CN218955495U - 一种石墨生产反应炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石墨生产技术领域，尤其是一种石墨生产反应炉，针对现有的石墨生产反应炉仅是通过对排料管进行降温，进而对排出的石墨进行降温，这种降温方式效率较慢，且不能及时的对排出的石墨进行降温，使得排出的石墨温度依旧较高的问题，现提出如下方案，其包括炉体、反应罐、蓄水箱和散热罐，所述反应罐设置于炉体的顶部内壁上，散热罐设置于炉体的底部内壁，蓄水箱设置于炉体的一侧，本实用新型通过绞龙输送辊可以不断的将石墨向上翻动运输，从而使得循环冷却水管和流动的气流可以不断的带走石墨上的热量，同时也使得石墨可以不断的翻动，将内部的热量释放出来，达到快速降温的目的。

Description

一种石墨生产反应炉

技术领域

本实用新型涉及石墨生产技术领域，尤其涉及一种石墨生产反应炉。

背景技术

目前的石墨生产反应炉一般为石墨化炉，石墨化过程需要3000℃的高温，这种情况造成，石墨生产需要一个高温石墨化后长时间降温的过程，大大拉长了石墨化生产的工序时间；

公开号CN210127087U的专利文件公开了一种石墨生产反应炉，解决了现有技术中的在石墨原料反应后，对原料降温效果差的问题，包括炉体和设置在炉体内腔的反应罐，炉体外侧顶部设置有电机，旋转杆的一端贯穿炉体上墙板延伸置于反应罐的内腔中，旋转杆的外壁螺栓固定有搅拌杆，反应罐的上部一端开设通孔法兰固定有进料管，且反应罐的上部另一端开设通孔法兰固定有通气管，反应罐的底部开设通孔法兰固定有出料管，出料管通过电磁阀连接有排料管，排料管外侧缠绕设置有冷却水管，冷却水管的一端延伸至蓄水箱上，电机带动旋转杆和搅拌杆的转动，搅拌杆对反应罐内的原料起到搅拌作用，使原料在反应罐内加热时，增加了对原料加热的充分性；

但是上述的专利文件中的仅是通过对排料管进行降温，进而对排出的石墨进行降温，这种降温方式效率较慢，且不能及时的对排出的石墨进行降温，使得排出的石墨温度依旧较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的石墨生产反应炉仅是通过对排料管进行降温，进而对排出的石墨进行降温，这种降温方式效率较慢，且不能及时的对排出的石墨进行降温，使得排出的石墨温度依旧较高的缺点，而提出的一种石墨生产反应炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石墨生产反应炉，包括炉体、反应罐、蓄水箱和散热罐，所述反应罐设置于炉体的顶部内壁上，散热罐设置于炉体的底部内壁，蓄水箱设置于炉体的一侧，反应罐的底部与散热罐的顶部连接有同一个连接管，散热罐的底部连接有排料管，排料管的底端延伸至炉体的外侧，连接管与排料管上均设置有阀门，散热罐内设置有循环冷却水管，蓄水箱内设置有循环泵，循环冷却水管的一端延伸至蓄水箱内并与循环泵连接，循环冷却水管的另一端延伸至蓄水箱内，炉体的顶部设置有进料管，进料管的一端延伸至反应罐内，炉体的另一侧设置有通气管，通气管的一端与反应罐接通，反应罐的顶部内壁上设置有加热器，炉体的顶部固定安装有第一电机，反应罐的顶部内壁上转动安装有搅拌杆，搅拌杆的顶端延伸至炉体的外侧并与第一电机的输出轴相焊接，散热罐内设置有循环输送机构，炉体上设置有通风散热机构，且炉体的外侧固定连接有电机板，电机板的顶部固定安装有第二电机，第二电机与循环输送机构和通风散热机构相配合。

优选的，所述循环输送机构包括设置于散热罐内的输送壳体，输送壳体的底部外侧开设有多个进料通口。

优选的，所述散热罐的底部转动连接有旋转杆，旋转杆的顶端延伸至输送壳体内并固定连接有绞龙输送辊，绞龙输送辊可以有效的将底部的石墨向上输送。

优选的，所述第二电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的一端延伸至炉体内并固定连接有蜗杆，旋转杆的底端固定连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆可以带动蜗轮转动并降低速率。

优选的，所述通风散热机构包括开设于炉体上的安装通口，安装通口内设置有散热壳体，散热壳体内转动安装有扇叶轴，扇叶轴的外侧固定套设有扇叶，散热壳体的一侧连接有通风管，通风管的一端与散热罐接通，炉体的一侧设置有进风管，进风管的一端与散热罐接通，扇叶轴可以带动扇叶转动并带动气流流动。

