CN215281870U - 一种钣金表面加工用角度翻转装置 - Google Patents

Abstract

一种钣金表面加工用角度翻转装置，涉及钣金加工技术领域。包括加工台和驱动电机，所述加工台的中部上方转动安装有承载板，承载板右侧设置有转动板，转动板的外侧平行设置有活动块，转动板上连接有垂直朝向活动块的拨动杆，活动块朝向转动板的一侧端面上设置有倒V形槽，拨动杆的端部可滑动的穿置在倒V形槽内，所述工作台上还安装有驱动活动块平行移动的驱动机构，通过活动块的移动，使拨动杆滑动至V形槽的不同位置，实现承载板的可靠翻转。

Description

一种钣金表面加工用角度翻转装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金表面加工用角度翻转装置。

背景技术

在金属板件的加工过程中，为了增强金属板件的整体性能，因此需要进行钣金，为了提高工件的加工效率，因此在钣金的过程中人们需要使用一种翻转装置，用来控制板件进行旋转，但是目前市场上的钣金表面加工用角度翻转装置还是存在以下的问题：

1、现有的钣金表面加工用角度翻转装置，带动板件进行翻转的稳定性差，操作困难，装置的实用性不高；

2、常规的钣金表面加工用角度翻转装置，不能够实现对不同厚度的板件进行有效固定，影响钣金效率。

针对上述问题，在原有的钣金表面加工用角度翻转装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金表面加工用角度翻转装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的钣金表面加工用角度翻转装置，带动板件进行翻转的稳定性差，操作困难，装置的实用性不高，且不能够实现对不同厚度的板件进行有效固定，影响钣金效率的问题。

为实现上述目的，一种钣金表面加工用角度翻转装置，其特征在于：包括加工台，加工台的左端连接有第一基座、右端设置有第二基座，第一基座与第二基座之间设置有承载板，加工台上设置有便于承载板翻转的开口，承载板的内部开设有呈“凸”字形结构的板材定位槽，承载板两侧中部连接有连接轴，承载板通过两侧的连接轴转动连接在第一基座和第二基座之间；

承载板右侧的连接轴穿过第一基座、并连接有转动板，转动板的外侧平行设置有活动块，转动板上连接有垂直朝向活动块的拨动杆，活动块朝向转动板的一侧端面上设置有倒V形槽，拨动杆的端部可滑动的穿置在倒V形槽内，所述工作台上还安装有驱动活动块平行移动的驱动机构，通过活动块的移动，使拨动杆滑动至V形槽的不同位置，实现承载板的翻转；

所述板材定位槽两侧的承载板上分别连接有板材定位机构。

进一步地，驱动机构包括通过丝杆座转动安装在活动块一侧的调节丝杆，调节丝杆上螺纹连接有与活动块固定连接的丝杆螺母，所述工作台上还安装有调节丝杆转动的驱动电机。

进一步地，板材定位机构包括转动安装在承载板侧壁上的调节螺杆，调节螺杆的外端连接有手柄，调节螺杆上螺纹连接有连接套，连接套上连接有挤压杆，挤压杆包括两根呈钝角第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆的端部连接套铰接，第二连接杆与承载板之间铰接有支撑杆，第二连接杆的端部连接有橡胶球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金表面加工用角度翻转装置，

1、通过设置拨动杆、活动块，在活动块滑动时，通过活动块内部开设的倒“V”形空槽，可使拨动杆受压转动，实现承载板的转动，翻转的稳定性较高。

2、通过设置调整螺杆、连接套和支撑杆，将板件放置于承载板上，手动转动外表面呈螺纹状结构的调整杆，在连接套左滑的过程中，在支撑杆的作用下可使挤压杆向下转动，完成对不同厚度板件的有效夹持，并通过橡胶材质的安装块，可避免板件表面受损。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为板材定位机构的结构示意图；

图3为本实用新型挤压杆与支撑杆连接正视结构示意图；

图4为本实用新型转动板与拨动杆连接整体结构示意图；

图5为本实用新型拨动杆与活动块连接整体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种钣金表面加工用角度翻转装置，包括加工台1，加工台1的左端连接有第一基座16、右端设置有第二基座4，第一基座16与第二基座4之间设置有承载板2，加工台1上设置有便于承载板2翻转的开口20，承载板2的内部开设有呈“凸”字形结构的板材定位槽26，板材定位支撑在板材定位槽26的台阶面25上，承载板2两侧中部连接有连接轴3，承载板2通过两侧的连接轴3转动连接在第一基座4和第二基座16之间。

