CN215320511U - 一种管道生产用模芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道生产用模芯机构，包括模具后段，包含安装座和设置于所述安装座前侧的凸台，所述凸台分为加热部和卡接部，所述加热部的***均匀分布设置有多个相应的电加热棒安装孔；若干个电加热棒，分别镶装于所述加热部的电加热棒安装孔内；模具前段，包含成型棒，所述成型棒的中心处密封固接有一相应的安装芯轴；锁紧螺母，将安装芯轴的衔接部锁紧安装在安装座与凸台之间的沉头孔内，用于将模具前段固定装置到所述模具后段上，安装后，所述安装芯轴的安装部和成型棒所形成的卡接平面有效闭合卡接在所述凸台的加热部的前端面上。本实用新型能够大幅提升电加热棒的更换效率，以及能够有效大幅降低电加热棒更换的操作难度。

Description

一种管道生产用模芯机构

技术领域

本实用新型涉及一种管道生产用模具部件，具体是指一种管道生产用模芯机构。

背景技术

钢骨架管是钢丝网骨架塑料复合管的一个行业叫法简称，现有的钢骨架管的芯管基体生产用模具一般包含带有注料口的模壳和设置于模壳内部的模芯机构，物料沿注料口进入模壳与模芯机构所在的空间内，并于物料的挤出过程中有效实现芯管基体的成型加工。

为确保芯管基体的加工效果，模芯机构的内段需要具备加热功能、而外段则需要具备冷却功能。传统的模芯机构用加热元件一般采用电加热片，由于电加热片的加热效率以及加热效果均较为有限，因此现有的模芯机构用加热元件大多采用电机热棒，通过多个呈等角度分布的电加热棒有效提升加热效果和加热效率。

由于电加热棒的使用数量较大，且各个电加热棒均长时间处在加热状态下，因此出现损坏的概率较高，一旦出现电热棒损坏时，就必须停机对损坏的电加热棒进行更换。但是，现有的模芯机构在实际使用过程中存在一个比较大的缺陷就是电加热棒的更换十分麻烦，为了更换一个电加热棒，往往需要对整个模芯机构进行一遍拆装，不仅更换效率极低，且操作难度极大。

因此，在不影响使用效果的基础上，设计一款能够大幅提升电加热棒的更换效率，以及能够有效大幅降低电加热棒更换的操作难度的管道生产用模芯机构是本实用新型的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种管道生产用模芯机构，该管道生产用模芯机构能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种管道生产用模芯机构，包括

模具后段，包含安装座和设置于所述安装座前侧的凸台，所述凸台分为加热部和卡接部，所述加热部的***均匀分布设置有多个相应的电加热棒安装孔，所述卡接部在与所述电加热棒安装孔相对应的位置上分别设置有相应的限位卡槽，所述安装座与凸台之间贯穿设置有一相应的沉头孔；

若干个电加热棒，分别镶装于所述加热部的电加热棒安装孔内；

模具前段，包含成型棒，所述成型棒的中心处密封固接有一相应的安装芯轴，所述安装芯轴分为安装部和衔接部，所述安装部的直径大于所述衔接部的直径，安装部密封固接到成型棒的中心处，所述安装部和成型棒的内端面形成相应的卡接平面，所述衔接部的端部设置有锁紧外螺纹；

锁紧螺母，将所述衔接部的端部锁紧安装在所述沉头孔内，用于将模具前段固定装置到所述模具后段上，安装后，所述安装部和成型棒所形成的卡接平面有效闭合卡接在所述凸台的加热部的前端面上。

还包括水循环机构，包含设置于所述安装部的外侧壁上的螺旋通水槽，所述螺旋通水槽的前后端分别向内连通设置有相应的出水孔和回水孔，所述出水孔和回水孔分别贯穿连接至所述衔接部的端部。

所述安装座在与所述出水孔和回水孔相对应的位置上分别设有相应的管路连接用缺口，外界进水管和出水管分别穿过所述管路连接用缺口并密封连接到所述出水孔和回水孔上。

所述成型棒通过焊接方式密封固接到所述安装芯轴的安装部上。

所述凸台一体化成型设置于所述安装座的前侧。

所述凸台和安装座之间还设置有一相应的过渡槽。

所述加热部的外侧壁前侧设置有一相应的胶料缓冲槽。

所述安装座上均匀分布设置有多个相应的锁紧用螺纹孔。

所述锁紧螺母的外侧壁上均匀分布设置有多个相应的旋紧槽。

本实用新型的优点：

1)本实用新型分为模具后段和模具前段，通过模具后段的安装座有效实现本实用新型的整体安装，而模具前段则通过安装芯轴有效实现对成型棒的安装，并通过安装芯轴与锁紧螺母配合将模具前段整体装配到模具后段上；安装后，安装部和成型棒所形成的卡接平面有效闭合卡接在凸台的加热部的前端面上。

