺纹连接；所述螺纹杆的端部转动连接有推块；通过喷涂机能够对泵壳进行喷涂，同时，通过导向杆能够进行连接，通过箱门能够减少漆料溅出的现象，通过该设计不仅操作简单方便，而且当泵壳进行喷涂时，能够进行限位，同时，还能够对泵壳进行夹持固定，从而能够减少泵壳出现晃动，提高了加工质量。

Description

一种泵壳限位喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置领域，具体是一种泵壳限位喷涂装置。

背景技术

泵是一种机械设备，它主要是由泵壳、叶轮、泵轴、机封等部件组成，泵壳是泵的主体部分，其内部具有一定的容积，可以容纳流经泵的介质。

泵壳在进行生产时需要经过切割、喷涂、电镀等工艺，在喷涂时需要使用到喷涂装置，通过喷涂装置借助压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面，从而完成加工。

现有技术中，在长时间使用观察中，发现现有的泵壳在进行喷涂时，只需将泵壳放置在喷涂平台上，便可进行喷涂，但由于放置时泵壳的位置与喷涂装置的位置会出现偏差，进而导致喷涂出现偏差，降低了加工质量；因此，针对上述问题提出一种泵壳限位喷涂装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种泵壳限位喷涂装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种泵壳限位喷涂装置，包括喷涂机；所述喷涂机的外侧设置有箱体；所述箱体的侧壁对称转动设置有两组箱门；所述箱体的侧壁滑动设置有放置板；所述放置板的内侧设置有多组弹性片；所述弹性片为金属材质；所述箱体的侧壁对称设置有两组螺纹杆；所述螺纹杆与所述箱体的连接方式为螺纹连接；所述螺纹杆的端部转动连接有推块；所述推块的侧壁固接有多组第一伸缩杆；所述第一伸缩杆的中部套合连接有第一复位弹簧；所述第一复位弹簧的端部固接有挤压块；所述推块的侧壁端部固接有导向杆；所述导向杆的端部与箱体的侧壁进行固接；通过该设计当泵壳进行喷涂时，能够进行限位，同时，还能够对泵壳进行夹持固定。

优选的，所述箱体的侧壁开设有滑槽；所述放置板的侧壁固接有滑块；所述滑块与所述滑槽的连接方式为滑动连接；所述滑槽的内侧开设有限位槽；所述限位槽的内侧固接有第二伸缩杆；所述第二伸缩杆的中部套合连接有第二复位弹簧；所述第二复位弹簧的端部固接有卡块；通过该设计便于工作人员对放置板进行安装与拆卸。

优选的，所述箱体的顶端固接有电动马达；所述电动马达的输出端固接有连接杆；所述连接杆为L形设置；所述连接杆的端部与所述喷涂机进行固接；通过该设计能够均匀的对泵壳进行喷涂。

优选的，所述滑块的两侧对称固接有两组连接板；所述连接板的底端固接有多组清洁刷；所述清洁刷为线性阵列设置；通过该设计能够对滑槽进行清理。

优选的，所述螺纹杆的端部固接有手柄；所述手柄的表面固接有多组防滑颗粒；通过该设计当工作人员转动螺纹杆时，能够增加手部摩擦力。

优选的，所述箱体的侧壁对称开设有多组收集孔；所述收集孔贯穿于所述箱体的表面；通过该设计便于工作人员将清理的灰尘与杂质进行排出。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种泵壳限位喷涂装置，通过设置的挤压块结构，通过该设计不仅操作简单方便，而且当泵壳进行喷涂时，能够进行限位，同时，还能够对泵壳进行夹持固定，从而能够减少泵壳出现晃动，提高了加工质量。

2.本实用新型所述的一种泵壳限位喷涂装置，通过设置的卡块结构，通过该设计便于工作人员对放置板进行安装与拆卸，从而便于工作人员能够将喷涂完成的泵壳进行取出，从而便于工作人员进行使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中收集孔的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的连接杆结构示意图；

