CN213371283U - 一种随行原汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种随行原汁机，包括螺杆，榨汁组件和设置在榨汁组件上方的主机，主机内设有进料通道和用于驱动榨汁组件工作的电机，榨汁组件包括集汁腔，设置在集汁腔内的出汁筒和挤压筒，螺杆设置在挤压筒中，挤压筒嵌套在出汁筒内，原汁机还包括接汁杯，接汁杯可拆卸的设置在集汁腔的下方，出汁筒与集汁腔之间形成集汁空间，集汁空间与接汁杯相连通；出汁筒侧壁上设有出渣口，出渣口向集汁腔外部延伸形成出渣通道，螺杆与挤压筒间形成研磨空间，出渣通道与研磨空间相连通。本实用新型使果汁流入集汁腔下方的接汁杯中，而果渣通过出渣通道向外排出，可连续排渣直至果汁盛满接汁杯，满足用户一次性榨取大量果汁的需求，提升了用户体验。

Description

一种随行原汁机

技术领域

本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种随行原汁机。

背景技术

随着社会的发展和生活水平的提高，人们更加注重健康而安全的生活方式，原汁机的产生满足了人们对营养美味的鲜榨果汁的需求。同时，为了方便用户携带，满足用户可随时随地使用原汁机的需求，一种小型化的便携式原汁机应运而生。

现有一种便携式原汁机，包括螺杆、榨汁筒、设置在榨汁筒上方的主机以及接汁杯和接渣杯，接汁杯套设在接渣杯外，接汁杯和接渣杯都设置在所述榨汁筒的下方并与榨汁筒相连接，榨汁筒上设有出汁口和出渣口，物料在螺杆与榨汁筒的配合挤压下形成果汁和果渣，果渣从出渣口落入下方的接渣杯，果汁从出汁口流入套设在接渣杯外的接汁杯中。为了满足便携需求，接渣杯的容量设置的较小，当榨取如橙子、苹果等纤维含量高的水果时，由于果渣较多，接渣杯需要经常清理，单次榨汁量较小，无法实现连续榨汁，不能满足用户一次性榨取大量果汁的需求。另外，机器工作时，需要将接汁杯和接渣杯都安装在榨汁筒的下方才能够进行榨汁工作，配件较多，安装繁琐，使用完毕后清洗麻烦，同时，两个杯体也使得整机重量增加，不利于携带。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种随行原汁机，使果汁流入集汁腔下方的接汁杯中，而果渣通过出渣通道向外排出，可连续排渣直至果汁盛满接汁杯，因此可以满足用户一次性榨取大量果汁的需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种随行原汁机，包括螺杆，榨汁组件和设置在所述榨汁组件上方的主机，所述主机内设有进料通道和用于驱动所述榨汁组件工作的电机，其中，所述榨汁组件包括集汁腔，设置在所述集汁腔内的出汁筒和挤压筒，所述螺杆设置在所述挤压筒中，所述挤压筒嵌套在所述出汁筒内，所述原汁机还包括接汁杯，所述接汁杯可拆卸的设置在所述集汁腔的下方，所述出汁筒与所述集汁腔之间形成集汁空间，所述集汁空间与所述接汁杯相连通；所述出汁筒侧壁上设有出渣口，所述出渣口向所述集汁腔外部延伸形成出渣通道，所述螺杆与所述挤压筒间形成研磨空间，所述出渣通道与所述研磨空间相连通。