装配前，将电加热棒分别插接于加热部***的电加热棒安装孔内，然后将安装芯轴的衔接部贯穿***安装座和凸台之间的沉头孔，并通过锁紧螺母进行锁紧即可，整个装配过程很是便捷；而需要进行电加热棒更换时，则通过锁紧螺母的松开便可有效将模具前段卸下，并通过工具沿限位卡槽对装置于电加热棒安装孔内的电加热棒进行推出即可实现电加热棒的拆卸，以便于电加热棒更换。完成电加热棒的更换后，再次通过锁紧螺母将模具前段锁紧到模具后段，使安装部和成型棒所形成的卡接平面有效再次闭合卡接在凸台的加热部的前端面上即可。从而在不影响使用效果的基础上，大幅提升电加热棒的更换效率，以及大幅降低电加热棒更换的操作难度。

2)本实用新型在完成装配后，安装部和成型棒所形成的卡接平面有效闭合卡接在凸台的加热部的前端面上，因此不会对芯管基体的成型造成影响，从而在便于电加热棒更换操作的基础上，有效确保本实用新型的实用效果。

3)本实用新型还包括水循环机构，包含设置于安装部外侧壁上的螺旋通水槽，螺旋通水槽的前后端分别向内连通设置有相应的出水孔和回水孔，出水孔和回水孔分别贯穿连接至衔接部的端部。使用时，将外界进水管和出水管分别穿过安装座上的管路连接用缺口，并将管路密封连接到出水孔和回水孔上，即可有效将冷却水沿出水孔打入，冷却水沿螺旋通水槽进行流通，并沿回水孔进行回流收集，冷却水于螺旋通水槽进行流通的过程中，能够有效与成型棒形成充分接触，从而有效使成型棒未设有电加热棒的一端形成充分的冷却效果，在成型棒的内段具备充分的加热效果的基础上，同时使成型棒的外段具备充分的冷却效果，以提升产品的加工效率和品质。

4)本实用新型的凸台和安装座之间还设置有一相应的过渡槽，通过过渡槽的设置，不仅能够便于模具后段的拿取，以便于其安装作业，且能够便于电加热棒的导线的排布，从而有效进一步提升本实用新型的实用效果。

5)本实用新型的加热部的外侧壁前侧设置有一相应的胶料缓冲槽，通过胶料缓冲槽的设置，有效使物料于胶料缓冲槽形成汇集后再进行挤出成型，以有效提升物料挤出过程中的均匀性，从而有效进一步提升产品的加工效率和品质。

6)本实用新型的锁紧螺母的外侧壁上均匀分布设置有多个相应的旋紧槽，在衔接部的端部安装到位后，通过相应的工具卡住旋紧槽便可有效带动锁紧螺母转动，以在沉头孔的空间较小的前提下，有效实现对锁紧螺母的锁紧和松开进行便捷控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为模具后段的结构示意图。

图4为模具后段的剖视图。

图5为模具前段的结构示意图。

图6为安装芯轴的结构示意图。

图7为锁紧螺母的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-7，一种管道生产用模芯机构，包括

模具后段1，包含安装座101和设置于所述安装座101前侧的凸台102，所述凸台102分为加热部1021和卡接部1022，所述加热部1021的***均匀分布设置有多个相应的电加热棒安装孔2，所述卡接部1022在与所述电加热棒安装孔2相对应的位置上分别设置有相应的限位卡槽3，所述安装座101与凸台102之间贯穿设置有一相应的沉头孔4；

若干个电加热棒5，分别镶装于所述加热部1021的电加热棒安装孔2内；

模具前段6，包含成型棒601，所述成型棒601的中心处密封固接有一相应的安装芯轴602，所述安装芯轴602分为安装部6021和衔接部6022，所述安装部6021的直径大于所述衔接部6022的直径，安装部6021密封固接到成型棒601的中心处，所述安装部6021和成型棒601的内端面形成相应的卡接平面7，所述衔接部6022的端部设置有锁紧外螺纹8；

锁紧螺母9，将所述衔接部6022的端部锁紧安装在所述沉头孔4内，用于将模具前段6固定装置到所述模具后段1上，安装后，所述安装部6021和成型棒601所形成的卡接平面7有效闭合卡接在所述凸台102的加热部1021的前端面上。

还包括水循环机构10，包含设置于所述安装部6021的外侧壁上的螺旋通水槽1001，所述螺旋通水槽1001的前后端分别向内连通设置有相应的出水孔1002和回水孔1003，所述出水孔1002和回水孔1003分别贯穿连接至所述衔接部6022的端部。

所述安装座101在与所述出水孔1002和回水孔1003相对应的位置上分别设有相应的管路连接用缺口11，外界进水管和出水管分别穿过所述管路连接用缺口11并密封连接到所述出水孔1002和回水孔1003上。

