CN112123698A - 一种注塑成型中的进料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑成型中的进料机构，涉及注塑机技术领域。该注塑成型中的进料机构，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有支撑柱和L形支撑板，底座的上方设置有料筒、升降出料机构和调节机构，料筒的顶部焊接安装有进料管，进料管与料筒的内部相通，进料管的一端焊接安装有料斗，进料管与料斗的内部相通，进料管的内部设置有加热板和过滤网，料筒的一侧内壁焊接安装有保护盒，保护盒的内侧顶部转动安装有连接杆。该注塑成型中的进料机构，能够对料斗内的原料进行初步的粉碎，对料筒进行辅助作用，加压块和过滤网的设置，还能够对原料进行挤压破碎，加快原料熔化速率，加快下料速率，能够加快工作效率，节省工作时间。

Description

一种注塑成型中的进料机构
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑成型中的进料机构。
背景技术
注塑机利用塑胶加热到一-定温度后，能熔融成液体的性质，把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内，经过冷却定型.开模后顶出得到所需的塑体产品。
目前部分的注塑成型中的进料机构，只是一个简单的进料管，只能起到进料的作用，不能够对原料进行初步的破碎处理，而且下料速度较慢，容易造成堵塞。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑成型中的进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑成型中的进料机构，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有支撑柱和L形支撑板，底座的上方设置有料筒、升降出料机构和调节机构，料筒的顶部焊接安装有进料管，进料管与料筒的内部相通，进料管的一端焊接安装有料斗，进料管与料斗的内部相通，进料管的内部设置有加热板和过滤网，料筒的一侧内壁焊接安装有保护盒，保护盒的内侧顶部转动安装有连接杆，连接杆的一端焊接安装有第一伞型齿轮，料筒的一侧内壁转动安装有转动管，转动管位于保护盒的内部套设有第二伞型齿轮，第一伞型齿轮与第二伞型齿轮相啮合，料筒的顶部焊接安装有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器延伸至保护盒的内部与连接杆的一端焊接安装，料筒的内壁设置有加热片，料筒的一侧焊接安装有螺纹连接套，螺纹连接套与料筒的内部相通，螺纹连接套的一端螺纹连接有出料管。
优选的，所述升降出料机构包括有第一电机、安装箱、螺纹杆、第一滑块、横板、第二电机、第二滑块、固定块、固定柱、破碎刀片和加压块，L形支撑板的顶部焊接安装有安装箱，安装箱的顶部焊接安装有第一电机，安装箱的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第一滑块，滑槽内转动安装有螺纹杆，螺纹杆与第一滑块螺纹连接，支撑柱的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，安装箱的一侧开设有开口，第一滑块和第二滑块的相邻侧壁焊接安装有横板，第一电机的输出轴通过联轴器延伸至安装箱内并与螺纹杆固定连接，横板的顶部外表面固定安装有第二电机，横板的底部外表面转动安装有固定块，第二电机的输出轴通过联轴器穿过横板并与固定块固定连接，固定块的自由端固定连接有固定柱，固定柱的外壁套设安装有破碎刀片，固定柱的自由端固定连接有加压块。
优选的，所述调节机构包括有安装盒、液压杆、第三滑块和铰接柱，料筒的底部外表面固定安装有安装盒，安装盒上开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有第三滑块，安装盒的底部开设有开口，底座的顶部外表面铰接安装有液压杆，液压杆的一端穿过开口延伸至安装盒内并与第三滑块铰接安装，料筒的底部铰接安装有铰接柱，铰接柱的一端与底座的顶部焊接安装。
