CN215348492U - 一种用于榨汁的家用多功能食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于榨汁的多功能家用食品加工机，包括：机体；挤汁容器，设置于所述机体，所述挤汁容器的底部设有排废通道；设置于挤汁容器内的螺杆；设置于机体的电机，用于驱动螺杆在挤汁容器内转动；升降装置，用于驱动螺杆沿挤汁容器上下移动；所述螺杆在升降装置驱动下具有两个工作位置，用于开闭排废通道；螺杆处于第一工作位置，其下端使所述排废通道封闭，螺杆转动工作时的转速为30rpm～3000rpm；螺杆处于第二工作位置时，其下端使所述排废通道打开，经挤压后的废料从排废通道排出。该食品加工机结构简单，操作方便，出汁率高，渣汁分离效果好，且该种结构使得清洗更加容易，更加彻底。

Description

一种用于榨汁的家用多功能食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种用于榨汁的食品加工机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，各式各样的工业食品加工机逐渐小型化，变身为各种各样的家用电器走入了家庭，如榨汁机、料理机等，成为了家庭必备的厨房电器，满足了人们对食品DIY的需求，减轻了劳动负担。在工业机器到家用电器的转变中，安全性和便利性便成为首先要考虑的问题。

目前市场上出现了一种采用螺杆挤压榨汁的家用食品加工机，包括机座、安装在就做内的得电机，电机驱动得螺杆，套设在螺杆外的挤压筒，套在挤压筒外的集汁腔等，电机驱动螺杆在挤压筒内运动以挤压研磨出汁，该食品加工机可以制作果蔬汁、豆浆等，但现有的用于挤压榨汁得家用食品加工机一般结构复杂，清洗需要拆装的部件较多，不易操作，而且拆下后也不易清洗，更无法实现自动清洗，使得该食品加工机在使用后，需要靠用户自己对螺杆、挤压筒、集汁腔拆卸后进行清洗，使用时还需要安装这些部件，安装对位也比较繁琐，从而降低了该类食品加工机的使用体验及满意度。

申请号为CN201680075230名称为《榨汁机》公开了这样的技术方案：包括主体部，主体部上设置进料通道，在其内侧具备驱动马达和减速机；以及榨汁辊，与上述主体部的一侧结合并在内侧具备丝杠和网辊。在上述榨汁辊的下表面形成有残渣排出口，该残渣排出口使残渣或者粉碎物能够向铅直下方排出。这种榨汁机结构复杂，虽然残渣可以垂直排出，但是出渣和出汁都是同时动作，榨汁过程和渣汁分离过程不能分开也不能自动调节，因此这种榨汁机残渣的含汁量较高，压榨的不够彻底，造成出汁率较低，尤其是压榨橙子、西红柿这种渣汁较难分离的果蔬时，往往都是一堆物料，才出一杯汁。而且该种结构复杂，更加不易清洗。

申请号为CN 201310340949.1名称为《一种具有自动清洗功能的双螺杆榨汁机》的专利，公开了一种“自动清洗***用微型压缩机(50)产生高压气体驱动水源产生高压水经过输水管 (4)流入破碎筒(5)和挤压筒(6)的集流环(22)内，再分流到轴向导流槽(23)，通过导流孔(24)对破碎筒(5)和挤压筒(6)的各个部位进行强力冲洗，当榨汁机清洗干净后，再用高压气体对榨汁机的各个部位进行吹风干燥”的自动清洗方案，该方案能较好的解决榨汁机的清洗问题，尤其是实现了自动清洗，但是该结构复杂，成本高，也使得榨汁机整机结构改进较大，而且体积更加庞大，重量重，也不经济，仍然不利于家庭制作果汁需要简洁方便的使用要求。

另外，申请号为CN201320567900.5名称为《自动清洗榨汁机》的专利，公开了一种“在自动清洗榨汁机机座上设置自动供水装置，该自动供水装置包括水箱、水泵、出水管，水箱通过出水管与进料通道相连通，出汁口和出渣口上均设有启闭出汁口和出渣口的阀门，水箱内的水被水泵抽出并经过出水管和进料通道流入榨汁腔，电机带动挤压螺杆旋转清洗”的自动清洗方案，该方案也能很好的解决榨汁机的自动清洗问题，但是该榨汁机出渣口和出汁口均设置了启闭阀门，也就带来了阀门清洗的问题，同时，该榨汁机的动力***设置在机座上，动力***的电机轴一种是从机座内向上伸出，从而带动螺杆运动完成榨汁，都导致出渣口只能设置在榨汁腔的底部一侧，不利于出渣口的清洗，虽然榨汁网可以请洗较干净，但电机轴或者螺杆的根部很难清洗干净，清洗后的废水排出也带来出渣口处阀门的二次污染问题；另一种是电机轴从机座的一侧向前审查，深入榨汁腔内与挤压螺杆连接，这种方案由于电机轴或者螺杆的根部处于榨汁腔的前端也较难清洗，而榨汁网横置，注入的清洗液或者水需要充满整个榨汁腔，如果清洗注入的水较少，则导致上方的榨汁网无法被清洗到，水量过多造成很大的浪费，仍然无法做到自动清洗且清洗彻底。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于榨汁的多功能的家用食品加工机，该食品加工机结构简单，操作方便，易于清洗。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于榨汁的家用多功能食品加工机，包括：机体；挤汁容器，设置于所述机体，所述挤汁容器的底部设有排废通道；设置于挤汁容器内的螺杆；设置于机体的电机，用于驱动螺杆在挤汁容器内转动；升降装置，用于驱动螺杆沿挤汁容器上下移动；所述螺杆在升降装置驱动下具有两个工作位置，用于开闭排废通道；螺杆处于第一工作位置，其下端使所述排废通道封闭，螺杆转动工作时的转速为30rpm～3000rpm；螺杆处于第二工作位置时，其下端使所述排废通道打开，经挤压后的废料从排废通道排出。

进一步的，所述排废通道是与螺杆同心设置的通孔。

进一步的，所述通孔下端口设有密封圈，螺杆位于第一工作位置，通孔与螺杆下端的间隙被密封圈密封，排废通道封闭，螺杆转动工作。

进一步的，螺杆转动带动物料向下运动使密封圈发生形变，形变间隙供废料排出。

进一步的，螺杆向上移动到第二工作位置，螺杆下端与通孔的间隙形成排废通道，供废料排出。

进一步的，螺杆向上移动到第二工作位置，螺杆下端脱离挤汁容器的底部，通孔完全敞开形成排废通道，供废料排出。

进一步的，所述密封圈设置在通孔下端口的侧壁，所述螺杆下端为锥形，所述螺杆下端与密封圈密封配合。或者，所述密封圈设置在通孔下端口的底部，所述螺杆下端与密封圈密封配合。