进一步的，所述挤压筒的侧壁上设有排渣孔，所述排渣孔与所述出渣通道相连通。

进一步的，所述出汁筒与所述集汁腔一体设置。

进一步的，所述集汁腔上端设有连接壁，所述集汁腔通过所述连接壁与所述出汁筒相连接。

进一步的，所述集汁空间的横截面为环形，所述集汁空间由上至下的环形面积逐渐变大。

进一步的，所述集汁腔底部设有出汁口，所述集汁空间与所述出汁口相连通。

进一步的，所述螺杆由上至下包括挤压研磨段和排渣段，所述排渣段设有推动果渣向所述出渣口排出的排渣筋。

进一步的，所述出渣通道处设有排渣可调机构，所述排渣可调机构包括排渣连杆和设置在所述排渣连杆上的排渣挡板。

进一步的，所述排渣连杆包括固定部和拨动部，所述排渣挡板设置在所述固定部与所述拨动部之间。

进一步的，所述集汁腔上部设有防退顶杆，所述主机下部设有防退凹槽，所述防退顶杆与所述防退凹槽相抵接。

本发明的有益效果：

1.物料在螺杆与榨汁组件的挤压下形成果汁和果渣，果汁从挤压筒和出汁筒的过滤缝隙中流出后进入出汁筒与集汁腔之间所形成的集汁空间，最后从集汁空间流入安装于集汁腔下方的接汁杯中。果渣形成于螺杆与挤压筒之间存在的研磨空间，挤压筒侧壁上设有排渣孔，出汁筒侧壁上设有出渣口，排渣孔与出渣口相连通，果渣可通过排渣孔进入出渣口，由于出渣口向集汁腔外部延伸形成出渣通道，且出渣通道与研磨空间相连通，果渣可通过出渣通道顺利向外排出。由于果渣向原汁机外部排出，可以实现连续排渣直至果汁盛满接汁杯，使得用户单次榨取的果汁量增多。原汁机工作状态下，接渣杯不再设置在接汁杯内，原汁机无需另配接渣杯，用户可自行选择接渣容器，使得原汁机配件减少，安装简单，方便清洗，同时，整机成本降低，重量减轻，更加便于携带。

2.出汁筒与集汁腔一体设置，集汁腔上端设有连接壁，集汁腔通过连接壁与出汁筒相连接，出汁筒的直径由上至下逐渐变小，出汁筒与集汁腔之间形成的集汁空间的横截面为环形，集汁空间由上至下的环形面积逐渐变大，使得果汁能够顺畅地排入接汁杯而不会堆积在集汁空间内，从而提高了果汁的排汁效率。

3.果汁从挤压筒和出汁筒的出汁缝隙中流出后进入出汁筒与集汁腔之间所形成的集汁空间，集汁腔底部设有出汁口，集汁空间与出汁口相连通，果汁从出汁口流出后进入安装在集汁腔下方的接汁杯中，使得果汁在重力的作用下顺利地从出汁口排出，提高排汁效率。

4.螺杆由上至下包括挤压研磨段和排渣段，物料在挤压研磨段的作用下形成果汁和果渣，果渣顺着螺杆上的螺旋向下运行至排渣段，排渣段设有排渣筋，排渣筋在挤压筒的配合下将果渣推向出渣口方向，使得果渣从出渣通道向外排出，提高了排渣效率，防止果渣堆积在挤压筒中而无法顺利排出而造成果汁中掺杂大量果渣影响出汁率和口感。

5.出渣通道处设有排渣可调机构，排渣可调机构包括排渣连杆和设置在排渣连杆上的排渣挡板，排渣挡板设置在出渣口处，用于调节出渣口的开合程度，排渣连杆包括固定部和拨动部，排渣挡板设置在固定部与拨动部之间，拨动部伸出集汁腔外供用户手动调节排渣挡板对出渣口的遮挡面积，实现对排渣孔面积的调节，从而调节排渣阻力，排渣可调机构的设置使得榨汁组件可以适应不同特性的物料，若当物料较硬时可以通过调节拨动部使排渣挡板对出渣口的遮挡面积减小，从而提供较大的排渣阻力，提高出汁率。

6.本申请中的原汁机设有过载自动反转的功能，集汁腔与主机为单向旋扣旋合连接，在工作时，螺杆旋转力会使得旋合越来越紧，但反转时会使旋扣脱扣，因此在集汁腔上部设置防退顶杆，同时在主机下部设置防退凹槽，使得防退顶杆与防退凹槽相抵接，防止反转时主机和集汁腔之间的旋扣脱开。同时，防退顶杆可实现轴向移动，原汁机工作时使防退顶杆与防退凹槽相抵接，工作完毕后可手动或者自动脱开，以便于集汁腔与主机的拆装。另外，防退顶杆还可以实现安全开关的作用，当防退顶杆与防退凹槽抵接时，原汁机正常工作，当防退顶杆不与防退凹槽抵接时，整机停止工作，目的是防止主机从榨汁组件上拆卸下来后，螺杆仍在运行造成用户人身伤害，提高原汁机使用的安全性。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一所述随行原汁机的整机结构示意图。