图3为本实用新型中的弹性片结构示意图；

图4为本实用新型中的箱体结构示意图；

图5为本实用新型图4中的A处放大结构示意图；

图6为本实用新型中的清洁刷结构示意图。

图中：1、喷涂机；10、箱体；11、箱门；12、放置板；13、弹性片；14、螺纹杆；15、推块；16、第一伸缩杆；17、第一复位弹簧；18、挤压块；19、导向杆；2、滑槽；21、滑块；22、限位槽；23、第二伸缩杆；24、第二复位弹簧；25、卡块；3、电动马达；31、连接杆；4、连接板；41、清洁刷；5、手柄；51、防滑颗粒；6、收集孔；7、密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例所述的一种泵壳限位喷涂装置，包括喷涂机1；所述喷涂机1的外侧设置有箱体10；所述箱体10的侧壁对称转动设置有两组箱门11；所述箱体10的侧壁滑动设置有放置板12；所述放置板12的内侧设置有多组弹性片13；所述弹性片13为金属材质；所述箱体10的侧壁对称设置有两组螺纹杆14；所述螺纹杆14与所述箱体10的连接方式为螺纹连接；所述螺纹杆14的端部转动连接有推块15；所述推块15的侧壁固接有多组第一伸缩杆16；所述第一伸缩杆16的中部套合连接有第一复位弹簧17；所述第一复位弹簧17的端部固接有挤压块18；所述推块15的侧壁端部固接有导向杆19；所述导向杆19的端部与箱体10的侧壁进行固接；工作时，通过箱体10能够进行支撑，通过工作人员将泵壳放置在放置板12上，通过弹性片13从而能够对泵壳进行限位，然后工作人员转动螺纹杆14，使得螺纹杆14能够推动推块15向泵壳靠近，通过第一伸缩杆16与第一复位弹簧17相互配合，从而能够带动挤压块18对泵壳进行挤压固定，通过喷涂机1能够对泵壳进行喷涂，同时，通过导向杆19能够进行连接，通过箱门11能够减少漆料溅出的现象，通过该设计不仅操作简单方便，而且当泵壳进行喷涂时，能够进行限位，同时，还能够对泵壳进行夹持固定，从而能够减少泵壳出现晃动，提高了加工质量。

如图3和图5所示，所述箱体10的侧壁开设有滑槽2；所述放置板12的侧壁固接有滑块21；所述滑块21与所述滑槽2的连接方式为滑动连接；所述滑槽2的内侧开设有限位槽22；所述限位槽22的内侧固接有第二伸缩杆23；所述第二伸缩杆23的中部套合连接有第二复位弹簧24；所述第二复位弹簧24的端部固接有卡块25；工作时，通过工作人员将滑块21从滑槽2中取出，从而能够将放置板12取出，通过工作人员将滑块21推入滑槽2中，使得第二复位弹簧24与第二伸缩杆23受到挤压，便能够带动卡块25缩回到限位槽22中，当工作人员完全将滑块21推入滑槽2中，通过第二复位弹簧24与第二伸缩杆23相互配合，从而能够带动卡块25从限位槽22中伸出，对滑块21进行限位，通过该设计便于工作人员对放置板12进行安装与拆卸，从而便于工作人员能够将喷涂完成的泵壳进行取出，从而便于工作人员进行使用。

如图2所示，所述箱体10的顶端固接有电动马达3；所述电动马达3的输出端固接有连接杆31；所述连接杆31为L形设置；所述连接杆31的端部与所述喷涂机1进行固接；工作时，通过连接杆31能够连接电动马达3，通过电动马达3运转，从而能够带动喷涂机1进行转动，使得喷涂机1能够均匀的对泵壳进行喷漆，通过该设计能够均匀的对泵壳进行喷涂，从而能够使得泵壳喷涂的更加均匀。

如图1和图6所示，所述滑块21的两侧对称固接有两组连接板4；所述连接板4的底端固接有多组清洁刷41；所述清洁刷41为线性阵列设置；工作时，通过连接板4能够连接清洁刷41，当工作人员将滑块21从滑槽2中取出时，从而能够带动清洁刷41对滑槽2进行清理，通过该设计能够对滑槽2进行清理，从而能够提高顺滑性。

如图1所示，所述螺纹杆14的端部固接有手柄5；所述手柄5的表面固接有多组防滑颗粒51；工作时，通过手柄5能够连接防滑颗粒51，通过防滑颗粒51能够增加手部摩擦力，通过该设计当工作人员转动螺纹杆14时，能够增加手部摩擦力，从而能够减少手部因出汗出现滑动的现象。

如图1所示，所述箱体10的侧壁对称开设有多组收集孔6；所述收集孔6贯穿于所述箱体10的表面；工作时，通过收集孔6能够将清理的灰尘与杂质进行排出，通过该设计便于工作人员将清理的灰尘与杂质进行排出，从而提高了实用性。