进一步的，挤汁容器上设有出汁口，所述第一工作位置为榨汁工作位置或者清洗工作位置，螺杆位于第一工作位置，出汁口关闭。

进一步的，挤汁容器上设有出汁口，所述食品加工机在工作过程中，所述螺杆在第一位置和第二位置之间进行转换，所述螺杆位于第二工作位置，出汁口打开。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、该实用新型通过让螺杆在升降装置驱动下具有两个工作位置，用于开闭排废通道；螺杆处于第一工作位置，其下端使所述排废通道封闭，螺杆转动工作时的转速为30rpm～ 3000rpm；螺杆处于第二工作位置时，其下端使所述排废通道打开，经挤压后的废料从排废通道排出。这样的结构设置，通过升降装置调节螺杆的工作位置，使得螺杆与排废通道配合结构简单，让螺杆在第一工作位置和第二工作位置转换，保证了在第一工作位置的螺杆在挤汁容器内的转动工作效果，易于调节，同时也保证了螺杆在第二工作位置的排废工作，也易于排废通道的排废和清洗；如果该食品加工机是用来榨汁的，使得螺杆在处于第一工作位置榨汁时，榨汁效果更好，如果该食品加工机是用来制浆的，则排废通道封闭，可以实现挤汁容器内充分循环粉碎研磨，制浆效果更好；螺杆处于第二工作位置排废时，排废通道打开，排挤压研磨后的残渣更容易，且在榨汁磨浆和排渣过程中汁液或者浆浓稠可调，压榨研磨充分后再排废，排出的渣的含汁率也低，渣汁分离更容易更加充分，提高了榨汁或者制浆的效率及效果；在清洗阶段，在螺杆位于第一工作位置时进水清洗，排废通道封闭，清洗更加充分，清洗完毕，排废的时候，排废通道打开，排废空间大，不会造成二次污染，使得无需拆卸螺杆、挤汁容器等部件即可实现该机器的清洗，而且清洗更加容易，清洗更加彻底，而且可以方便实现所述食品加工机的自动清洗。

同时，将螺杆转动工作的转速设置在30rpm～3000rpm之间，既保证了使用该食品加工机制作果蔬等较易榨汁的物料的工作效果，也保证了使用该食品加工机研磨压榨豆子等较难挤压研磨的物料时的粉碎挤压研磨效果。如果螺杆转动工作转速低于30rpm，则即使挤压果蔬力量也不足，则出汁率过低，不利于出汁，渣汁分离效果不好，也影响后期的排废过程的速度，排废效率低，排废效果差，也造成清洗不易。如果螺杆转动工作转速高于3000rpm，对于压榨较易出汁的果蔬来说，是大马拉小车，是一种较大的浪费，即使是用来压榨研磨豆子，转速超过3000rpm，物料过快的被螺杆向下运输，不能充分压榨研磨，也不利于利于出浆，制浆效果也较差。

2、通过将所述排废通道设置为与螺杆同心设置的贯穿挤汁容器底部的通孔，这样更便于螺杆的移动，从而使得螺杆下端与通孔的配合更好，便于通过螺杆的上下移动调节螺杆的工作位置，使得螺杆只需上下移动即可实现在2个工作位置转换，且能够保证在转换后，每个工作位置上工作效率提高，工作效果好。

3、通过在所述通孔下端口设置密封圈，螺杆位于第一工作位置时，通孔与螺杆下端的间隙被密封圈密封，排废通道封闭，螺杆转动工作。用密封圈把排废通道封闭，便于充分挤压榨汁，不会产生漏液现象，同时，不会产生螺杆下端与排废通道机械摩擦接触，减小二者之间的机械磨损，降低了噪音，保证了螺杆及挤汁容器的使用寿命，同时使得排废通道便于调节。由于密封圈设置在螺杆下端与通孔之间，螺杆转动带动物料向下运动使密封圈发生形变，形变间隙供废料排出。所述，在挤压榨汁一段时间后，密封圈发生形变，残渣就会从形变处挤出，在挤压过程中，残渣被进一步的挤压，同时打开出汁口，此时，排渣效果更好，残渣的含汁率低，保证了渣汁分离的效果。

同时，在食品加工机进行进水清洗时，螺杆处于第一工作位置，由于密封圈将通孔和螺杆下端的间隙密封，排废通道封闭，螺杆转动工作，可以带动水流在挤汁容器内充分流动清洗，如果在此过程中加入反向转动，液流回流至挤汁容器的进料通道，可以将螺杆、挤汁容器及其内部的各个部件都清洗到位，而且清洗过程没有物料加入，密封圈不会被挤压变形，所以也不会产生漏水现象，从而保证了清洗的效果，尤其是可以轻松实现自动清洗，且能保证清洗彻底，不必再拆装螺杆及挤汁容器拿去冲洗，使得该食品加工机使用更加便捷轻松。

4、通过升降装置将螺杆向上移动到第二工作位置，螺杆下端与通孔的间隙形成排废通道，供废料排出，此时，开启榨汁之后的排废工作，由于排废通道被打开，残渣排出更加容易，且将出汁口打开，已经压榨好的汁液从出汁口排出，同时，让螺杆反向转动，螺杆带动挤压后的残渣再次向上运动退回，然后再次让螺杆正转工作，残渣可以经进一步的挤压，保证了残渣里面的汁液被充分挤出后再次从排废通道排出，残渣的含汁率大大降低，提高了出汁率，改善了渣汁分离的效果，由于此时的残渣含汁率大大降低，所以排废通道打开，更利于残渣的排出，所述食品加工机的工作效率也大大提高。自动清洗时，由于螺杆处于第二工作位置，螺杆转动，将出汁口打开，将清洗阶段的废水排出，然后先将出汁口关闭，进入清水，同时螺杆反向转动，进入挤汁容器内的清水可以再次冲洗挤汁容器的各个角落，然后将出汁口打开，冲洗后的液体快速从排废通道流过，充分的冲洗排废通道和出汁口，如果让螺杆再次正转，则排废效率更高。这样，可以将螺杆、挤汁容器内的各个部件及其排废通道、出汁口充分清洗干净。

5、通过升降装置将螺杆向上移动到第二工作位置，且螺杆下端脱离挤汁容器的底部，通孔完全敞开形成排废通道，供废料排出，且排出更加容易快速。榨汁时，将螺杆移动到第二工作位置，由于排废通道完全打开，则将挤压后的残渣排出更加顺畅，尤其是压榨的较干的残渣更容易排出，不会堵塞排废通道；而清洗后将螺杆移动到第二工作位置，排废通道被水流反复冲洗，冲洗后快速排出，不会造成螺杆、挤汁容器及其排废通道、出汁口的二次污染，同时将螺杆、挤汁容器及其通孔、出汁口清洗更彻底。