附图2为本实用新型实施例一所述随行原汁机的榨汁组件的剖视图。

附图3为本实用新型实施例一所述随行原汁机的各组成部分的结构示意图。

附图4为本实用新型实施例一所述随行原汁机的挤压筒的结构示意图。

附图5为本实用新型实施例一所述随行原汁机的出汁筒的结构示意图。

附图6为本实用新型实施例一所述随行原汁机的榨汁组件相配合的结构示意图。

附图7为本实用新型实施例一所述随行原汁机的排渣可调机构的结构示意图。

附图8为本实用新型实施例一所述随行原汁机的排渣可调机构与集汁腔相配合的结构示意图。

附图9为本实用新型实施例三所述随行原汁机的整机结构示意图。

附图10为本实用新型实施例三所述随行原汁机的榨汁组件的剖视图。

附图11为本实用新型实施例三所述随行原汁机的各组成部分的结构示意图。附图12为本实用新型实施例三所述随行原汁机的出渣口设置在出汁筒底壁的结构示意图。

附图13为本实用新型实施例三所述随行原汁机的可左右旋转的防滴汁盖的一种结构示意图。

附图14为本实用新型实施例三所述随行原汁机的可左右旋转的防滴汁盖的另一种结构示意图。

附图15为本实用新型实施例三所述随行原汁机的可上下翻转的防滴汁盖的结构示意图。

附图16为本实用新型实施例三所述随行原汁机的可抽拉式防滴汁盖的结构示意图。

附图17为本实用新型实施例四所述随行原汁机的出渣口设置在挤压筒底壁的结构示意图。

附图18为本实用新型实施例五所述随行原汁机的出渣口设置在集汁腔底壁的结构示意图。

附图19为本实用新型实施例六所述随行原汁机出汁口设置在集汁腔底壁上的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、主机；11、防退凹槽；2、榨汁组件；21、挤压筒；211、挤压缝隙；22、出汁筒；221、挤压凸筋；222、出汁孔；223、定位筋；3、集汁腔；31、防退顶杆；32、连接壁；33、定位部；4、螺杆；41、排渣筋；5、接汁杯；6、接渣杯；7、排渣可调机构；71、排渣挡板；72、排渣连杆；721、拨动部；722、固定部；8、出汁通道；81、出汁口；9、出渣通道；91、出渣口；10、防滴汁盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚、明白，下文中将结合附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1-图3所示，本实施例提供了一种随行原汁机，包括螺杆4，榨汁组件2和设置在所述榨汁组件2上方的主机1，所述主机1内设有进料通道和用于驱动所述榨汁组件2工作的电机，所述榨汁组件2包括集汁腔3和设置在所述集汁腔3内的榨汁筒，所述榨汁筒包括出汁筒22和设置在所述出汁筒22内的挤压筒21，所述螺杆4设置在所述挤压筒21中，所述挤压筒21嵌套在所述出汁筒22内，所述榨汁组件2还包括出渣通道9和出汁通道8，所述出渣通道9与所述出汁通道8垂直设置，使得出渣通道9与出汁通道8中的至少一个与外界相连通，单次榨取的果汁量变多，可以实现连续榨汁，满足用户一次性大容量榨汁的需求，减少清洗次数，提升用户体验。所述出渣通道9的中心轴线与所述出汁通道8的中心轴线相交垂直或异面垂直，使得果渣的出渣路径与果汁的出汁路径相垂直，果渣与果汁的分离更加彻底，整机结构也更加简单。

所述原汁机还包括接汁杯5和接渣杯6，所述接汁杯5和所述接渣杯6至少一个设置在所述榨汁组件2的下方，当出渣通道9与外界连通时，可以实现连续排渣，直至果汁盛满设置在榨汁组件2下方的接汁杯5；当出汁通道8与外界连通时，可以实现连续出汁，直至果渣装满设置在榨汁组件2下方的接渣杯6。同时，主机1设置在榨汁组件2的上方使得原汁机整机体积缩小，从而实现原汁机小型化，使得原汁机便于携带且实现单次大容量榨汁。

