一种用于注塑机注塑口疏通构件
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域,尤其涉及一种用于注塑机注塑口疏通构件。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔,注塑机的工作原理与***用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
自动注塑机的过胶组件指将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。塑料注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。随着经济的发展,越来越多的注塑产品进入人们的生活中,中国注塑行业有很大前景。而注塑机是注塑行业的主要能耗设备之一,但是目前的注塑机存在很大的不足,为了保证注塑机的运行,注塑机的过胶组件基本不停,消耗不少电能,不利于能源利用。注塑机的过胶组件长期处于高温状态下容易发生损坏,而且注塑机的过胶组件中塑性塑料或热固性料不能及时排出,容易使注塑机的过胶组件发生拥堵,不利于注塑机的运行。因此,针对上述问题中国专利号为CN201720736052.4提出了一种基于自动注塑机的过胶组件,包括设置在结构的外表面的外壳,料筒安装在外壳的内壁;外壳的一端安装喷头,且喷头一端设有喷嘴;外壳内壁安装有加热圈,外壳外壁安装进料口,且外壳外表面安装有冷却水圈:料筒的内部设置有螺杆;螺杆一端安装有螺杆头,螺杆外表面设有止逆环,且螺杆另一端安装有手柄;外壳外侧壁安装有接线盒,且接线盒与加热圈内部电性连接;冷却水圈一侧设有进水口,与其对应的另一侧设有出水口,该组件内部空间大,能加入大量的热塑性塑料或热固性料,能提高工作效率;增大热塑性塑料或热固性料与加热圈的接触面积,可以近一步的利用热能,减少能量消耗,利于散热。
上述技术方案中的射嘴处口径较小,在挤出物料过程中容易堵塞,注塑口一旦堵塞,停机导通会拖慢物料挤出进程,甚至造成整个设备故障,需要进行大规模维修,严重耽误作业,另外,注塑完成后,滞留于注塑口内部的物料容易硬化结块,更容易影响下一次注塑的通畅性。
发明内容
基于现有的注塑机射嘴处口径较小,在挤出物料过程中容易堵塞,注塑口一旦堵塞,停机导通会拖慢物料挤出进程,甚至造成整个设备故障,需要进行大规模维修,严重耽误作业,另外,注塑完成后,滞留于注塑口内部的物料容易硬化结块,更容易影响下一次注塑的通畅性的技术问题,本发明提出了一种用于注塑机注塑口疏通构件。
本发明提出的一种用于注塑机注塑口疏通构件,包括相焊接的方型固定壳和锥形固定壳,所述方型固定壳内侧连接有单向循环绞料机构,所述单向循环绞料机构包括一对单向循环绞料架和一对单向限位构件,且单向循环绞料架与单向限位构件相连接,所述单向循环绞料架靠近锥形固定壳的一侧设置有弧形筛料板,且弧形筛料板的内弧面朝向单向循环绞料架的一侧,所述弧形筛料板上密布有变径筛孔,所述锥形固定壳内侧设置有辅助疏通部件,所述弧形筛料板上设置有与辅助疏通部件相匹配的滑孔。
优选地,所述单向循环绞料架上的页片密布有变径挤料孔,且变径挤料孔的孔径变化为漏斗状。
优选地,所述单向限位构件包括单向转盘、单向限位卡件、固定环和密布于固定环内壁的限位片,所述单向循环绞料架一端贯穿方型固定壳并与单向转盘固定连接,多个单向限位卡件密布于单向转盘侧端,所述固定环焊接于方型固定壳外侧壁。
优选地,所述单向循环绞料架的页片数量与单向限位卡件和限位片三者的数量均相同。
优选地,所述单向限位卡件包括单向限位块和第一压缩弹簧,所述单向转盘侧端设置有多个与单向限位块相匹配的沉槽,所述单向限位块通过第一压缩弹簧与沉槽内底端固定连接。