6、通过将所述密封圈设置在通孔下端口的侧壁，所述螺杆下端为锥形，使得二者接触的接触面加大，使得所述螺杆下端与密封圈密封配合效果更好，尤其是封闭通孔时的密封效果，而此种方案，也方便物料在螺杆带动下挤压密封圈，使之发生形变，从而便于挤压榨汁时排渣，且排渣经过再次挤压，残渣含汁率大大降低，提高出汁率；

或者，通过将所述密封圈设置在通孔下端口的底部，所述螺杆下端与密封圈密封配合，此种方案不但保证了排废通道被封闭时的密封效果，使得榨汁时不漏液，且在榨汁过程中密封圈被挤压变形时还能排废，从而使得从变形出挤出的残渣含汁较少，提高出汁率的同时，此种方案也使螺杆在第一工作位置和第二工作位置的转换更加容易。

7、所述第一工作位置为榨汁工作位置或者清洗工作位置，螺杆位于第一工作位置，出汁口关闭，这样榨汁时，挤压研磨更加充分，尤其是制作豆浆研磨豆子时，清洗时，出汁口关闭，可以实现内部充分循环清洗，节省清洗用水或者清洗液，避免浪费。

8、所述食品加工机在工作过程中，通过升降装置将所述螺杆在第一位置和第二位置之间进行转换，所述螺杆位于第二工作位置，出汁口打开，排除残渣的同时排浆，便于渣汁分离，排废更快，排出的残渣含汁率大大降低；清洗时，出汁口打开，在清洗液或者水通过排废通道及出汁口的时候，可以对螺杆、出汁口和排废通道二次清洗，尤其是边冲洗边排废时，不会有残渣或者废液残留，效率高，而且不浪费资源。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述多功能食品加工机实施例一的结构示意图。

图2为实施例一中螺杆处于第一工作位置的一种状态示意图。

图3为实施例一中螺杆处于第一工作位置的另一种状态示意图。

图4为实施例一中螺杆处于第二工作位置一种状态示意图。

图5为实施例一中螺杆处于第二工作位置的另一种状态示意图。

图6为本实用新型所述多功能食品加工机实施例二的结构示意图。

图7为本实用新型所述多功能食品加工机实施例三的结构示意图。

图8为本实用新型所述多功能食品加工机实施例四的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机身；10、控制板；2、机头；21、进料通道；22、储料仓；20、升降装置；3、挤汁容器；31挤压筒；311、出浆缝隙；312、筒身；313、底盖；315、通孔；316、间隙；317、研磨筋条；32、集汁腔；321、出汁口；322、过孔；323、第一固定环；324、第二固定环； 326、腔体；327、腔底；30、排废通道；4、螺杆；41、下端；5、水箱；51、出水口；52、水泵；53、第一管路；54、第二管路；6、收集容器；61、接渣容器；62、接汁容器；7、电机；8、底座；81、支撑座；9、密封圈。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

如图1至图8所示，本实用新型所述用于榨汁的家用多功能食品加工机，包括：机体，所述机体包括机身1和机头2；设置于所述机头2上的挤汁容器3，挤汁容器3包括挤压筒31，所述挤压筒311上设有出汁缝隙311，所述挤压筒31的底部设有排废通道30；设置于挤压筒31内的螺杆4；设置于机头2的电机7，用于驱动螺杆4在挤压筒31内转动；升降装置20，用于驱动螺杆4沿挤压筒31上下移动；所述螺杆4在升降装置20驱动下具有两个工作位置，用于开闭排废通道30；螺杆4处于第一工作位置，其下端41使所述排废通道30 封闭，螺杆4转动工作时的转速为30rpm～3000rpm；螺杆4处于第二工作位置时，其下端 41使所述排废通道30打开，经挤压后的废料从排废通道30排出。

该实用新型通过让螺杆4在升降装置20驱动下具有两个工作位置，用于开闭排废通道 30；螺杆4处于第一工作位置，其下端41使所述排废通道30封闭，螺杆4转动工作时的转速为30rpm～3000rpm；螺杆4处于第二工作位置时，其下端41使所述排废通道30打开，经挤压后的废料从排废通道30排出。这样的结构设置，通过升降装置20调节螺杆4的工作位置，使得螺杆4与排废通道30配合结构简单，让螺杆4在第一工作位置和第二工作位置转换，保证了第一步的螺杆4在挤压筒31内的转动工作效果，易于调节，同时也保证了螺杆4在第二工作位置的排废工作，也易于排废通道30的排废和清洗；该食品加工机无论是用来榨果蔬汁还是制做豆浆时，使得螺杆4在处于第一工作位置时，挤压果蔬榨汁或者挤压研磨豆子效果更好，该食品加工机用来制做豆浆时，则排废通道30封闭，可以实现挤汁容器内充分循环粉碎研磨，制浆效果更好，螺杆处于第二工作位置排废时，排废通道30打开，排挤压研磨后的残渣更容易，且在榨汁磨浆和排渣过程中汁液或者浆浓稠可调，压榨研磨充分后再排废，排出的渣的含汁率也低，渣汁分离更容易更加充分，提高了榨汁或者制浆的效率及效果；在清洗阶段，在螺杆位于第一工作位置时进水清洗，排废通道30封闭，清洗更加充分，清洗完毕，排废的时候，排废通道30打开，排废空间大，不会造成二次污染，使得无需拆卸螺杆4、挤压筒31等部件即可实现该机器的清洗，而且清洗更加容易，清洗更加彻底，而且可以方便实现所述食品加工机的自动清洗。

实施例一：

如图1至图5所示，所述多功能食品加工机，包括机体，机体包括纵向设置的机身1、与机身1上端连接的机头2及设于机身1底部的底座8，设置在机身1上的挤汁容器3，设置在挤汁容器3内的螺杆4和控制板10，机头2内设有电机7，所述挤汁容器3包括集汁腔32、设于集汁腔32内的挤压筒31，螺杆4设于挤压筒31内，挤压筒31中部设置研磨筋条317，集汁腔32安装于机头2上，螺杆4由电机7驱动，螺杆4与挤压筒31内的研磨筋条317配合将食材挤压研磨粉碎以形成汁液。所述螺杆4在升降装置20驱动下具有两个工作位置，用于开闭排废通道30；螺杆处于第一工作位置，其下端41使所述排废通道30封闭，螺杆转动工作时的转速为30rpm～3000rpm；螺杆处于第二工作位置时，其下端41使所述排废通道30 打开，经挤压后的废料从排废通道30排出