如图4-图6所示，本实施例中的，所述挤压筒21周向分布多条挤压缝隙211，所述出汁筒22周向分布多个出汁孔222，所述出汁筒22内表面周向分布多条与所述挤压缝隙211插接配合的挤压凸筋221，挤压凸筋221插接在挤压缝隙211中，形成左右两条过滤缝隙，螺杆4与挤压筒21配合榨汁时，果汁从过滤缝隙流出，经过出汁孔222流入集汁腔3内。所述出汁筒22与所述集汁腔3一体设置，所述集汁腔3上端设有连接壁32，所述集汁腔3通过所述连接壁32与所述出汁筒22相连接，所述出汁筒22与所述集汁腔3之间形成集汁空间，所述集汁空间的横截面为环形，所述集汁空间由上至下的环形面积逐渐变大，使得果汁能够顺畅地排入接汁杯5而不会堆积在集汁空间内，从而提高了果汁的排汁效率。

所述原汁机包括接汁杯5，所述接汁杯5可拆卸的设置在所述集汁腔3的下方，所述集汁腔3底部设有出汁口，所述出汁口的开口向下形成所述出汁通道，所述集汁空间与所述接汁杯5相连通，果汁从出汁口流出后进入安装在集汁腔3下方的接汁杯5中，使得果汁在重力的作用下顺利地从出汁口排出，提高排汁效率。

如图2所示，所述出汁筒22侧壁上设有出渣口，所述挤压筒21的侧壁上设有排渣孔，所述排渣孔与所述出渣口连通，所述出渣口水平向所述集汁腔3外部延伸形成出渣通道9，果渣从出渣通道9向外排出，由于出汁通道与出渣通道9垂直设置，因此出汁通道沿竖直平面设置，此时接汁杯5设置在集汁腔3的下方，集汁腔3底部设有出汁口，出汁口的开口向下形成出汁通道，果汁通过出汁通道向下流入接汁杯5。由于果渣水平向外排出，因此可以实现连续向外排渣，直至果汁盛满接汁杯5，从而实现单次大容量榨汁。

如图2-图3所示，所述螺杆4与所述挤压筒21间形成研磨空间，所述螺杆4由上至下包括挤压研磨段和排渣段，物料进入研磨空间后，经过螺杆4的挤压研磨段与挤压筒21的配合研磨下形成果渣，并顺着螺杆4螺旋方向向下运行至排渣段，排渣段设有推动果渣向所述出渣口排出的排渣筋41，提高了排渣效率，防止果渣堆积在挤压筒21中而无法顺利排出而造成果汁中掺杂大量果渣影响出汁率和口感。所述出渣通道9与所述研磨空间相连通，所述集汁腔3侧壁上设有通孔，所述出渣通道9穿过所述通孔，使得出渣通道9与外界相连通，使得果渣顺利地从出渣通道9排出原汁机外。

当接汁杯5设置在榨汁组件2下方时，出汁通道竖直向下，出渣通道9水平设置，果渣从出渣通道9水平向外排出，可实现连续排渣，直至果汁盛满接汁杯5，由于出渣通道9与外界连通，用户可以自行选择接渣杯6，也可直接将果渣排入垃圾桶，使得原汁机可适用于多种接渣杯6。同时，接渣杯6不再设置在接汁杯5内，原汁机无需另配接渣杯6，只需要配置接汁杯5，使接汁杯5与榨汁组件2安装即可进行榨汁工作，使得整机结构更加简单，方便清洗；配件减少的同时重量减轻，也更便于用户携带；另外，整机成本也随之降低。

如图7-图8所示，所述出渣通道9处设有排渣可调机构7，通过控制排渣可调机构7调节对出渣口面积大小，来改变原汁机对不同食材的排渣阻力，使得原汁机能够适应不同食材的排渣需求，提高食材出汁率。另外，用户也可以根据自己的喜好榨取不同口感和不同浓度的果汁，用户体验好。