如图1所示，所述箱门11的侧壁设置有密封条7；所述密封条7与所述箱门11的连接方式为固定连接；工作时，通过密封条7能够提高密封性，通过该设计能够提高密封性，从而能够减少灰尘与杂质飘入箱体10中。

工作时，通过箱体10能够进行支撑，通过工作人员将泵壳放置在放置板12上，通过弹性片13从而能够对泵壳进行限位，然后工作人员转动螺纹杆14，使得螺纹杆14能够推动推块15向泵壳靠近，通过第一伸缩杆16与第一复位弹簧17相互配合，从而能够带动挤压块18对泵壳进行挤压固定，通过喷涂机1能够对泵壳进行喷涂，同时，通过导向杆19能够进行连接，通过箱门11能够减少漆料溅出的现象，通过工作人员将滑块21从滑槽2中取出，从而能够将放置板12取出，通过工作人员将滑块21推入滑槽2中，使得第二复位弹簧24与第二伸缩杆23受到挤压，便能够带动卡块25缩回到限位槽22中，当工作人员完全将滑块21推入滑槽2中，通过第二复位弹簧24与第二伸缩杆23相互配合，从而能够带动卡块25从限位槽22中伸出，对滑块21进行限位，通过连接杆31能够连接电动马达3，通过电动马达3运转，从而能够带动喷涂机1进行转动，使得喷涂机1能够均匀的对泵壳进行喷漆，通过连接板4能够连接清洁刷41，当工作人员将滑块21从滑槽2中取出时，从而能够带动清洁刷41对滑槽2进行清理，通过手柄5能够连接防滑颗粒51，通过防滑颗粒51能够增加手部摩擦力，通过收集孔6能够将清理的灰尘与杂质进行排出，通过密封条7能够提高密封性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种泵壳限位喷涂装置，包括喷涂机(1)；其特征在于：所述喷涂机(1)的外侧设置有箱体(10)；所述箱体(10)的侧壁对称转动设置有两组箱门(11)；所述箱体(10)的侧壁滑动设置有放置板(12)；所述放置板(12)的内侧设置有多组弹性片(13)；所述弹性片(13)为金属材质；所述箱体(10)的侧壁对称设置有两组螺纹杆(14)；所述螺纹杆(14)与所述箱体(10)的连接方式为螺纹连接；所述螺纹杆(14)的端部转动连接有推块(15)；所述推块(15)的侧壁固接有多组第一伸缩杆(16)；所述第一伸缩杆(16)的中部套合连接有第一复位弹簧(17)；所述第一复位弹簧(17)的端部固接有挤压块(18)；所述推块(15)的侧壁端部固接有导向杆(19)；所述导向杆(19)的端部与箱体(10)的侧壁进行固接。

2.根据权利要求1所述的一种泵壳限位喷涂装置，其特征在于：所述箱体(10)的侧壁开设有滑槽(2)；所述放置板(12)的侧壁固接有滑块(21)；所述滑块(21)与所述滑槽(2)的连接方式为滑动连接；所述滑槽(2)的内侧开设有限位槽(22)；所述限位槽(22)的内侧固接有第二伸缩杆(23)；所述第二伸缩杆(23)的中部套合连接有第二复位弹簧(24)；所述第二复位弹簧(24)的端部固接有卡块(25)。

3.根据权利要求2所述的一种泵壳限位喷涂装置，其特征在于：所述箱体(10)的顶端固接有电动马达(3)；所述电动马达(3)的输出端固接有连接杆(31)；所述连接杆(31)为L形设置；所述连接杆(31)的端部与所述喷涂机(1)进行固接。

4.根据权利要求3所述的一种泵壳限位喷涂装置，其特征在于：所述滑块(21)的两侧对称固接有两组连接板(4)；所述连接板(4)的底端固接有多组清洁刷(41)；所述清洁刷(41)为线性阵列设置。

5.根据权利要求4所述的一种泵壳限位喷涂装置，其特征在于：所述螺纹杆(14)的端部固接有手柄(5)；所述手柄(5)的表面固接有多组防滑颗粒(51)。

6.根据权利要求5所述的一种泵壳限位喷涂装置，其特征在于：所述箱体(10)的侧壁对称开设有多组收集孔(6)；所述收集孔(6)贯穿于所述箱体(10)的表面。