本实施例中，机头12上设有沿纵向贯通设置的进料通道21，进料通道21与挤压筒31 连通，电机2包括电机机身72和电机轴71，电机轴71位于螺杆4的中心设置，也位于挤压筒31的中心，而电机机身72位于进料通道21的一侧，进料通道21也位于挤压筒31的一侧，通过进料通道21以向挤压筒3和螺杆4之间投入食材，以实现进料。

具体的，所述多功能食品加工机还包括水箱5，水箱5位于机身1一侧，机身1内设有与水箱5连通的水泵52，水泵52与控制板10电连接，控制板10控制电机7、水泵52工作，水箱5底部设有出水口51，出水口51通过第一管路53与水泵52连通，水泵52通过第二管路54与进料通道21连通，以向挤压筒内供水，这样方便对挤压筒内供水，且之间通过管路连接，方便连接，密封性好，能很好的防止供水时水漏出，以保证供水的可靠性和稳定性。同时由于设置了水箱及供水***，方便实现榨汁的自动供水清洗，不用拆卸榨汁组件即可将多功能食品加工机清洗干净，彻底，方便顾客使用，改善了顾客清洗部件的辛苦及安装部件的繁杂，使得多功能食品加工机更加智能便捷，果汁伸手可得，且不再需要繁杂的清洗及安装工作，满足现代快速发展的趋势。

所述集汁腔32下方设有收集容器6，收集容器6包括用于收集挤压研磨后的残渣的接渣容器61和用于收集汁液或浆液的接汁容器62，挤压筒31上设有出浆缝隙311，集汁腔32上设有与出浆缝隙311连通的出浆口321，挤压筒31底部设有与螺杆同心的贯穿挤压筒31底部的通孔315，所述通孔315内设有密封圈9，所述螺杆4处于第一工作位置时，密封圈9将螺杆下端41与通孔的间隙密封，螺杆处于第二工作位置时，螺杆下端41与密封圈9以及通孔的间隙形成形成排废通道30，所述排废通道30位于挤压筒31内，即排废通道位于挤压筒 31的水平投影内。清洗时，水箱5通过进料通道21向挤压筒31内供水以用来对螺杆4、集汁腔32和挤压筒31进行清洗，而清洗后的废水经由集汁腔上的出汁口321以及排废通道30 排入收集容器内，从而实现了多功能食品加工机的自动清洗，解决了用户使用后的清洗烦恼，以提升用户使用体验。

如图1所示，本实施例中集汁腔32包括腔体326和腔底327，所述腔体326和腔底327为一体结构，所述腔底327的内底面设有供挤压筒31穿过的过孔322，所述挤压筒31套设在过孔322内，所述过孔322与挤压筒31间设有密封结构，本实施例中，所述密封结构为设置在过孔322侧壁的密封圈9，所述螺杆下端41为锥形，出浆缝隙311设于挤压筒31中上部，所述集汁腔32环绕出汁缝隙311设置，用于承接出汁缝隙311流出的液体。出汁口321 设于集汁腔32的底部，所述接渣容器61直接套设在挤压筒31下部，接汁容器62对应出汁口321放置且位于接渣容器61一侧，排废通道30的水平投影位于接渣容器61的开口内，这样不仅方便将料渣收集到接渣容器61内，避免料渣洒漏，又能很好的将浆液收集到接汁容器 62内，防止浆液洒漏到外面。这样方便接汁容器的取放，在接汁容器接满浆液后，可将浆液倒出后再放置至原位，从而可实现连续接浆，并且接汁容器62与接渣容器61靠近设置，减小了接汁容器与接渣容器61的占用空间。

可以理解的，也可以将出汁口321设于集汁腔32的侧壁上，接汁容器62对应出汁口321 放置且位于接渣容器61一侧，这样方便接汁容器的取放，在接汁容器接满浆液后，可将浆液倒出后再放置至原位，从而可实现连续接浆，并且接汁容器62与接渣容器61靠近设置，减小了接汁容器62与接渣容器61的占用空间。

为了方便供水及水箱5的安装固定，可以将水箱5位于机身1后侧，机身1内设有与水箱5连通的水泵52，水泵52与控制板10电连接，以使控制板10可控制水泵52工作，通过水泵52可对供水进行加压，保证清洗时供水时的压力足够，以提升清洗效果，还方便对水的通断控制，以提升供水的精准性和可靠性。

本实施例中所述密封圈9为环形硅胶圈，不但保证了未打开贯穿通道315的初始密封效果，而且使得在螺杆4及残渣的推动作用下，环形硅胶圈靠近螺杆4下端41处发生形变，从而根据物料自身及螺杆的推动力来调节环形硅胶圈的变形量，从而形成可变物料通道，榨汁时便于排渣，清洗时仍能保持密封，不漏水。

本实施例中，将出汁缝隙311纵向设置于挤压筒31上部，方便汁液含量多的果蔬的汁液迅速排出，避免出现通过进料通道反向溢出的问题，或者汁液不能快速排出被残渣带入下一阶段甚至排渣口的问题，从而降低残渣的含汁率，提高出汁率和出汁效率。所述挤压筒下部也设有出汁缝隙311，下部的出汁缝隙311的最低点高于集汁腔的底部设置，且位于挤压筒31上端的出汁缝隙311的宽度大于位于挤压筒31下端的出汁缝隙311的宽度，方便被挤压出的汁液快速排出，而运行至下端时，方便挤压筋条和螺杆4进一步挤压，降低渣中的含汁率后再排出，提高榨汁效率，从而提高出汁率。

为了方便机头2的连接固定，可以将机头2铰接于机身1上端，底座8设有伸出于机身 1前侧面以用于放置收集容器的支撑座81，这样方便机头2与机身1之间的连接固定，使得机头2可向上抬起，从而方便挤压筒和集汁腔的安装拆卸，同时又方便对收集容器进行支撑和放置。

当然，可以理解的，所述密封圈9也可以设置为内嵌金属件的硅胶圈，这样更保证了挤压榨汁过程中的密封性能及封渣效果，同时密封圈固定效果好，也保证了密封圈的寿命。

可以理解的，也可以将密封圈9设置成中心区域薄四周区域厚的环形密封圈，不但保证了螺杆下端将贯穿通道315封闭时的初始密封效果，而且使得在螺杆及残渣的推动作用下，与螺杆下端41接触的密封圈的中心区域发生形变，便于排渣，也便于食品加工机实现根据物料材质不同调节变形量，实现了变形量的自动调节，榨汁及渣汁分离效果好。

