CN217226679U - 亚克力板表面覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了亚克力板表面覆膜装置，包括工作台，工作台顶部开有可供亚克力板移动的滑槽，槽内设有一排用于移动亚克力板的输送辊，在工作台顶部固定焊接有“C”字型的安装架，两侧的焊接部横跨滑槽的两侧，安装架通过第一伸缩装置安装有可上下移动的安装板，安装板底部从右往左依次压膜机构，往复装置和驱动装置，在往复装置上安装有玻璃水箱、第一刮板、覆膜卷和第二刮板，在工作台底部安装有可穿过工作台的限位装置，限位装置升至两根所述输送辊之间，拦住亚克力板的移动，进行覆膜，第一伸缩装置、压膜机构、驱动装置，限位装置电性连接有控制器。本实用新型具有自动化程度高、覆膜效率高、覆膜质量高的优点。

Description

亚克力板表面覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及亚克力板加工技术领域，尤其是指亚克力板表面覆膜装置。

背景技术

“亚克力”是一个音译词，英文是ACRYLIC，又名“亚克力”。它是一种化学材料。化学名叫做"PMMA"属聚丙烯酸酯类，俗称"经过特殊处理的有机玻璃"，在应用行业亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。亚克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式。

亚克力产品表面通常需要覆膜，以便保护产品表面，提高使用寿命。然而，传统的亚克力产品表面覆膜方式通常采用人工手动覆膜，工作效率较为低下，工人的劳动强度较高，变向的提高产品生产成本；且人工手动覆膜的覆膜表面不平整，覆膜质量较差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型目的在于提供亚克力板表面覆膜装置，具有解决现有的亚克力板覆膜效率低、质量差的功能。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

(二)技术方案

亚克力板表面覆膜装置，包括工作台，所述工作台顶部开有可供亚克力板移动的滑槽，槽内设有一排用于移动亚克力板的输送辊，在所述工作台顶部固定焊接有“C”字型的安装架，两侧的焊接部横跨所述滑槽的两侧，所述安装架通过第一伸缩装置安装有可上下移动的安装板，所述安装板底部从右往左依次压膜机构，往复装置和驱动装置，在所述往复装置上安装有玻璃水箱、第一刮板、覆膜卷和第二刮板，在所述工作台底部安装有可穿过所述工作台的限位装置，所述限位装置升至两根所述输送辊之间，拦住亚克力板的移动，进行覆膜，所述第一伸缩装置、压膜机构、驱动装置，限位装置电性连接有控制器。

采用上述技术方案，亚克力板进入到滑槽内在输送辊的带动下移动，控制器控制限位装置上升，拦住亚克力板，第一伸缩装置下压，压膜机构将覆膜固定，往复装置玻璃水箱和第一刮板对亚克力板表面清洁，覆膜卷和第二刮板进行覆膜。全自动清洁覆膜，覆膜效率高质量好。

进一步设置为，所述压膜机构包括吸膜口和压膜棒，所述吸膜口通过气管连接气泵，气泵吸气将覆膜进行固定，所述压膜棒位于所述吸膜口的上方，待所述第一伸缩装置下压时，所述压膜棒将覆膜压在亚克力板的侧壁固定压紧。

采用上述技术方案，覆膜前可将膜的一端很好的固定在亚克力板的侧壁，保证覆膜时，膜可以从覆膜卷上被拉出。

进一步设置为，所述玻璃水箱底部安装有喷水口，玻璃水喷至亚克力板面上，经过所述第一刮板移动将亚克力板表面的污渍粉尘去除，污水流至所述滑槽底部，所述滑槽底部设置排污口。

采用上述技术方案，将亚克力板要覆膜的面进行清洁，保证覆膜质量，同时将污水收集排出。

进一步设置为，所述限位装置与所述亚克力板平齐，在所述限位装置顶部设有热切割棒，覆膜被所述第二刮板挤压至所述热切割棒上进行切断。

采用上述技术方案，利用热切割棒实现自动将覆膜切断，提高自动化效率。

进一步设置为，所述限位装置包括限位板和第二伸缩装置，所述限位板顶部固定所述热切割棒，底部固定连接所述第二伸缩装置的伸缩部，所述第二伸缩装置固定安装在所述工作台底部，通过所述控制器控制动作。