排渣可调机构7包括排渣连杆72和设置在排渣连杆72上的排渣挡板71，所述榨汁组件2上设有出渣口，所述出渣口与所述出渣通道9连通，排渣挡板71设置在出渣口处，用于调节出渣口面积的大小，排渣挡板71的面积不小于所述出渣口的面积，使得排渣挡板71对出渣口的密封效果好，保证原汁机拥有足够的排渣阻力。所述排渣挡板71呈月牙形，由硅胶材质制成。所述排渣连杆72包括固定部722和拨动部721，排渣挡板71设置在固定部722与拨动部721之间，固定部722设置在螺杆4的中心轴线上，所述排渣连杆72以所述固定部722为旋转中心进行旋转。所述集汁腔3侧壁上设有滑槽，所述拨动部721伸出所述滑槽外，供用户手动调节排渣挡板71对出渣口的遮挡面积的大小，用户可以手动旋转拨动部721使其在滑槽上滑动，从而带动排渣挡板71调节出渣口遮挡面积的大小，排渣挡板71可旋转地盖合部分或全部所述出渣口，以实现原汁机对不同食材排渣阻力的调节，使得原汁机可以适应不同特性的食材，保证较高的出汁率，避免食材浪费。

排渣可调机构7的设置使得榨汁组件2可以适应不同特性的食材，例如，当榨取的是胡萝卜、苹果等硬度较高的食材时，通过调节排渣挡板71使出渣口91的面积减小，防止果汁随着果渣一起从出渣口排出，从而提供较大的排渣阻力，提高出汁效率。若是榨取西红柿、橙子等软性食材时，通过调节排渣挡板71使出渣口的面积增大，使得果渣可以及时地从出渣口排出，不会造成出渣口堵塞等问题。

可以理解的，用户可以通过旋转拨动部721的方式实现排渣挡板71对出渣口遮挡面积的调节，也可以通过平移推拉拨动部721的方式来实现排渣挡板71对出渣口遮挡面积的调节。

本实施例中的原汁机设有过载自动反转的功能，集汁腔3与主机1为单向旋扣旋合连接，在工作时，螺杆4旋转力会使得旋合越来越紧，但反转时会使旋扣脱扣，因此在集汁腔3上部设置防退顶杆31，同时在主机1下部设置防退凹槽11，使得防退顶杆31与防退凹槽11相抵接，防止反转时主机1和集汁腔3之间的旋扣脱开。同时，防退顶杆31可实现轴向移动，原汁机工作时使防退顶杆31与防退凹槽11相抵接，工作完毕后可自动脱开或者手动打开，以便于集汁腔3与主机1的拆装。另外，防退顶杆31还可以实现安全开关的作用，当防退顶杆31与防退凹槽11抵接时，原汁机正常工作，当防退顶杆31不与防退凹槽11抵接时，整机停止工作，目的是防止主机1从榨汁组件2上拆卸下来后，螺杆4仍在运行造成用户人身伤害，提高原汁机使用的安全性。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，所述榨汁筒包括筒体和设置在筒体上的过滤网片，物料在螺杆4与榨汁筒的挤压研磨下形成果汁和果渣，所述筒体上设有出渣口，所述出渣口水平向外延伸形成所述出渣通道9，出渣通道9穿过设置在集汁腔3侧壁上的通孔，使得出渣通道9与外界相连通，果渣通过出渣通道9向外排出，实现连续排渣。

果汁通过过滤网片的过滤后流入集汁空间，由于出汁通道与出渣通道9垂直设置，因此出汁通道沿竖直平面设置，此时接汁杯5设置在集汁腔3的下方，集汁腔3底部设有出汁口，出汁口的开口向下形成出汁通道，果汁从出汁通道流入下方的接汁杯5中，实现大容量榨汁。

本实施例中所述随行原汁机的其余特征与实施例一中记载的一致，此处不再赘述。

实施例三：

如图9-图11所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述原汁机还包括接渣杯6，所述接渣杯6可拆卸地设置在所述榨汁组件2的下方，所述榨汁组件2底部设有出渣口91，所述出渣口开口向下形成所述出渣通道9，所述出渣口91与所述接渣杯6相连通，所述出渣口91位于所述出汁筒22的竖直投影内，果渣由于重力作用可以顺利地从出渣通道中落入接渣杯6，排渣速率快，同时由于出渣通道竖直向下，果渣不易残留在出渣通道的侧壁上，方便清洗。所述排渣挡板71可旋转地盖合部分或全部所述出渣口91，以调节出渣口91的开合程度，保证原汁机对食材的排渣阻力，以适应不同食材的排渣需求。