所述成型棒601通过焊接方式密封固接到所述安装芯轴602的安装部6021上。

所述凸台102一体化成型设置于所述安装座101的前侧。

所述凸台102和安装座101之间还设置有一相应的过渡槽103。

所述加热部1021的外侧壁前侧设置有一相应的胶料缓冲槽12。

所述安装座101上均匀分布设置有多个相应的锁紧用螺纹孔13。

所述锁紧螺母9的外侧壁上均匀分布设置有多个相应的旋紧槽901。

装配前，将电加热棒5分别插接于加热部1021***的电加热棒安装孔2内，然后将安装芯轴602的衔接部6022贯穿***安装座101和凸台102之间的沉头孔4，并通过锁紧螺母9进行锁紧即可，整个装配过程很是便捷；而需要进行电加热棒5更换时，则通过锁紧螺母9的松开便可有效将模具前段6卸下，并通过工具沿限位卡槽3对装置于电加热棒安装孔2内的电加热棒5进行推出即可实现电加热棒5的拆卸，以便于电加热棒5更换。完成电加热棒5的更换后，再次通过锁紧螺母9将模具前段6锁紧到模具后段1，使安装部6021和成型棒601所形成的卡接平面7有效再次闭合卡接在凸台102的加热部1021的前端面上即可。从而在不影响使用效果的基础上，大幅提升电加热棒5的更换效率，以及大幅降低电加热棒5更换的操作难度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种管道生产用模芯机构，其特征在于：包括

模具后段(1)，包含安装座(101)和设置于所述安装座(101)前侧的凸台(102)，所述凸台(102)分为加热部(1021)和卡接部(1022)，所述加热部(1021)的***均匀分布设置有多个相应的电加热棒安装孔(2)，所述卡接部(1022)在与所述电加热棒安装孔(2)相对应的位置上分别设置有相应的限位卡槽(3)，所述安装座(101)与凸台(102)之间贯穿设置有一相应的沉头孔(4)；

若干个电加热棒(5)，分别镶装于所述加热部(1021)的电加热棒安装孔(2)内；

模具前段(6)，包含成型棒(601)，所述成型棒(601)的中心处密封固接有一相应的安装芯轴(602)，所述安装芯轴(602)分为安装部(6021)和衔接部(6022)，所述安装部(6021)的直径大于所述衔接部(6022)的直径，安装部(6021)密封固接到成型棒(601)的中心处，所述安装部(6021)和成型棒(601)的内端面形成相应的卡接平面(7)，所述衔接部(6022)的端部设置有锁紧外螺纹(8)；

锁紧螺母(9)，将所述衔接部(6022)的端部锁紧安装在所述沉头孔(4)内，用于将模具前段(6)固定装置到所述模具后段(1)上，安装后，所述安装部(6021)和成型棒(601)所形成的卡接平面(7)有效闭合卡接在所述凸台(102)的加热部(1021)的前端面上。

2.根据权利要求1所述的一种管道生产用模芯机构，其特征在于：还包括水循环机构(10)，包含设置于所述安装部(6021)的外侧壁上的螺旋通水槽(1001)，所述螺旋通水槽(1001)的前后端分别向内连通设置有相应的出水孔(1002)和回水孔(1003)，所述出水孔(1002)和回水孔(1003)分别贯穿连接至所述衔接部(6022)的端部。

3.根据权利要求2所述的一种管道生产用模芯机构，其特征在于：所述安装座(101)在与所述出水孔(1002)和回水孔(1003)相对应的位置上分别设有相应的管路连接用缺口(11)，外界进水管和出水管分别穿过所述管路连接用缺口(11)并密封连接到所述出水孔(1002)和回水孔(1003)上。

4.根据权利要求1所述的一种管道生产用模芯机构，其特征在于：所述成型棒(601)通过焊接方式密封固接到所述安装芯轴(602)的安装部(6021)上。

5.根据权利要求1所述的一种管道生产用模芯机构，其特征在于：所述凸台(102)一体化成型设置于所述安装座(101)的前侧。

6.根据权利要求5所述的一种管道生产用模芯机构，其特征在于：所述凸台(102)和安装座(101)之间还设置有一相应的过渡槽(103)。

7.根据权利要求1所述的一种管道生产用模芯机构，其特征在于：所述加热部(1021)的外侧壁前侧设置有一相应的胶料缓冲槽(12)。

8.根据权利要求1所述的一种管道生产用模芯机构，其特征在于：所述安装座(101)上均匀分布设置有多个相应的锁紧用螺纹孔(13)。

9.根据权利要求1所述的一种管道生产用模芯机构，其特征在于：所述锁紧螺母(9)的外侧壁上均匀分布设置有多个相应的旋紧槽(901)。

Images