优选的，所述旋转轴的外侧固定套设有大皮带轮，扇叶轴的一端延伸至散热壳体的外侧并固定连接有小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮的外侧套设有同一个皮带，大皮带轮可以通过皮带带动小皮带轮转动并提升速率。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案通过蜗杆与蜗轮相配合，绞龙输送辊与输送壳体相配合，从而使得绞龙输送辊可以不断的对石墨进行向上翻动运输；

2、本方案通过大皮带轮和皮带与小皮带轮相配合，扇叶轴与扇叶相配合，从而使得扇叶可以带动气流流动，有效的将散热罐内石墨散发出来的热量带走，达到辅助降温的目的；

本实用新型通过绞龙输送辊可以不断的将石墨向上翻动运输，从而使得循环冷却水管和流动的气流可以不断的带走石墨上的热量，同时也使得石墨可以不断的翻动，将内部的热量释放出来，达到快速降温的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石墨生产反应炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石墨生产反应炉的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种石墨生产反应炉的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种石墨生产反应炉的输送壳体立体结构示意图。

图中：1、炉体；2、反应罐；3、蓄水箱；4、散热罐；5、连接管；6、排料管；7、循环冷却水管；8、循环泵；9、进料管；10、第一电机；11、搅拌杆；12、第二电机；13、输送壳体；14、进料通口；15、旋转杆；16、绞龙输送辊；17、旋转轴；18、蜗杆；19、蜗轮；20、散热壳体；21、扇叶轴；22、扇叶；23、大皮带轮；24、小皮带轮；25、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1和图4，一种石墨生产反应炉，包括炉体1、反应罐2、蓄水箱3和散热罐4，反应罐2设置于炉体1的顶部内壁上，散热罐4设置于炉体1的底部内壁，蓄水箱3设置于炉体1的一侧，反应罐2的底部与散热罐4的顶部连接有同一个连接管5，散热罐4的底部连接有排料管6，排料管6的底端延伸至炉体1的外侧，连接管5与排料管6上均设置有阀门，散热罐4内设置有循环冷却水管7，蓄水箱3内设置有循环泵8，循环冷却水管7的一端延伸至蓄水箱3内并与循环泵8连接，循环冷却水管7的另一端延伸至蓄水箱3内，炉体1的顶部设置有进料管9，进料管9的一端延伸至反应罐2内，炉体1的另一侧设置有通气管，通气管的一端与反应罐2接通，反应罐2的顶部内壁上设置有加热器，炉体1的顶部通过螺栓固定安装有第一电机10，反应罐2的顶部内壁上转动安装有搅拌杆11，搅拌杆11的顶端延伸至炉体1的外侧并与第一电机10的输出轴相焊接，散热罐4内设置有循环输送机构，炉体1上设置有通风散热机构，且炉体1的外侧固定连接有电机板，电机板的顶部通过螺栓固定安装有第二电机12，第二电机12与循环输送机构和通风散热机构相配合；循环输送机构包括设置于散热罐4内的输送壳体13，输送壳体13的底部外侧开设有多个进料通口14；散热罐4的底部转动连接有旋转杆15，旋转杆15的顶端延伸至输送壳体13内并通过焊接固定连接有绞龙输送辊16，绞龙输送辊16可以有效的将底部的石墨向上输送。

参照图3，第二电机12的输出轴上焊接有旋转轴17，旋转轴17的一端延伸至炉体1内并通过焊接固定连接有蜗杆18，旋转杆15的底端通过焊接固定连接有蜗轮19，蜗轮19与蜗杆18相啮合，蜗杆18可以带动蜗轮19转动并降低速率。

参照图2，风散热机构包括开设于炉体1上的安装通口，安装通口内设置有散热壳体20，散热壳体20内转动安装有扇叶轴21，扇叶轴21的外侧通过焊接固定套设有扇叶22，散热壳体20的一侧连接有通风管，通风管的一端与散热罐4接通，炉体1的一侧设置有进风管，进风管的一端与散热罐4接通，扇叶轴21可以带动扇叶22转动并带动气流流动。

参照图2-3，旋转轴17的外侧通过焊接固定套设有大皮带轮23，扇叶轴21的一端延伸至散热壳体20的外侧并通过焊接固定连接有小皮带轮24，小皮带轮24与大皮带轮23的外侧套设有同一个皮带25，大皮带轮23可以通过皮带25带动小皮带轮24转动并提升速率。