优选地,所述辅助疏通部件包括蛇形疏通杆、第一固定杆、第一固定环套、固定套环、第二压缩弹簧和接触块,所述第一固定环套通过第一固定杆与锥形固定壳内壁固定连接,所述蛇形疏通杆贯穿第一固定环套和滑孔并与接触块固定连接,所述固定套环固定套接于第一固定环套与接触块之间的蛇形疏通杆上,所述第二压缩弹簧套设于蛇形疏通杆上,且第二压缩弹簧两端分别与第一固定环套和固定套环固定连接。
优选地,所述蛇形疏通杆远离接触块的一端固定套接有第二固定环套,且第二固定环套与锥形固定壳内壁之间固定连接有第二固定杆。
优选地,所述蛇形疏通杆远离接触块的端部固定连接有疏通块。
优选地,所述辅助疏通部件设置有一对,且一对辅助疏通部件分别与一对单向循环绞料架相对应设置,一对蛇形疏通杆上的疏通块交错分布。
优选地,所述锥形固定壳内壁固定连接有加热垫片。
本发明中的有益效果为:
1、该用于注塑机注塑口疏通构件,通过在方型固定壳内侧设置的单向循环绞料机构,注塑物料挤压单向循环绞料架使得单向循环绞料架单向转动,对物料进行充分自搅拌,将结块的物料打碎,同时利用单向循环绞料架驱动蛇形疏通杆带着疏通块水平往返运动对注塑口处进行疏通,降低了注塑口堵塞的发生几率,从而加快了作业进程,极大程度上解放了劳动力。
2、该用于注塑机注塑口疏通构件,通过在锥形固定壳内壁固定连接加热垫片,可利用加热垫片对锥形固定壳内侧的物料进行加热,可有效防止物料结块,同时有利于物料的顺利挤出。
3、该用于注塑机注塑口疏通构件,通过将辅助疏通部件设置有一对,且一对辅助疏通部件分别与一对单向循环绞料架相对应设置,一对蛇形疏通杆上的疏通块交错分布,当注塑物料挤压单向循环绞料架使得单向循环绞料架转动的同时,单向循环绞料架拨动蛇形疏通杆,使得蛇形疏通杆前后水平移动,由于一对单向循环绞料架与一对蛇形疏通杆接触的角度不同,使得一对蛇形疏通杆之间发生相对移动,从而可以使得注塑口得以疏通,且物料不易结块
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本发明利用注塑物料挤压单向循环绞料架使得单向循环绞料架单向转动,对物料进行充分自搅拌,将结块的物料打碎,同时利用单向循环绞料架驱动蛇形疏通杆带着疏通块水平往返运动对注塑口处进行疏通,降低了注塑口堵塞的发生几率,从而加快了作业进程,极大程度上解放了劳动力。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于注塑机注塑口疏通构件剖开状态下的结构示意图;
图2为本发明提出的一种用于注塑机注塑口疏通构件的截面结构示意图;
图3为本发明提出的一种用于注塑机注塑口疏通构件的单向循环绞料架处的结构示意图;
图4为图3中A处的结构示意图;
图5为本发明提出的一种用于注塑机注塑口疏通构件的整体外观结构示意图。
图中:1方型固定壳、2锥形固定壳、3加热垫片、4单向循环绞料架、5变径挤料孔、6弧形筛料板、7变径筛孔、8固定环、9限位片、10单向转盘、11沉槽、12第一压缩弹簧、13单向限位块、14蛇形疏通杆、15第一固定杆、16第一固定环套、17固定套环、18第二压缩弹簧、19第二固定杆、20第二固定环套、21疏通块、22接触块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-5,一种用于注塑机注塑口疏通构件,包括相焊接的方型固定壳1和锥形固定壳2,方型固定壳1内侧连接有单向循环绞料机构,单向循环绞料机构包括一对单向循环绞料架4和一对单向限位构件,且单向循环绞料架4与单向限位构件相连接,单向循环绞料架4靠近锥形固定壳2的一侧设置有弧形筛料板6,且弧形筛料板6的内弧面朝向单向循环绞料架4的一侧,弧形筛料板6上密布有变径筛孔7,锥形固定壳2内侧设置有辅助疏通部件,弧形筛料板6上设置有与辅助疏通部件相匹配的滑孔。