优选的，所述进料管的外壁焊接安装有固定板，固定板上开设有放置槽，放置槽的内部放置有磁板。
优选的，所述底座的顶部焊接安装有水箱，水箱的内侧底部焊接安装有潜水泵，潜水泵的输出端焊接安装有出水管，出水管的一端穿过水箱与料筒的顶部焊接安装，出水管与料筒的内部相通。
优选的，所述水箱的顶部焊接安装有输出管道且与水箱的内部相通，输出管道的一端延伸至料筒的内部，水箱的前侧焊接安装有进水管且进水管与水箱的内部相通，水箱的一侧焊接安装有排污管且排污管与水箱的内部相通。
优选的，所述转动管的一端穿过保护盒延伸至料筒的一侧并焊接安装有进油管，进油管的一端螺纹连接旋钮盖。
优选的，所述水箱上的输出管道和排污管上均设置有阀门，进水管的一端螺纹连接有旋钮盖。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该注塑成型中的进料机构，通过第一电机、安装箱、螺纹杆、第一滑块、横板、第二电机、第二滑块、固定块、固定柱、破碎刀片和加压块的配合使用，控制第一电机启动，带动第一滑块纵向运动，带动横板纵向运动，控制第二电机启动，带动破碎刀片转动，能够对料斗内的原料进行初步的粉碎，对料筒进行辅助作用，加压块和过滤网的设置，还能够对原料进行挤压破碎，加快原料熔化速率，加快下料速率，能够加快工作效率，节省工作时间。
(2)、该注塑成型中的进料机构，通过安装盒、液压杆、第三滑块和铰接柱的配合使用，控制液压杆向上运动，能够将料筒抬起，能够加快料筒内部的原料快速排出，加快所需要的工作时间，间接的加快工作效率。
(3)、该注塑成型中的进料机构，通过料斗、进料管、加热板、固定板、磁板和过滤网的配合使用，能够添加更多的原料，对初步的破碎和挤压提供场所，还能够对破碎后的原料进行熔化处理，避免因受冷而硬化的情况发生，磁板的设置，能够避免原料中有金属异物进入料筒内，保证使用安全。
(4)、该注塑成型中的进料机构，通过水箱、潜水泵、出水管、输出管道、进水管和排污管的配合使用，减少因原料破碎熔化时沾附到料筒内部的机械内，减少对内部机械使用寿命的影响，对料筒的内部进行清理，还能够对污水进行收集，减轻使用者的劳动强度，间接的提高工作效率。
(5)、该注塑成型中的进料机构，通过第三电机、保护盒、连接杆、第一伞型齿轮、第二伞型齿轮、转动管、螺旋刀片和进油管的配合使用，一方面能够对进入料筒内部的原料进行破碎输送，塑化较为均匀，塑化效率提高，另一方面将高温导热油通过进油管进入转动管内，对料筒内部的原料进行熔化，也能减少熔化后的原料沾附到转动管的表面，减轻清洗难度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的A部示意图；
图4为本发明的B部示意图；
图5为本发明料筒的俯视图；
图6为本发明料筒的仰视图。
图中：1底座、2支撑柱、3L形支撑板、4料筒、5升降出料机构、501第一电机、502安装箱、503螺纹杆、504第一滑块、505横板、506第二电机、507第二滑块、508固定块、509固定柱、510破碎刀片、511加压块、6调节机构、601安装盒、602液压杆、603第三滑块、604铰接柱、7料斗、8进料管、9加热板、10固定板、11磁板、12过滤网、13第三电机、14保护盒、15连接杆、16第一伞型齿轮、17第二伞型齿轮、18转动管、19螺旋刀片、20进油管、21螺纹连接套、22出料管、23加热片、24水箱、25潜水泵、26出水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种注塑成型中的进料机构，包括底座1，底座1的顶部焊接安装有支撑柱2和L形支撑板3，底座1的上方设置有料筒4、升降出料机构5和调节机构6，料筒4的顶部焊接安装有进料管8，进料管8与料筒4的内部相通，进料管8的一端焊接安装有料斗7，进料管8与料