CN215247609U - 一种带密封功能的高温水冷螺旋输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带密封功能的高温水冷螺旋输送装置。所述带密封功能的高温水冷螺旋输送装置包括：筒体组件、螺旋输送轴、多个螺旋叶片、动力箱、驱动电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述筒体组件包括有外层和内层，所述螺旋输送轴转动安装在内层内，多个所述螺旋叶片均固定安装在螺旋输送轴的外壁上，所述动力箱固定安装在外层的一侧外壁上，所述螺旋输送轴的一端延伸至动力箱内并与动力箱转动连接，所述驱动电机固定安装在动力箱的顶部内壁上。本实用新型提供的带密封功能的高温水冷螺旋输送装置可以循环利用冷却水来对螺旋运送设备进行水冷，加强了水冷效果的同时，可以减少冷却水的消耗和成本的优点。

Description

一种带密封功能的高温水冷螺旋输送装置

技术领域

本实用新型属于煤化工、环保、冶金等工业领域高温固体物料输送技术领域，尤其涉及一种带密封功能的高温水冷螺旋输送装置。

背景技术

冶金、化工等行业需要用到输送高温物料的输送机械，而现有的螺旋输送机用于输送常温和低于400°C的物料，当输送高于400°C的物料时，现有输送机由于发生严重高温变形，无法正常，相关技术中，公开了一种高温水冷螺旋输送机，包括电机、箱体和螺旋输送轴， 所述螺旋输送轴安装在箱体内，所述电机通过动力传动装置和螺旋输送轴连接，所述螺旋输送轴外均匀安装有螺旋叶片，所述螺旋输送轴内安装有一个水冷管。它针对高温炉料输送的特殊工况条件，螺旋轴采用通水冷却，螺旋叶片和螺旋轴分体结构并选用耐热钢材质，解决了800～1000°C高温炉料的导出、输送问题。

但是，上述结构中还存在不足之处，尤其是螺旋输送机在使用过程中，通过水冷管进行水冷，虽然可以达到水冷的目的，但是当水冷管内的水温与螺旋输送轴的温度接近或一致时，难以继续水冷，导致水冷效果较差，需要不断更换冷却水，增加了冷却水的消耗和成本。

因此，有必要提供一种新的带密封功能的高温水冷螺旋输送装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以循环利用冷却水来对螺旋运送设备进行水冷，加强了水冷效果的同时，可以减少冷却水的消耗和成本的带密封功能的高温水冷螺旋输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的带密封功能的高温水冷螺旋输送装置包括：筒体组件、螺旋输送轴、多个螺旋叶片、动力箱、驱动电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述筒体组件包括有外层和内层，所述螺旋输送轴转动安装在内层内，多个所述螺旋叶片均固定安装在螺旋输送轴的外壁上，所述动力箱固定安装在外层的一侧外壁上，所述螺旋输送轴的一端延伸至动力箱内并与动力箱转动连接，所述驱动电机固定安装在动力箱的顶部内壁上，所述第一锥形齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上，所述第二锥形齿轮固定套设在螺旋输送轴上，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合；

所述外层上设有水冷组件，所述水冷组件包括有水冷箱、第一水泵、水冷管、注水管、输送管和两个第一排水管，所述水冷箱固定安装在外层的一侧外壁上，所述第一水泵固定安装在水冷箱的底部内壁上，所述水冷管设置在螺旋输送轴内，所述水冷管的一端延伸至动力箱内并与动力箱的一侧内壁固定连接，所述注水管固定安装在水冷管的一侧外壁上，所述注水管的顶端延伸至动力箱的上方并安装有第一阀门，所述输送管固定安装在第一水泵的排水口上，所述输送管远离第一水泵的一端延伸至水冷箱外并与注水管的顶端固定连接，两个第一排水管均固定安装在输送管的一侧外壁上，所述第一排水管上安装有第二阀门，所述第一排水管延伸至外层内。