可以理解的，挤压筒31和集汁腔32也可以固定在机头2底部。

可以理解的，收集容器还包括用于收集清洗后的废水的余水盒，即收集容器总共包括三个，具体为接渣容器61、接汁容器62和余水盒，在制浆和接渣完毕后，直接放置余水盒，以通过余水盒进行收集清洗后的废水，这样通过独立的容器对清洗后的废水进行收集，可更加方便对清洗后的废水进行收集，不仅方便收集，且不易洒漏。

该多功能食品加工机是这样工作的：

1)挤压榨汁阶段：启动榨汁功能，控制板10给升降装置20发出指令，升降装置20动作，将螺杆4移动到第一工作位置，如图2所示，密封圈9嵌在挤压筒下端的内侧壁上，螺杆移动到第一工作位置时，密封圈9与螺杆4下端41过盈配合，通孔315与螺杆4下端41 的间隙316被密封圈9密封，排废通道30封闭，螺杆4在挤压筒31内转动工作，所述挤压筒31中部设有研磨筋条317，所述研磨筋条317与螺杆4配合对进入挤压筒31内的物料进行挤压研磨。食品加工机开始对物料进行挤压粉碎，并压榨出汁，此时，螺杆4在挤压筒31 内转动工作时的转速为40rpm，进入挤压筒内的物料不断被挤压粉碎，在螺杆带动下，挤压后的汁液从出汁缝隙311不断流入集汁腔32内，挤压后的残渣向下运动，残渣在螺杆带动下运行至排废通道30处，榨汁过程完成然后进入下一步。

此时，将集汁腔32上的出汁口321关闭，可以反复进行此榨汁过程。

2)可变排渣阶段：螺杆4继续在挤压筒31内正向转动工作，残渣在螺杆带动下运动到密封圈9处，当残渣在密封圈9处堆积到一定程度，在螺杆4及残渣推动下，密封圈9发生形变，少部分残渣通过密封圈9与螺杆4下端的变形处排出；此阶段，可以将出汁口321打开，残渣排出的过程中，汁液也从出汁口321排出，从而便于渣汁分离。当然，可变排废通道可以根据物料的软硬进行调节大小，软的物料对密封圈的推动力小，排废通道小，硬的物料推动力大，则排废通道变大，这样更容易提高出汁率，改进出汁效果和残渣的含汁率。

当然，可以理解的，此阶段也可以设置至少一次与榨汁阶段转向相反的运动，让残渣不立即从变形处排出，而是先返回挤压筒中上部，然后再让螺杆在挤压筒内正向转动，将残渣再次带到密封圈处，在螺杆及残渣推动下，密封圈再次发生形变，少部分残渣通过密封圈9 的变形处排出，这样可以提高出汁率，降低残渣中汁液的含量。

3)渣汁分离的排废阶段：可变排渣阶段开启一段时间后，控制板10给升降装置20发出指令，升降装置20动作，升降装置20驱动螺杆4向上移动到第二工作位置，如图4所示，集汁腔32上的出汁口321打开排汁，升降装置20驱动螺杆4下端41离开通孔315，螺杆4 下端41与通孔315具有间隙316，所述间隙316形成排废通道30，然后螺杆4在此位置正向转动，并从出汁口321流出，同时螺杆4带动挤压后的残渣从间隙316形成的排废通道30排出，直至螺杆停止运动，排渣排汁结束，进入下一步。

该食品加工机的结构及其控制方法实现了连续进料挤压出汁排渣的榨汁过程，这样的结构，使得出汁率高，挤压出汁效果好，残渣在排出时经过进一步挤压，则渣的含汁率从大大降低，同时提高了出汁率，避免了浪费。

此阶段为了提高出汁率，可以先打开出汁口321，让集汁腔32内的汁液流入挤汁容器 62内，然后设置螺杆4在第二工作位置先进行与榨汁阶段转动方向相反的运动，让残渣不立即从排废通道排出，而是先返回挤压筒中上部，然后再让螺杆在挤压筒内正向转动，将残渣再次压榨出汁，该过程可以循环进行，然后残渣在螺杆4带动下向下运动，从排废通道30排出。

当然，为了排渣更加顺畅，也可以将螺杆4的第二工作位置这样设置：如图5所示，升降装置20驱动螺杆4移动到第二工作位置，螺杆下端41脱离挤压筒的底部，通孔315完全敞开形成排废通道30，供废料排出，进入接渣容器61内。

当然，螺杆4的第二工作位置也可以是先让螺杆向上移动，让螺杆4下端41与通孔315 具有间隙316，所述间隙形成排废通道30，产生的部分残渣或者废水从排废通道30排出，然后再将螺杆4继续向上移动，螺杆下端41脱离挤压筒的底部，露出通孔，剩下得残渣或者废水通过通孔315排出落入接渣容器61内，完成排废工作。该种结构及其控制方法的设置，使得所有残渣全部从通孔315排出，由于螺杆4转动，挤压后的残渣在螺杆4的推力及重力作用下通过通孔315落向挤压筒下方的接渣容器61内，由于通孔315足够大，根本不必担心由于物料太少，螺杆及物料的推力不足，物料进料出料不顺畅的问题，排渣快速顺畅，也减轻了螺杆挤压排渣时对电机的反冲击力。

3)进水清洗阶段：控制板10给升降装置20发出指令，升降装置20动作，将螺杆4移动到第一工作位置，如图2所示，密封圈9嵌在挤压筒31下端的内侧壁上，螺杆4移动到第一工作位置时，密封圈9与螺杆4下端41过盈配合，所述通孔315与螺杆4下端41的间隙 316被密封圈9密封，排废通道30封闭，挤压筒31内进水，螺杆4在挤压筒31内转动开始清洗工作，使得清洗液或者水在螺杆带动下在集汁腔内流动，反复清洗挤压筒、集汁腔以及螺杆。清洗时，即使螺杆4移动到第一工作位置时，所述螺杆4下端与密封圈9抵触，所述通孔315与螺杆4下端41的间隙316被密封圈9密封，由于清洗液或水不能推动密封圈，因此，排废通道仍然近似封闭，继续进行清洗。清洗结束，进入下一步。

此阶段为了清洗充分，可以设置螺杆进行至少一次与清洗阶段工作方向相反的反转过程，这样能让水流在螺杆带动下向上回流，再次清洗挤压筒、集汁腔、螺杆的上部及机头，保证冲洗充分。

4)冲洗排废阶段：进水清洗完毕，控制板发出指令，升降装置20驱动螺杆4移动到第二工作位置，如图4所示，升降装置20驱动螺杆4下端41离开通孔315，螺杆4下端41与通孔315具有间隙316，所述间隙316形成排废通道30，然后螺杆4在电机带动下在第二工作位置正向转动，带动清洗后的废水从间隙316形成的排废通道30排出，此时，可以将集汁腔32的出汁口321打开，同时，废水从出汁口321排出，排废结束，食品加工机工作完毕。