当排渣连杆72的固定部722设置在螺杆4的中心轴线上时，此时出渣口91不与螺杆同轴设置，因此出渣通道9与出汁通道8异面垂直，保证位于固定部722与拨动部721之间的排渣挡板71能够有效调节出渣口91的面积大小，保证原汁机的排渣阻力，使果渣能够顺利从出渣通道中向下排出，保证较高的出汁率。

当接渣杯6设置在榨汁组件2下方时，出渣通道竖直向下，集汁腔3侧壁上设有出汁口，所述出汁口水平向外延伸形成所述出汁通道8，出汁通道8水平设置使得果汁从出汁通道8向外流出，可实现连续出汁，直至果渣盛满接渣杯6，由于出汁通道8与外界连通，用户可自行选择接汁杯5，使得原汁机可适用于多种接汁杯5。同时，原汁机只需要配置接渣杯6，使接渣杯6与榨汁组件2安装即可进行榨汁工作，使得整机结构更加简单，方便清洗；配件减少的同时重量减轻，也更便于用户携带；另外，整机成本也随之降低。

为了提升出汁效率，集汁腔3底壁可以设置成沿出汁通道8向下倾斜的导流面，使得果汁顺着导流面顺利进入出汁通道8，从而排出原汁机外部。

由于出汁通道8水平设置，果汁会自行通过出汁通道8向原汁机外部流出，为了防止果汁滴落，在所述出汁通道8处设有防滴汁结构，所述防滴汁结构为盖合于所述出汁通道8出口处的防滴汁盖10。

可以理解的，所述防滴汁盖10可左右旋转盖合于所处出汁通道8的出口处，如图13所示，旋转中心可以设置在防滴汁盖10的圆心处，如图14所示，旋转中心也可以偏心设置在防滴汁盖10的边缘处。

可以理解的，如图15所示，所述防滴汁盖10可上下翻转盖合于所处出汁通道8的出口处。

可以理解的，如图16所示，所述防滴汁盖10可抽拉地盖合于所处出汁通道8的出口处。

如图12所示，本实施例中，所述榨汁筒包括出汁筒22和设置在所述出汁筒22内的挤压筒21，所述出渣口91设置在所述出汁筒22的底壁上。所述集汁腔3底壁上设有定位部33，所述出汁筒22底部设有定位筋223，所述定位筋223与所述定位部33插接配合，使得出汁筒22与集汁腔3之间安装牢靠，用于固定挤压筒21的位置，防止螺杆4与挤压筒21对物料进行研磨的过程中发生晃动，造成榨汁组件2晃动，机身不稳，影响出汁效率的同时产生噪音。所述挤压筒21包括上端口和下端口，所述下端口与所述出汁筒22底壁相抵接，实现挤压筒21的定位，防止机器运行过程中挤压筒21产生晃动而造成与螺杆4无法紧密配合，导致物料出汁率低。出渣口91位于挤压筒21下端口的内部，同时，所述集汁腔3底部设有下开口，所述出渣口91也位于所述下开口的内部，使得果渣在自身重力和螺杆4的推动下运行至出渣口91处并向下顺利排出，排渣率高且排渣速率快。

本实施例中所述随行原汁机的其余特征与实施例一中记载的一致，此处不再赘述。

实施例四：

如图17所示，本实施例与实施例三的区别在于，所述榨汁筒包括出汁筒22和设置在所述出汁筒22内的挤压筒21，所述出渣口91设置在所述挤压筒21的底壁上，所述集汁腔3底壁上设有定位部33，所述挤压筒21的底壁与所述定位部33相抵接，出汁筒22的定位筋223与集汁腔3定位部33插接配合，使得挤压筒21、出汁筒22和集汁腔3之间两两配合的更加紧密，物料在榨汁组件2紧密配合地研磨下出汁率更高。出渣口91设置在挤压筒21的底壁上，同时，所述集汁腔3底部设有下开口，所述出渣口91位于所述下开口的内部，使得果渣在自身重力和螺杆4的推动下运行至出渣口处并向下顺利排出，排渣率高且排渣速率快。