承载板2右侧的连接轴3穿过第一基座4、并连接有转动板21，转动板21的外侧平行设置有活动块7，转动板21上连接有垂直朝向活动块的拨动杆5，活动块7朝向转动板21的一侧端面上设置有倒V形槽22，拨动杆5的端部可滑动的穿置在倒V形槽22内，所述工作台1上还安装有驱动活动块7平行移动的驱动机构，通过活动块7的移动，使拨动杆5滑动至V形槽22的不同位置，实现承载板2的翻转。

驱动机构包括通过丝杆座23转动安装在活动块7一侧的调节丝杆9，调节丝杆9上螺纹连接有与活动块7固定连接的丝杆螺母24，所述工作台1上还安装有调节丝杆9转动的驱动电机10。

进一步地，为了便于对板件进行固定和钣金，板材定位槽26两侧的承载板2上分别连接有板材定位机构28，板材定位机构28包括转动安装在承载板2侧壁上的调节螺杆11，调节螺杆11的外端连接有手柄，调节螺杆11上螺纹连接有连接套12，连接套12上连接有挤压杆13，挤压杆13包括两根呈钝角第一连接杆28和第二连接杆29，第一连接杆28的端部连接套12铰接，第二连接杆29与承载板2之间铰接有支撑杆15，第二连接杆29的端部连接有橡胶球14。

通过调整杆11控制连接套12向外侧滑动，在支撑杆15的作用下可使挤压杆13向下转动，再通过橡胶球14形成对板件的有效夹持，而橡胶球14可避免板件表面受损。

工作原理：在使用该钣金表面加工用角度翻转装置时，首先将待钣金的板件放置于承载板2内部开设的板材定位槽26，手动转动与承载板2转动连接的调整丝杆11，由于调整丝杆11与连接套12螺纹转动连接，在调整杆11的转动过程中会螺纹带动连接套12向外侧位移，滑动的连接套12通过铰接的支撑杆15相互作用，使得滑动的连接套12可拉动挤压杆13头部的橡胶球向下压紧板材，完成板材不同厚度板材的定位。

在需要控制板件翻转时，启动安装于加工台1右上方的驱动电机10，驱动电机10驱动调节丝杆的旋转，带动活动块螺纹传动移动，由于活动板7的内部开设有倒“V”形的槽状结构，因此在活动块7前后滑动的过程中，使拨动杆滑动至V形槽的不同位置，实现承载板的翻转。

进一步地，当拨动杆处于V形槽的顶角位置时，承载板翻转至垂直状态，当拨动杆处于V形槽的其中一个底角位置时，承载板的翻转至其中一侧面朝上的水平状态，当拨动杆处于V形槽的另一个底角位置时，承载板的翻转至另一侧面朝上的水平状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种钣金表面加工用角度翻转装置，其特征在于：包括加工台，加工台的左端连接有第一基座、右端设置有第二基座，第一基座与第二基座之间设置有承载板，加工台上设置有便于承载板翻转的开口，承载板的内部开设有呈“凸”字形结构的板材定位槽，承载板两侧中部连接有连接轴，承载板通过两侧的连接轴转动连接在第一基座和第二基座之间；

承载板右侧的连接轴穿过第一基座、并连接有转动板，转动板的外侧平行设置有活动块，转动板上连接有垂直朝向活动块的拨动杆，活动块朝向转动板的一侧端面上设置有倒V形槽，拨动杆的端部可滑动的穿置在倒V形槽内，所述加工台上还安装有驱动活动块平行移动的驱动机构，通过活动块的移动，使拨动杆滑动至V形槽的不同位置，实现承载板的翻转；

所述板材定位槽两侧的承载板上分别连接有板材定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种钣金表面加工用角度翻转装置，其特征在于：驱动机构包括通过丝杆座转动安装在活动块一侧的调节丝杆，调节丝杆上螺纹连接有与活动块固定连接的丝杆螺母，所述加工台上还安装有调节丝杆转动的驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种钣金表面加工用角度翻转装置，其特征在于：板材定位机构包括转动安装在承载板侧壁上的调节螺杆，调节螺杆的外端连接有手柄，调节螺杆上螺纹连接有连接套，连接套上连接有挤压杆，挤压杆包括两根呈钝角第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆的端部连接套铰接，第二连接杆与承载板之间铰接有支撑杆，第二连接杆的端部连接有橡胶球。

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