循环清洗完毕，清洗后的废水或清洗液从螺杆4下端41与通孔315间的间隙316快速排出，同时，可以注入新水或者清洗液，继续在螺杆带动下进行流动清洗，从而将螺杆4、挤压筒31及集汁腔32冲洗干净，清洗液或水边注入边流动排出，清洗的干净且不会产生二次污染，而且流动水流冲洗下，除了挤压筒、螺杆、集汁腔、机头外，出汁缝隙及排废通道 30被清洗的更彻底，无残留。

为了挤压筒31、集汁腔32、螺杆4以及机头的清洗效果，可以理解的，在排废前，可以设置螺杆4反转，以便螺杆4带动清洗液和/或水回流冲洗挤压筒和集汁腔、螺杆的上部及机头，然后螺杆4再正转，该过程可以循环进行，这种控制方法使得水流被提升再次反复冲洗挤压筒、集汁腔及其与机头的连接处以及螺杆根部等不容易被洗到的地方，清洗更加彻底，无残留。而且也可以设置成边进水边排废，这样的清洗效果更好。

当然，可以理解的，如图3所示，我们也可以将螺杆的第一工作位置这样设置：将密封圈9与螺杆4下端41抵触，在螺杆4旋转带动下，残渣及螺杆推动下形成的可变排废通道，残渣从可变排废通道挤出，此种结构，螺杆4及其残渣更容易推动密封圈9使之发生形变，从而实现挤压排渣。而清洗时，仅靠螺杆运动的力量，不足以推动密封圈发生形变，清洗液或这水不会从密封圈处漏出，仍然可以保证有效清洗。

当然，可以理解的，如图所示，清洗时，由于螺杆4下端41脱离挤压筒31下端的通孔，挤压筒31下端口的通孔315完全打开，所述通孔315即为排废通道30，清洗时，则液流或水流更加顺畅，从而可以充分的不断冲洗所有配件，达到了水龙头下冲洗配件的效果，可以毫无残留，而且也不会产生二次污染排渣通道问题，同时还将排渣通道彻底清洗干净，安全卫生。

当然，可以理解的，为了结构简单，所述食品加工机也可以采用手动升降方式，就是不设置驱动机构，而将机头上设置通道，通道内设置导轨或者螺旋，将电机外设壳体，电机壳体上设置对应的导块或者螺纹，将电机壳体活动设置在通道内，旋动电机壳体顶部，也可以在其顶部设置手柄，转动手柄，即可让电机壳体沿着通道内的导轨或者螺旋向上或者向下移动，从而带动螺杆移动到第一工作位置或者第二工作位置。

另外，该食品加工机也可以用来挤压豆子五谷类食物，制作豆浆或者米糊。

用该食品加工机制作豆浆时，在挤压榨汁阶段，需要将出汁口321关闭，让螺杆4处于第一工作位置，同时向挤压腔内进水和豆子，螺杆4在第一工作位置转动，其转动的转速为 2700rpm，螺杆4和研磨筋条317配合充分研磨，水最好注入到研磨筋条317所在位置，这样能保证研磨充分，且出浆效果更好，或者说能保证豆子挤压出来的浆能很好地和水混合均质，如果制作豆浆，注入热水效果更佳。研磨充分后，在将螺杆4移动到第二工作位置，此时，最好让螺杆4先反向转动，让渣和浆再次回流，然后出汁口321打开，螺杆4再次正转，再次挤压混合均质，这样几次循环，挤压后的残渣在螺杆4带动下边渣浆分离边挤压排渣，这样出汁率更高，渣也更干。清洗时，所述食品加工机的控制方法和前述制作蔬果汁一样，这里不再一一举例。这样的结构的食品加工机用来制作豆浆，不但制浆效果好，制作出来的豆浆浓度也高，而且实现了豆浆和豆渣的分离，这是比现有豆浆机有优势的地方，另外，该种结构也使得制作豆浆后的机器更加容易清洗，更好的实现自动清洗。同时，该机器可以很好的实现制作各种果蔬汁、米糊、豆浆等冷热饮品。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别是：挤压筒、接渣容器与集汁腔的安装结构。

本实施例所述食品加工机的集汁腔32的底部过孔322处设置第一固定环323，如图6 所示，所述挤压筒31套设在第一固定环323内，第一固定环323与挤压筒31间设置密封结构，所述密封结构为密封圈9，这样的结构一样可以保证果汁及水***露，使得集汁腔32及挤压筒31好拆装且易清洗。同时，在集汁腔32底部外侧设置第二固定环324，将接渣容器容器61套在第二固定环324上，从而将接渣容器61安装在集汁腔32上。第二固定环324设置在第一固定环323内侧，从而将挤压筒31底部的通孔在水平方向的投影位于接渣容器61 的开口之内，所述集汁腔32的底部设置出汁口321，出汁口321下方设置接汁容器61，接渣容器61设在接汁容器内，保证了很好的接汁接渣，***露，也方便接汁容器和接渣容器的取放及清洗。此种结构，出汁及渣汁分离效果更好。

当然，也为了方便进料，本实施例中的机头2上设有储料仓22，储料仓22位于挤压筒 31的上端，且和进料通道21合为一体结构，储料仓22的底部对应挤压筒31的位置设有进料口23，23与挤压筒31连通，也可以在进料口23处设置下料结构(图中未示出)，这样在加工制作果汁或者蔬菜汁或者豆浆时，可将食材一次性放置于储料仓内，依靠食材自身重力进行自动进料，无需用户一次次进料，提升了用户的使用体验及满意度。

本实施例的其余结构以及控制方法及其产生的有益效果均和实施例一一致，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例二的区别是：集汁腔的结构以及接渣容器的安装方式。

本实施例中，如图7所示，所述食品加工机的集汁腔32由腔体326和腔底327组成，所述腔底327与腔体326可拆卸连接，挤压筒3上端以及集汁腔32的腔体326与机头2底部可拆卸连接，而腔底327内侧设有第一固定环323，挤压筒31下端插在腔底327的第一固定环323内，且第一固定环323与挤压筒31间设置密封结构，腔体326和腔底327间也设置密封结构，密封结构是硅胶圈，这样将集汁腔32设置成由两部分组成，而挤压筒31可拆卸的安装在集汁腔32上，方便定期将这些部件拆卸，除了日常工作的自动清洗外，可以定期进行深度清洗，从而使得集汁腔321和挤压筒31能被清洗的更干净，避免清洗死角产生。而且本实施例中接渣容器61放置在集汁腔32下部的接汁容器62内，且对应排废通道30设置，由于接渣容器61的直径远远大于排废通道30的直径，所以接渣容器61完全可以不被固定，不仅方便接渣和接汁，还使得接渣容器61不占用外部空间，也即是减小了多功能食品加工机整体的占用空间，且易于收纳，方便多功能食品加工机携带。