采用上述技术方案，通过控制器控制限位装置限制亚克力板移动，进行覆膜，覆膜好后限位装置回缩，将覆膜好的亚克力板送出，可以连续自动覆膜。

进一步设置为，所述第一伸缩装置和第二伸缩装置均为气缸。

进一步设置为，所述往复装置包括丝杆、导杆和移动块，所述玻璃水箱、第一刮板、覆膜卷和第二刮板安装于所述移动块底部，所述丝杆与所述驱动装置驱动连接。

采用上述技术方案，实现玻璃水箱、第一刮板、覆膜卷和第二刮板的来回移动，可以连续覆膜。

综上所述，本实用新型就有自动化程度高、覆膜效率高、覆膜质量高的优点。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是往复装置仰视图；

图3是工作台仰视图；

图4是限位装置立体图；

图5是控制器电性连接图。

附图标号说明：1、工作台；2、滑槽；3、安装架；4、输送辊；5、第一伸缩装置；6、安装板；7、压膜机构；8、往复装置；9、驱动装置；10、玻璃水箱、11、第一刮板；12、覆膜卷；13、第二刮板；14、限位装置；15、控制器；16、吸膜口；17、压膜棒；18、喷水口；19、排污口；20、热切割棒；21、限位板；22、第二伸缩装置；23、丝杆；24、导杆；25、移动块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

请参阅图1至图5所示，亚克力板表面覆膜装置，包括长方形的工作台1，在工作台1的四个角分别安装有桌脚。在工作台1顶部有安装架3，安装架3上安装有压膜机构7、往复装置8和驱动装置9，其中往复装置8上安装有玻璃水箱10、第一刮板11、覆膜卷12和第二刮板13；在工作台1底部安装有限位装置14。其中压膜机构7、驱动装置9，限位装置14通过控制器15控制动作。

工作台1顶部开有与可供亚克力板宽度相当的滑槽2，滑槽2从工作台1左端贯通至右端。在滑槽2内间隔安装有用于移动亚克力板的输送辊4。在工作台1顶部焊接有“C”字型的安装架3，安装架3的两个焊接部横跨过滑槽2的两侧，焊接在工作台1的顶部。在安装架3的顶杆底部固定连接有两个第一伸缩装置5，第一伸缩装置5为气缸，第一伸缩装置5通过控制器15控制。在两气缸的伸缩端固定连接有一安装板6。在安装板6底部最左端安装有压膜机构7，压膜机构7包括吸膜口16和压膜棒17，其中吸膜口16为多个细小的气孔，通过气管连接气泵。气泵吸气时，将覆膜吸附固定在压膜机构7的侧壁上。在吸膜口16的上方是可伸缩的压膜棒17。吸膜口16将覆膜固定好后，第一伸缩装置5下压将压膜机构7***两输送辊4之间，使压膜棒17与亚克力板的侧壁对齐，控制器15控制压膜棒17伸出压膜棒17将覆膜压紧在亚克力板的侧壁，完成覆膜前对覆膜一端的固定。在压膜机构7的右侧是往复装置8。往复装置8包括丝杆23、导杆24和移动块25，其中移动块25套接在丝杆23和导杆24上，其中丝杆23驱动，导轨导向。在移动块25底部安装有玻璃水箱10、第一刮板11、覆膜卷12和第二刮板13。在玻璃水箱10的底部安装玻璃水喷头，玻璃水箱10和第一刮板11负责对亚克力板覆膜面进行清洁。为便于将污水排出在滑槽2底部设有排污口19。覆膜卷12转动出膜，配合第二刮板13进行覆膜。在往复装置8的右侧安装有驱动装置9，驱动装置9为电机，电机和丝杆23固定连接，对丝杆23进行驱动。为便于亚克力板在覆膜是进行固定限位，在工作台1的底部安装有限位装置14，限位装置14包括限位板21和第二伸缩装置22，限位板21顶部固定热切割棒20，底部固定连接第二伸缩装置22的伸缩部，第二伸缩装置22固定安装在工作台1底部，通过控制器15控制动作。第一伸缩装置5和第二伸缩装置22均为气缸