本发明中,单向循环绞料架4上的页片密布有变径挤料孔5,且变径挤料孔5的孔径变化为漏斗状,可加速流状物料顺利挤出。
其中,单向限位构件包括单向转盘10、单向限位卡件、固定环8和密布于固定环8内壁的限位片9,单向循环绞料架4一端贯穿方型固定壳1并与单向转盘10固定连接,多个单向限位卡件密布于单向转盘10侧端,固定环8焊接于方型固定壳1外侧壁,保证一对单向循环绞料架4稳定朝向如图2所示的方向转动,实现物料的进一步搅拌。
其中,单向循环绞料架4的页片数量与单向限位卡件和限位片9三者的数量均相同。
其中,单向限位卡件包括单向限位块13和第一压缩弹簧12,单向转盘10侧端设置有多个与单向限位块13相匹配的沉槽11,单向限位块13通过第一压缩弹簧12与沉槽11内底端固定连接。
其中,辅助疏通部件包括蛇形疏通杆14、第一固定杆15、第一固定环套16、固定套环17、第二压缩弹簧18和接触块22,第一固定环套16通过第一固定杆15与锥形固定壳2内壁固定连接,蛇形疏通杆14贯穿第一固定环套16和滑孔并与接触块22固定连接,固定套环17固定套接于第一固定环套16与接触块22之间的蛇形疏通杆14上,第二压缩弹簧18套设于蛇形疏通杆14上,且第二压缩弹簧18两端分别与第一固定环套16和固定套环17固定连接,蛇形疏通杆14远离接触块22的一端固定套接有第二固定环套20,且第二固定环套20与锥形固定壳2内壁之间固定连接有第二固定杆19,当注塑物料挤压单向循环绞料架4使得单向循环绞料架4转动的同时,单向循环绞料架4拨动蛇形疏通杆14,使得蛇形疏通杆14前后水平移动,第二固定环套20和第二固定杆19的设置可提高蛇形疏通杆14水平移动过程中的稳定性。
其中,蛇形疏通杆14远离接触块22的端部固定连接有疏通块21,增大与物料之间的接触面积,疏通效果更佳。
其中,锥形固定壳2内壁固定连接有加热垫片3,可利用加热垫片3对锥形固定壳2内侧的物料进行加热,可有效防止物料结块,同时有利于物料的顺利挤出。
工作原理:注塑物料挤压单向循环绞料架4使得单向循环绞料架4单向转动,对物料进行充分自搅拌,将结块的物料打碎,直至物料符合要求通过弧形筛料板6上的变径筛孔7,同时,单向循环绞料架4的页片挤压接触块22,拨动蛇形疏通杆14并使得蛇形疏通杆14在第二压缩弹簧18压缩的状态下水平移动,当接触块22处于单向循环绞料架4上的一对页片之间时,蛇形疏通杆14在第二压缩弹簧18的作用下水平移动完成复位,如此反复,蛇形疏通杆14带着疏通块21水平往返运动对注塑口处进行疏通。
实施例2
参照图1-2,一种用于注塑机注塑口疏通构件,本实施例相较于实施例1,辅助疏通部件设置有一对,且一对辅助疏通部件分别与一对单向循环绞料架4相对应设置,一对蛇形疏通杆14上的疏通块21交错分布,当注塑物料挤压单向循环绞料架4使得单向循环绞料架4转动的同时,单向循环绞料架4拨动蛇形疏通杆14,使得蛇形疏通杆14前后水平移动,由于一对单向循环绞料架4与一对蛇形疏通杆14接触的角度不同,使得一对蛇形疏通杆14之间发生相对移动,从而可以使得注塑口得以疏通,且物料不易结块。
需要进一步说明的是,本申请文件中使用到的电性控制方式是通过控制器来自动控制,并利用外部电源供电,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,并且本申请文主要用来保护机械装置,所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。