斗7的内部相通，进料管8的内部设置有加热板9和过滤网12，料筒4的一侧内壁焊接安装有保护盒14，保护盒14的内侧顶部转动安装有连接杆15，连接杆15的一端焊接安装有第一伞型齿轮16，料筒4的一侧内壁转动安装有转动管18，转动管18位于保护盒14的内部套设有第二伞型齿轮17，第一伞型齿轮16与第二伞型齿轮17相啮合，料筒4的顶部焊接安装有第三电机13，第三电机13的输出轴通过联轴器延伸至保护盒14的内部与连接杆15的一端焊接安装，料筒4的内壁设置有加热片23，料筒4的一侧焊接安装有螺纹连接套21，螺纹连接套21与料筒4的内部相通，螺纹连接套21的一端螺纹连接有出料管22，通过第三电机13、保护盒14、连接杆15、第一伞型齿轮16、第二伞型齿轮17、转动管18、螺旋刀片19和进油管20的配合使用，一方面能够对进入料筒4内部的原料进行破碎输送，塑化较为均匀，塑化效率提高，另一方面将高温导热油通过进油管20进入转动管18内，对料筒4内部的原料进行熔化，也能减少熔化后的原料沾附到转动管18的表面，减轻清洗难度。
升降出料机构5包括有第一电机501、安装箱502、螺纹杆503、第一滑块504、横板505、第二电机506、第二滑块507、固定块508、固定柱509、破碎刀片510和加压块511，L形支撑板3的顶部焊接安装有安装箱502，安装箱502的顶部焊接安装有第一电机501，安装箱502的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第一滑块504，滑槽内转动安装有螺纹杆503，螺纹杆503与第一滑块504螺纹连接，支撑柱2的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块507，安装箱502的一侧开设有开口，第一滑块504和第二滑块507的相邻侧壁焊接安装有横板505，第一电机501的输出轴通过联轴器延伸至安装箱502内并与螺纹杆503固定连接，横板505的顶部外表面固定安装有第二电机506，横板505的底部外表面转动安装有固定块508，第二电机506的输出轴通过联轴器穿过横板505并与固定块508固定连接，固定块508的自由端固定连接有固定柱509，固定柱509的外壁套设安装有破碎刀片510，固定柱509的自由端固定连接有加压块511，通过第一电机501、安装箱502、螺纹杆503、第一滑块504、横板505、第二电机506、第二滑块507、固定块508、固定柱509、破碎刀片510和加压块511的配合使用，控制第一电机501启动，带动第一滑块504纵向运动，带动横板505纵向运动，控制第二电机506启动，带动破碎刀片510转动，能够对料斗7内的原料进行初步的粉碎，对料筒4进行辅助作用，加压块511和过滤网12的设置，还能够对原料进行挤压破碎，加快原料熔化速率，加快下料速率，能够加快工作效率，节省工作时间，调节机构6包括有安装盒601、液压杆602、第三滑块603和铰接柱604，料筒4的底部外表面固定安装有安装盒601，安装盒601上开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有第三滑块603，安装盒601的底部开设有开口，底座1的顶部外表面铰接安装有液压杆602，液压杆602的一端穿过开口延伸至安装盒601内并与第三滑块603铰接安装，料筒4的底部铰接安装有铰接柱604，铰接柱604的一端与底座1的顶部焊接安装，通过安装盒601、液压杆602、第三滑块603和铰接柱604的配合使用，控制液压杆602向上运动，能够将料筒4抬起，能够加快料筒4内部的原料快速排出，加快所需要的工作时间，间接的加快工作效率，进料管8的外壁焊接安装有固定板10，固定板10上开设有放置槽，放置槽的内部放置有磁板11，通过料斗7、进料管8、加热板9、固定板10、磁板11和过滤网12的配合使用，能够添加更多的原料，对初步的破碎和挤压提供场所，还能够对破碎后的原料进行熔化处理，避免因受冷而硬化的情况发生，磁板11的设置，能够避免原料中