作为本实用新型的进一步方案，所述水冷箱上设有水循环热交换组件，所述水循环热交换组件包括有热交换箱、U型冷却管、第二水泵、放水管、抽水管和两个连接管，所述热交换箱固定安装在水冷箱的一侧外壁上，所述U型冷却管设置在热交换箱内，所述U型冷却管的一端固定安装有连接水管，所述连接水管的一端延伸至水冷箱内，所述第二水泵固定安装在热交换箱的一侧外壁上，所述第二水泵的排水口上固定安装有出水管，所述出水管远离第二水泵的一端延伸至热交换箱内并与U型冷却管的一端固定连接，所述放水管固定安装在水冷管的一侧外壁上，所述放水管的底端延伸至动力箱的下方并安装有第三阀门，所述抽水管固定安装在第二水泵的抽水口上，所述抽水管远离第二水泵的一端与放水管的底端固定连接，两个连接管均固定安装在抽水管的一侧外壁上，所述连接管上安装有第四阀门，所述连接管延伸至外层内。

作为本实用新型的进一步方案，所述外层的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的顶部铰接有第一密封盖，所述进料斗的底部延伸至内层内，所述外层的底部固定安装有出料斗，所述出料斗上螺纹安装有第二密封盖，所述出料斗延伸至内层内。

作为本实用新型的进一步方案，所述外层与内层之间具有间隙，所述内层采用耐热耐磨合金铸钢铸造成型。

作为本实用新型的进一步方案，所述螺旋输送轴的材料为耐热不锈钢管，所述螺旋叶片采用耐热耐磨合金铸钢铸造成型。

作为本实用新型的进一步方案，所述热交换箱的顶部开始有进风口，所述热交换箱的底部开设有出风口，所述进风口上固定安装有风机。

作为本实用新型的进一步方案，所述水冷箱的顶部固定安装有进水管，所述进水管上设有密封塞，所述水冷箱内设有两个冷冻板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的带密封功能的高温水冷螺旋输送装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过水冷组件和水循环热交换组件相互配合下，使得可以循环利用冷却水来对螺旋运送设备进行水冷，加强了水冷效果的同时，可以减少冷却水的消耗和成本的优点；

2、本实用新型通过设置冷冻板，使得可以加强对冷却水的保温效果，避免冷却水的温度升高，而达不到水冷的效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型带密封功能的高温水冷螺旋输送装置的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型带密封功能的高温水冷螺旋输送装置的正视图。

图中：1、筒体组件；101、外层；102、内层；2、螺旋输送轴；3、螺旋叶片；4、动力箱；5、驱动电机；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、水冷箱；9、第一水泵；10、水冷管；11、注水管；12、输送管；13、排水管；14、热交换箱；15、U型冷却管；16、第二水泵；17、放水管；18、抽水管；19、连接管。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型带密封功能的高温水冷螺旋输送装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型带密封功能的高温水冷螺旋输送装置的正视图。带密封功能的高温水冷螺旋输送装置包括：筒体组件1、螺旋输送轴2、多个螺旋叶片3、动力箱4、驱动电机5、第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮7，所述筒体组件1包括有外层101和内层102，所述螺旋输送轴2转动安装在内层102内，多个所述螺旋叶片3均固定安装在螺旋输送轴2的外壁上，所述动力箱4固定安装在外层101的一侧外壁上，所述螺旋输送轴2的一端延伸至动力箱4内并与动力箱4转动连接，所述驱动电机5固定安装在动力箱4的顶部内壁上，所述第一锥形齿轮6固定安装在驱动电机5的输出轴上，所述第二锥形齿轮7固定套设在螺旋输送轴2上，所述第二锥形齿轮7与第一锥形齿轮6相啮合；

所述外层101上设有水冷组件，所述水冷组件包括有水冷箱8、第一水泵9、水冷管10、注水管11、输送管12和两个第一排水管13，所述水冷箱8固定安装在外层101的一侧外壁上，所述第一水泵9固定安装在水冷箱8的底部内壁上，所述水冷管10设置在螺旋输送轴2内，所述水冷管10的一端延伸至动力箱4内并与动力箱4的一侧内壁固定连接，所述注水管11固定安装在水冷管10的一侧外壁上，所述注水管11的顶端延伸至动力箱4的上方并安装有第一阀门，所述输送管12固定安装在第一水泵9的排水口上，所述输送管12远离第一水泵9的一端延伸至水冷箱8外并与注水管11的顶端固定连接，两个第一排水管13均固定安装在输送管12的一侧外壁上，所述第一排水管13上安装有第二阀门，所述第一排水管13延伸至外层101内。