使用原理：将覆膜从覆膜卷12扯出一部分吸附在吸膜口16固定，控制器15控制限位装置14提升，拦住亚克力板，同时第一伸缩装置5下压，压膜棒17将覆膜压在亚克力板侧壁，驱动装置9转动带动往复装置8上的玻璃水箱10、第一刮板11、覆膜卷12和第二刮板13移动，移动时覆膜卷12出膜，玻璃水箱10和第一刮板11清洁，第二刮板13将膜压紧在亚克力板上，移动到限位装置14顶部时，覆膜被高温的热切割棒20切断完成覆膜，第一伸缩装置5收缩，往复装置8归位，进行下一轮覆膜。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.亚克力板表面覆膜装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部开有可供亚克力板移动的滑槽(2)，槽内设有一排用于移动亚克力板的输送辊(4)，在所述工作台(1)顶部固定焊接有“C”字型的安装架(3)，两侧的焊接部横跨所述滑槽(2)的两侧，所述安装架(3)通过第一伸缩装置(5)安装有可上下移动的安装板(6)，所述安装板(6)底部从右往左依次压膜机构(7)，往复装置(8)和驱动装置(9)，在所述往复装置(8)上安装有玻璃水箱(10)、第一刮板(11)、覆膜卷(12)和第二刮板(13)，在所述工作台(1)底部安装有可穿过所述工作台(1)的限位装置(14)，所述限位装置(14)升至两根所述输送辊(4)之间，拦住亚克力板的移动，进行覆膜，所述第一伸缩装置(5)、压膜机构(7)、驱动装置(9)，限位装置(14)电性连接有控制器(15)。

2.根据权利要求1所述亚克力板表面覆膜装置，其特征在于：所述压膜机构(7)包括吸膜口(16)和压膜棒(17)，所述吸膜口(16)通过气管连接气泵，气泵吸气将覆膜进行固定，所述压膜棒(17)位于所述吸膜口(16)的上方，待所述第一伸缩装置(5)下压时，所述压膜棒(17)将覆膜压在亚克力板的侧壁固定压紧。

3.根据权利要求1所述亚克力板表面覆膜装置，其特征在于：所述玻璃水箱(10)底部安装有喷水口(18)，玻璃水喷至亚克力板面上，经过所述第一刮板(11)移动将亚克力板表面的污渍粉尘去除，污水流至所述滑槽(2)底部，所述滑槽(2)底部设置排污口(19)。

4.根据权利要求1所述亚克力板表面覆膜装置，其特征在于：所述限位装置(14)与所述亚克力板平齐，在所述限位装置(14)顶部设有热切割棒(20)，覆膜被所述第二刮板(13)挤压至所述热切割棒(20)上进行切断。

5.根据权利要求4所述亚克力板表面覆膜装置，其特征在于：所述限位装置(14)包括限位板(21)和第二伸缩装置(22)，所述限位板(21)顶部固定所述热切割棒(20)，底部固定连接所述第二伸缩装置(22)的伸缩部，所述第二伸缩装置(22)固定安装在所述工作台(1)底部，通过所述控制器(15)控制动作。

6.根据权利要求5所述亚克力板表面覆膜装置，其特征在于：所述第一伸缩装置(5)和第二伸缩装置(22)均为气缸。

7.根据权利要求1所述亚克力板表面覆膜装置，其特征在于：所述往复装置(8)包括丝杆(23)、导杆(24)和移动块(25)，所述玻璃水箱(10)、第一刮板(11)、覆膜卷(12)和第二刮板(13)安装于所述移动块(25)底部，所述丝杆(23)与所述驱动装置(9)驱动连接。

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