本实施例的其余结构、控制方法及其有益效果均和实施例二一致，这里不再一一赘述。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别是：集汁腔、接汁容器的结构以及挤压筒的安装方式。

本实施例中，所述食品加工机不设置集汁腔，或者说是将集汁腔和接汁容器合为一个结构，如图8所示，所述挤汁容器3只包括挤压筒31，所述挤压筒31包括筒身312和设置在筒身312底部的底盖313，筒身312上端直接安装在机头2底部，筒身312下端套设有底盖313，底盖313底部中心设有和挤压筒31下端连通的通孔315，而将密封圈9安装在底盖313上的通孔315处，密封圈9设置在挤压筒31底部的底盖313上，并夹设在筒身312和底盖 313之间，密封圈9内环面积小于通孔315的内环面积，螺4杆位于第一工作位置时，螺杆4 下端41抵在通孔315处的密封圈9上，这样既保证了挤压筒31和底盖313间的密封效果，也保证了螺杆4下端41和通孔315之间的密封效果，使得无论是榨汁过程还是清洗过程，挤压筒31不会从底部漏液。另外，这样的结构便于通过底盖313固定挤压筒31，使得挤压筒 31和螺杆4配合挤压研磨时，挤压筒31和螺杆4下端41被底盖313定位，不会因为螺杆4 单端悬空，而产生摇摆现象，影响挤压研磨榨汁效果。再将接渣容器61固定在底盖上，从而将挤压筒31进一步固定，保证了挤压榨汁过程中螺杆4工作的稳定性，不会晃动，同时，当螺杆4处于第二工作位置时，也保证了从底盖313中心的通孔315与螺杆4下端41的间隙形成的排废通道30流出的渣或者废水能很好的进入接渣容器61，不会泄露，由于简化了结构，该机器则更容易清洗。由于集汁腔和接汁容器62合为一体，容量较大，也更便于多功能食品加工机实现连续榨汁，且渣汁分离效果更好，既可以满足较少人使用，也能满足较多人使用，容量更宽。

通过将所述密封圈9设置在排废通道30即底盖313的底部通孔315处，所述螺杆4下端41与密封圈9密封配合，此种方案不但保证了排废通道30被封闭时的密封效果，使得榨汁时不漏液，且在榨汁过程中密封圈被挤压变形时还能排废，从而使得从变形出挤出的残渣含汁较少，提高出汁率的同时，此种方案也使螺杆在第一工作位置和第二工作位置的转换更加容易。

此种结构的设置，不但减少了需要清洗的部件，而且可以实现将接汁容器一并清洗。接汁容器结构简单容易清洗易拆装，不但能将螺杆和挤压筒自动清洗干净，还可以拆卸下接汁容器单独清洗。

该多功能食品加工机是这样工作的：

1)挤压榨汁阶段：按榨汁键，控制板10给升降装置20发出指令，升降装置20动作，将螺杆4移动到第一工作位置，密封圈9嵌安装在挤压筒31的底盖313上的通孔315处，螺杆移动到第一工作位置时，密封圈9位于底盖313的底壁3131上，密封圈9与螺杆4下端 41过盈配合，通孔315与螺杆4下端41的间隙316被密封圈9密封，排废通道30封闭，螺杆4在挤压筒31内转动工作，所述挤压筒31中部设有研磨筋条317，所述研磨筋条317与螺杆4配合对进入挤压筒31内的物料进行挤压研磨。食品加工机开始对物料进行挤压粉碎，并压榨出汁，此时，螺杆4在挤压筒31内转动工作时的转速为80rpm，进入挤压筒内的物料不断被挤压粉碎，在螺杆带动下，挤压后的汁液从出汁缝隙311不断流入接汁容器62内，挤压后的残渣向下运动，残渣在螺杆带动下运行至排废通道30处，榨汁过程完成然后进入下一步。

因为本实施例的结构中集汁腔和接汁容器是一个，故没有单独的出汁口，物料被挤压完毕后，汁液都是从出汁缝隙直接流入接汁容器内，所以为了提高出汁率，该过程最好设置至少一次螺杆反向转动，便于挤压后的残渣返回，从而再次正向挤压，二次挤压出汁，使得渣汁分离及挤压效果更好。

2)可变排渣阶段：榨汁时，螺杆4继续在挤压筒31内正向转动工作，残渣在螺杆4带动下运动到密封圈9处，当残渣在密封圈处堆积到一定程度，在螺杆4及残渣推动下，密封圈9发生形变，少部分残渣通过密封圈9与螺杆4下端的变形处排出，由此，榨汁过程结束，进入下一步排废阶段。

此阶段残渣排出的过程中，汁液也从出汁缝隙311排出，从而便于渣汁分离。当然，由于密封圈9在螺杆4及残渣推动下可发生形变，因此可以根据物料的软硬进行调节形变大小，软的物料对密封圈的推动力小，残渣挤出的通道小，硬的物料推动力大，残渣挤出的通道变大，这样更容易提高出汁率，改进出汁效果和残渣的含汁率。

当然，可以理解的，此阶段也可以设置至少一次与榨汁阶段转向相反的运动，让残渣不立即从变形处排出，而是先返回挤压筒31中上部，然后再让螺杆在挤压筒31内正向转动，将残渣再次带到密封圈9处，在螺杆4及残渣推动下，密封圈9再次发生形变，少部分残渣通过密封圈9与螺杆4下端的变形处排出，这样可以提高出汁率，降低残渣中汁液的含量。

3)渣汁分离的排废阶段：可变排渣阶段开启一段时间后，控制板10给升降装置20发出指令，升降装置20动作，升降装置20驱动螺杆4向上移动到第二工作位置，升降装置20驱动螺杆4下端41离开底盖313上的通孔315，螺杆4下端41与通孔315具有间隙316，所述间隙316形成排废通道30，然后螺杆4在此位置正向转动，并从出汁缝隙311流出，同时螺杆4带动挤压后的残渣从间隙316形成的排废通道30排出，直至螺杆停止运动，排渣排汁结束，榨汁工作完成。

该食品加工机的结构及其控制方法实现了连续进料挤压出汁排渣的榨汁过程，这样的结构，使得出汁率高，挤压出汁效果好，残渣在排出时经过进一步挤压，则渣的含汁率从大大降低，同时提高了出汁率，避免了浪费。