如图1所示，所述水冷箱8上设有水循环热交换组件，所述水循环热交换组件包括有热交换箱14、U型冷却管15、第二水泵16、放水管17、抽水管18和两个连接管19，所述热交换箱14固定安装在水冷箱8的一侧外壁上，所述U型冷却管15设置在热交换箱14内，所述U型冷却管15的一端固定安装有连接水管，所述连接水管的一端延伸至水冷箱8内，所述第二水泵16固定安装在热交换箱14的一侧外壁上，所述第二水泵16的排水口上固定安装有出水管，所述出水管远离第二水泵16的一端延伸至热交换箱14内并与U型冷却管15的一端固定连接，所述放水管17固定安装在水冷管10的一侧外壁上，所述放水管17的底端延伸至动力箱4的下方并安装有第三阀门，所述抽水管18固定安装在第二水泵16的抽水口上，所述抽水管18远离第二水泵16的一端与放水管17的底端固定连接，两个连接管19均固定安装在抽水管18的一侧外壁上，所述连接管19上安装有第四阀门，所述连接管19延伸至外层101内；

通过设置水循环热交换组件，使得可以对高温水进行热交换冷却，而达到循环使用的目的，从而可以避免对冷却水的浪费。

如图1所示，所述外层101的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的顶部铰接有第一密封盖，所述进料斗的底部延伸至内层102内，所述外层101的底部固定安装有出料斗，所述出料斗上螺纹安装有第二密封盖，所述出料斗延伸至内层102内；

通过第一密封盖与第二密封盖相互配合下，来形成密封空间，便于设备的运行。

如图1所示，所述外层101与内层102之间具有间隙，所述内层102采用耐热耐磨合金铸钢铸造成型；

通过采用耐热耐磨合金铸钢铸造成型，在确保热损的前提下，可以保证了内层102的使用寿命。

如图1所示，所述螺旋输送轴2的材料为耐热不锈钢管，所述螺旋叶片3采用耐热耐磨合金铸钢铸造成型。

如图1所示，所述热交换箱14的顶部开始有进风口，所述热交换箱14的底部开设有出风口，所述进风口上固定安装有风机。

如图1所示，所述水冷箱8的顶部固定安装有进水管，所述进水管上设有密封塞，所述水冷箱8内设有两个冷冻板；

通过设置冷冻板，使得可以加强对冷却水的保温效果，避免冷却水的温度升高，而达不到水冷的效果。

本实用新型提供的带密封功能的高温水冷螺旋输送装置的工作原理如下：

所述水冷箱8内设有冷却水；

第一步骤：当需要运输物料时，将第一密封盖打开，通过进料斗向内层102倒入物料，随后关闭第一密封盖，启动驱动电机5进行运作，通过驱动电机5的输出轴来带动第一锥形齿轮6进行转动，使第一锥形齿轮6带动第二锥形齿轮7和螺旋输送轴2进行转动，通过螺旋输送轴2带动螺旋叶片3进行转动，来对物料进行运输，之后用手转动第二密封盖，将其从出料斗上取下，使物料通过出料斗排出，从而来完成运料任务；

第二步骤：而在运料期间，为防止高温过高，将第一阀门打开，启动第一水泵9进行运作，来将水冷箱8内的冷却水抽出，通过输送管12与注水管11的配合下，来将冷却水排放到水冷管10内，来对螺旋输送轴2和螺旋叶片3进行水冷降温，这时在关闭第一阀门，打开第二阀门，使输送管12内的冷却水通过两个排水管13流向外层101内，使其来对内层102进行水冷降温；