本实施例中，使用时通过进料管9向反应罐2内添加原料，通过第一电机10带动搅拌杆11进行搅动，通过加热器进行加热，使得反应罐2内的石墨原料反应结束后，此时通过阀门使得连接管5将石墨输送至散热壳体3内，然后启动循环泵118和第二电机12，使蓄水箱4内的冷却水在循环泵8的连接下，在循环冷却水管7内流通，使蓄水箱14、循环泵8和循环冷却水管7形成一个循环的通道，对散热罐4内的原料，起到冷却降温的作用，同时第二电机12的输出轴带动旋转轴17转动，旋转轴17同时带动大皮带轮23和蜗杆18转动，蜗杆18带动蜗轮19转动并降低速率，蜗轮19通过旋转杆15带动绞龙输送辊16转动，使得绞龙输送辊16可以通过转动的方式不断将石墨向上输送，使得石墨从散热罐4与散热壳体13之间落下，如此往复，使得石墨中的热量释放出来，通过循环冷却水管7将热量带走，达到降温的目的，同时大皮带轮23通过皮带25带动小皮带轮24转动并提升速率，小皮带轮24通过扇叶轴21带动扇叶22转动，扇叶22转动时可以带动气流流动，从而使其有效的带走散热罐4内的热量，进行辅助散热，一套流程下来，有效的提升石墨的散热效率，散热完成后可以通过排料管6将石墨排出。

实施例二

与实施例一的不同之处在于：散热罐4内设置有温度传感器，可以有效的对散热罐4内部的稳定变化进行监测，从而可以有效的掌控石墨降温的过程。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石墨生产反应炉，包括炉体(1)、反应罐(2)、蓄水箱(3)和散热罐(4)，其特征在于，所述反应罐(2)设置于炉体(1)的顶部内壁上，散热罐(4)设置于炉体(1)的底部内壁，蓄水箱(3)设置于炉体(1)的一侧，反应罐(2)的底部与散热罐(4)的顶部连接有同一个连接管(5)，散热罐(4)的底部连接有排料管(6)，排料管(6)的底端延伸至炉体(1)的外侧，连接管(5)与排料管(6)上均设置有阀门，散热罐(4)内设置有循环冷却水管(7)，蓄水箱(3)内设置有循环泵(8)，循环冷却水管(7)的一端延伸至蓄水箱(3)内并与循环泵(8)连接，循环冷却水管(7)的另一端延伸至蓄水箱(3)内，炉体(1)的顶部设置有进料管(9)，进料管(9)的一端延伸至反应罐(2)内，炉体(1)的另一侧设置有通气管，通气管的一端与反应罐(2)接通，反应罐(2)的顶部内壁上设置有加热器，炉体(1)的顶部固定安装有第一电机(10)，反应罐(2)的顶部内壁上转动安装有搅拌杆(11)，搅拌杆(11)的顶端延伸至炉体(1)的外侧并与第一电机(10)的输出轴相焊接，散热罐(4)内设置有循环输送机构，炉体(1)上设置有通风散热机构，且炉体(1)的外侧固定连接有电机板，电机板的顶部固定安装有第二电机(12)，第二电机(12)与循环输送机构和通风散热机构相配合。

2.根据权利要求1所述的一种石墨生产反应炉，其特征在于，所述循环输送机构包括设置于散热罐(4)内的输送壳体(13)，输送壳体(13)的底部外侧开设有多个进料通口(14)。

3.根据权利要求2所述的一种石墨生产反应炉，其特征在于，所述散热罐(4)的底部转动连接有旋转杆(15)，旋转杆(15)的顶端延伸至输送壳体(13)内并固定连接有绞龙输送辊(16)。

4.根据权利要求3所述的一种石墨生产反应炉，其特征在于，所述第二电机(12)的输出轴上焊接有旋转轴(17)，旋转轴(17)的一端延伸至炉体(1)内并固定连接有蜗杆(18)，旋转杆(15)的底端固定连接有蜗轮(19)，蜗轮(19)与蜗杆(18)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种石墨生产反应炉，其特征在于，所述通风散热机构包括开设于炉体(1)上的安装通口，安装通口内设置有散热壳体(20)，散热壳体(20)内转动安装有扇叶轴(21)，扇叶轴(21)的外侧固定套设有扇叶(22)，散热壳体(20)的一侧连接有通风管，通风管的一端与散热罐(4)接通，炉体(1)的一侧设置有进风管，进风管的一端与散热罐(4)接通。

6.根据权利要求5所述的一种石墨生产反应炉，其特征在于，所述旋转轴(17)的外侧固定套设有大皮带轮(23)，扇叶轴(21)的一端延伸至散热壳体(20)的外侧并固定连接有小皮带轮(24)，小皮带轮(24)与大皮带轮(23)的外侧套设有同一个皮带(25)。

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