本实施例中所述随行原汁机的其余特征与实施例三中记载的一致，此处不再赘述。

实施例五：

如图18所示，本实施例与实施例三的区别在于，所述榨汁筒包括出汁筒22和设置在所述出汁筒22内的挤压筒21，所述出渣口91设置在所述集汁腔3的下部，具体的，所述集汁腔3底壁上设有向上凸起的凸台，所述出渣口91设置在所述凸台上，螺杆4中心轴与凸台相轴接从而对螺杆4进行定位，防止螺杆4晃动造成榨汁组件2晃动，所述挤压筒21包括上端口和下端口，所述下端口与所述凸台相抵接，使得挤压筒21的安装更加稳固，物料在榨汁组件2紧密配合地研磨下出汁率更高。所述出渣口91设置在凸台上，同时位于所述挤压筒21下端口的内部，使得果渣在自身重力和螺杆4的推动下运行至出渣口处并向下顺利排出，排渣率高且排渣速率快。

本实施例中所述随行原汁机的其余特征与实施例三中记载的一致，此处不再赘述。

实施例六：

如图19所示，本实施例与实施例三的区别在于，所述集汁腔3上设有出汁口81，所述出汁口81设置在所述集汁腔3的底壁上，出汁口开口向下，果汁在重力作用下流入下方的接汁杯5中，使得出汁效率更快，且果汁不会残留在集汁腔3内，出汁率更高。

本实施例中所述随行原汁机的其余特征与实施例三中记载的一致，此处不再赘述。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种随行原汁机，包括螺杆，榨汁组件和设置在所述榨汁组件上方的主机，所述主机内设有进料通道和用于驱动所述榨汁组件工作的电机，其特征在于，所述榨汁组件包括集汁腔，设置在所述集汁腔内的出汁筒和挤压筒，所述螺杆设置在所述挤压筒中，所述挤压筒嵌套在所述出汁筒内，所述原汁机还包括接汁杯，所述接汁杯可拆卸的设置在所述集汁腔的下方，所述出汁筒与所述集汁腔之间形成集汁空间，所述集汁空间与所述接汁杯相连通；所述出汁筒侧壁上设有出渣口，所述出渣口向所述集汁腔外部延伸形成出渣通道，所述螺杆与所述挤压筒间形成研磨空间，所述出渣通道与所述研磨空间相连通。

2.根据权利要求1所述的一种随行原汁机，其特征在于，所述挤压筒的侧壁上设有排渣孔，所述排渣孔与所述出渣通道相连通。

3.根据权利要求1所述的一种随行原汁机，其特征在于，所述出汁筒与所述集汁腔一体设置。

4.根据权利要求3所述的一种随行原汁机，其特征在于，所述集汁腔上端设有连接壁，所述集汁腔通过所述连接壁与所述出汁筒相连接。

5.根据权利要求3所述的一种随行原汁机，其特征在于，所述集汁空间的横截面为环形，所述集汁空间由上至下的环形面积逐渐变大。

6.根据权利要求1所述的一种随行原汁机，其特征在于，所述集汁腔底部设有出汁口，所述集汁空间与所述出汁口相连通。

7.根据权利要求1所述的一种随行原汁机，其特征在于，所述螺杆由上至下包括挤压研磨段和排渣段，所述排渣段设有推动果渣向所述出渣口排出的排渣筋。

8.根据权利要求1所述的一种随行原汁机，其特征在于，所述出渣通道处设有排渣可调机构，所述排渣可调机构包括排渣连杆和设置在所述排渣连杆上的排渣挡板。

9.根据权利要求8所述的一种随行原汁机，其特征在于，所述排渣连杆包括固定部和拨动部，所述排渣挡板设置在所述固定部与所述拨动部之间。

10.根据权利要求1所述的一种随行原汁机，其特征在于，所述集汁腔上部设有防退顶杆，所述主机下部设有防退凹槽，所述防退顶杆与所述防退凹槽相抵接。

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