第三步骤：当降温完成后，打开第三与第四阀门，使水冷管10与外层101内的水通过放水管17和连接管19依次排放到放水管17内，再启动第二水泵16进行运作，来将放水管17内的水抽出，通过出水管排放的热交换箱14内的U型冷却管15中，在风机的作用下，外部空气由进风口进入到热交换箱14内，在热交换箱14中利用热交换原理对水冷却，而冷却后的水通过连接水管进入到水冷箱8内循环使用，从而达到节省水资源的目的。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电***及控制***等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电***及控制***的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种带密封功能的高温水冷螺旋输送装置，其特征在于，包括：

筒体组件、螺旋输送轴、多个螺旋叶片、动力箱、驱动电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述筒体组件包括有外层和内层，所述螺旋输送轴转动安装在内层内，多个所述螺旋叶片均固定安装在螺旋输送轴的外壁上，所述动力箱固定安装在外层的一侧外壁上，所述螺旋输送轴的一端延伸至动力箱内并与动力箱转动连接，所述驱动电机固定安装在动力箱的顶部内壁上，所述第一锥形齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上，所述第二锥形齿轮固定套设在螺旋输送轴上，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合；

所述外层上设有水冷组件，所述水冷组件包括有水冷箱、第一水泵、水冷管、注水管、输送管和两个第一排水管，所述水冷箱固定安装在外层的一侧外壁上，所述第一水泵固定安装在水冷箱的底部内壁上，所述水冷管设置在螺旋输送轴内，所述水冷管的一端延伸至动力箱内并与动力箱的一侧内壁固定连接，所述注水管固定安装在水冷管的一侧外壁上，所述注水管的顶端延伸至动力箱的上方并安装有第一阀门，所述输送管固定安装在第一水泵的排水口上，所述输送管远离第一水泵的一端延伸至水冷箱外并与注水管的顶端固定连接，两个第一排水管均固定安装在输送管的一侧外壁上，所述第一排水管上安装有第二阀门，所述第一排水管延伸至外层内。

2.根据权利要求1所述的带密封功能的高温水冷螺旋输送装置，其特征在于：所述水冷箱上设有水循环热交换组件，所述水循环热交换组件包括有热交换箱、U型冷却管、第二水泵、放水管、抽水管和两个连接管，所述热交换箱固定安装在水冷箱的一侧外壁上，所述U型冷却管设置在热交换箱内，所述U型冷却管的一端固定安装有连接水管，所述连接水管的一端延伸至水冷箱内，所述第二水泵固定安装在热交换箱的一侧外壁上，所述第二水泵的排水口上固定安装有出水管，所述出水管远离第二水泵的一端延伸至热交换箱内并与U型冷却管的一端固定连接，所述放水管固定安装在水冷管的一侧外壁上，所述放水管的底端延伸至动力箱的下方并安装有第三阀门，所述抽水管固定安装在第二水泵的抽水口上，所述抽水管远离第二水泵的一端与放水管的底端固定连接，两个连接管均固定安装在抽水管的一侧外壁上，所述连接管上安装有第四阀门，所述连接管延伸至外层内。

3.根据权利要求1所述的带密封功能的高温水冷螺旋输送装置，其特征在于：所述外层的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的顶部铰接有第一密封盖，所述进料斗的底部延伸至内层内，所述外层的底部固定安装有出料斗，所述出料斗上螺纹安装有第二密封盖，所述出料斗延伸至内层内。

4.根据权利要求1所述的带密封功能的高温水冷螺旋输送装置，其特征在于：所述外层与内层之间具有间隙，所述内层采用耐热耐磨合金铸钢铸造成型。

5.根据权利要求1所述的带密封功能的高温水冷螺旋输送装置，其特征在于：所述螺旋输送轴的材料为耐热不锈钢管，所述螺旋叶片采用耐热耐磨合金铸钢铸造成型。

6.根据权利要求2所述的带密封功能的高温水冷螺旋输送装置，其特征在于：所述热交换箱的顶部开始有进风口，所述热交换箱的底部开设有出风口，所述进风口上固定安装有风机。

7.根据权利要求1所述的带密封功能的高温水冷螺旋输送装置，其特征在于：所述水冷箱的顶部固定安装有进水管，所述进水管上设有密封塞，所述水冷箱内设有两个冷冻板。

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