此阶段为了提高出汁率，可以设置螺杆4在第二工作位置先进行与榨汁阶段转动方向相反的运动，让残渣不立即从排废通道30排出，而是先返回挤压筒中上部，然后再让螺杆4在挤压筒31内正向转动，将残渣再次压榨出汁，该过程可以循环进行，然后残渣在螺杆4带动下向下运动，从排废通道30排出。

当然，为了排渣更加顺畅，也可以将螺杆的第二工作位置这样设置：升降装置20驱动螺杆4移动到第二工作位置，螺杆下端脱离挤压筒31的底部，通孔315完全敞开形成排废通道30，供废料排出。

当然，螺杆的第二工作位置也可以是先让螺杆向上移动进行间隙排废再将螺杆继续向上移动，螺杆下端脱离挤压筒的底部，露出通孔，通过通孔充分排废。

该种结构及其控制方法的设置，使得所有残渣全部从底盖313上的通孔315排出，由于螺杆4在第一位置转动，挤压后的残渣在螺杆4的推力及重力作用下通过通孔315落向挤压筒31下方的接渣容器61内，由于通孔315足够大，根本不必担心由于物料太少，螺杆及物料的推力不足，物料进料出料不顺畅的问题，排渣快速顺畅，也减轻了螺杆挤压排渣时对电机的反冲击力。

由于本实施例中的集汁腔和接汁容器是一个，因此，该榨汁过程和清洗过程是分开进行的，榨汁完毕，顾客取走接汁容器和接渣容器。如果想自动清洗食品加工机，则可进行如下操作：

1)顾客将接汁容器62和接渣容器61重新安装到食品加工机上，启动清洗按键。

2)进水清洗阶段：控制板10给升降装置20发出指令，升降装置20动作，将螺杆4移动到第一工作位置，密封圈9嵌在挤压筒31的底盖313的通孔315处，螺杆移动到第一工作位置时，密封圈9与螺杆4下端41过盈配合，或者，所述螺杆4下端41与密封圈抵触，所述通孔315与螺杆4下端41的间隙316被密封圈9密封，排废通道30封闭，向挤压筒31内进水，螺杆4在挤压筒31内转动开始清洗工作，使得清洗液或者水在螺杆4带动下在挤压筒 31内流动，反复清洗挤压筒、集汁腔以及螺杆，清洗结束，进入下一步排废过程。由于该食品加工机的集汁腔和接汁容器为一，在进水后，一部分水会挤压筒上的出汁缝隙流出，为了保证清洗充分，最好在进水后让螺杆先开启带动水流向上运动的反转动作，这样能让进入的水流不会很快从出汁缝隙流走，而是在螺杆带动下向上回流，可以充分清洗挤压筒、集汁腔、螺杆的上部及机头，保证冲洗充分，充分清洗后，在让螺杆正向转动，带动水流向下运动。

3)冲洗排废阶段：进水清洗完毕，升降装置20驱动螺杆移动到第二工作位置，升降装置20驱动螺杆4下端离开通孔315，螺杆4下端41与通孔315具有间隙316，所述间隙316 形成排废通道30，然后螺杆电机带动下在此位置正向转动，带动清洗后的废水从间隙316形成的排废通道30排出，同时，废水从出汁缝隙排出，排废结束，食品加工机清洗工作完毕。

当然，为了清洗充分，可以在第一次排废后，再次注入新水或者清洗液，继续在螺杆带动下进行边进水边流动清洗过程，从而将螺杆、挤压筒及集汁腔冲洗干净，这个过程可以反复进行几次，清洗液或水边注入边流动排出，清洗的干净且不会产生二次污染，而且流动水流冲洗下，除了挤压筒、螺杆、集汁腔、机头外，出汁缝隙及排废通道30被清洗的更彻底，无残留。

为了挤汁容器及其螺杆以及机头的清洗效果，可以理解的，在排废前，可以设置螺杆反转，以便螺杆带动清洗液和/或水回流冲洗挤压筒、螺杆的上部及机头，然后螺杆再正转，该过程可以循环进行，这种控制方法使得水流被提升再次反复冲洗挤压筒、螺杆根部及其与机头的连接处等不容易被洗到的地方，清洗更加彻底，无残留。而且也可以设置成边进水边排废，这样的清洗效果更好。

本实施例的其余结构及其有益效果均和实施例一一致，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于榨汁的家用多功能食品加工机，其特征在于，包括：

机体；

挤汁容器，设置于所述机体，所述挤汁容器的底部设有排废通道；

设置于挤汁容器内的螺杆；

设置于机体的电机，用于驱动螺杆在挤汁容器内转动；

升降装置，用于驱动螺杆沿挤汁容器上下移动；

所述螺杆在升降装置驱动下具有两个工作位置，用于开闭排废通道；螺杆处于第一工作位置，其下端使所述排废通道封闭，螺杆转动工作时的转速为30rpm～3000rpm；螺杆处于第二工作位置时，其下端使所述排废通道打开，螺杆转动工作，带动废料从排废通道排出。

2.根据权利要求1所述的多功能食品加工机，其特征在于，所述排废通道是与螺杆同心设置的通孔。

3.根据权利要求2所述的多功能食品加工机，其特征在于，所述通孔处设有密封圈，螺杆位于第一工作位置，通孔与螺杆下端的间隙被密封圈密封，排废通道封闭，螺杆转动工作。

4.根据权利要求3所述的多功能食品加工机，其特征在于，螺杆转动带动物料向下运动使密封圈发生形变，形变间隙供废料排出。

5.根据权利要求1所述的多功能食品加工机，其特征在于，螺杆向上移动到第二工作位置，螺杆下端与通孔的间隙形成排废通道，供废料排出。

6.根据权利要求1所述的多功能食品加工机，其特征在于，螺杆向上移动到第二工作位置，螺杆下端脱离挤汁容器的底部，通孔完全敞开形成排废通道，供废料排出。

7.根据权利要求3所述的多功能食品加工机，其特征在于，所述密封圈设置在通孔的侧壁，所述螺杆下端为锥形，所述螺杆下端与密封圈密封配合。

8.根据权利要求3所述的多功能食品加工机，其特征在于，所述密封圈设置在通孔的顶部，所述螺杆下端与密封圈密封配合。

9.根据权利要求1所述的多功能食品加工机，其特征在于，挤汁容器上设有出汁口，所述第一工作位置为榨汁工作位置或者清洗工作位置，螺杆位于第一工作位置，出汁口关闭。

10.根据权利要求1所述的多功能食品加工机，其特征在于，挤汁容器上设有出汁口，所述食品加工机在工作过程中，所述螺杆在第一位置和第二位置之间进行转换，所述螺杆位于第二工作位置，出汁口打开。

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