有金属异物进入料筒4内，保证使用安全，底座1的顶部焊接安装有水箱24，水箱24的内侧底部焊接安装有潜水泵25，潜水泵25的输出端焊接安装有出水管26，出水管26的一端穿过水箱24与料筒4的顶部焊接安装，出水管26与料筒4的内部相通，水箱24的顶部焊接安装有输出管道且与水箱24的内部相通，输出管道的一端延伸至料筒4的内部，水箱24的前侧焊接安装有进水管且进水管与水箱24的内部相通，水箱24的一侧焊接安装有排污管且排污管与水箱24的内部相通，转动管18的一端穿过保护盒14延伸至料筒4的一侧并焊接安装有进油管20，进油管20的一端螺纹连接旋钮盖，水箱24上的输出管道和排污管上均设置有阀门，进水管的一端螺纹连接有旋钮盖，通过水箱24、潜水泵25、出水管26、输出管道、进水管和排污管的配合使用，减少因原料破碎熔化时沾附到料筒4内部的机械内，减少对内部机械使用寿命的影响，对料筒4的内部进行清理，还能够对污水进行收集，减轻使用者的劳动强度，间接的提高工作效率。
工作原理：将原料通过料斗7进入进料管8内，控制第一电机501启动，带动第一滑块504纵向运动，带动横板505纵向运动，控制第二电机506启动，带动破碎刀片510转动，能够对料斗7内的原料进行初步的粉碎，加热板9对原料进行熔化，通过过滤网12进入料筒4内，控制第三电机13启动，带动连接杆15和第一伞型齿轮16转动，从而带动第二伞型齿轮17和转动管18转动，带动螺旋刀片19转动，对原料进行破碎熔化，通过进油管20向转动管18内注入高温导热油，控制液压杆602向上运动，能够将料筒4抬起，能够加快料筒4内部的原料通过出料管22快速排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种注塑成型中的进料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接安装有支撑柱(2)和L形支撑板(3)，底座(1)的上方设置有料筒(4)、升降出料机构(5)和调节机构(6)，料筒(4)的顶部焊接安装有进料管(8)，进料管(8)与料筒(4)的内部相通，进料管(8)的一端焊接安装有料斗(7)，进料管(8)与料斗(7)的内部相通，进料管(8)的内部设置有加热板(9)和过滤网(12)，料筒(4)的一侧内壁焊接安装有保护盒(14)，保护盒(14)的内侧顶部转动安装有连接杆(15)，连接杆(15)的一端焊接安装有第一伞型齿轮(16)，料筒(4)的一侧内壁转动安装有转动管(18)，转动管(18)位于保护盒(14)的内部套设有第二伞型齿轮(17)，第一伞型齿轮(16)与第二伞型齿轮(17)相啮合，料筒(4)的顶部焊接安装有第三电机(13)，第三电机(13)的输出轴通过联轴器延伸至保护盒(14)的内部与连接杆(15)的一端焊接安装，料筒(4)的内壁设置有加热片(23)，料筒(4)的一侧焊接安装有螺纹连接套(21)，螺纹连接套(21)与料筒(4)的内部相通，螺纹连接套(21)的一端螺纹连接有出料管(22)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型中的进料机构，其特征在于：所述升降出料机构(5)包括有第一电机(501)、安装箱(502)、螺纹杆(503)、第一滑块(504)、横板(505)、第二电机(506)、第二滑块(507)、固定块(508)、固定柱(509)、破碎刀片(510)和加压块(511)，L形支撑板(3)的顶部焊接安装有安装箱(502)，安装箱(502)的顶部焊接安装有第一电机(501)，安装箱(502)的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第一滑块(504)，滑槽内转动安装有螺纹杆(503)，螺纹杆(503)与第一滑块(504)螺纹连接，支撑柱(2)的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块(507)，安装箱(502)的一侧开设有开口，第一滑块(504)和第二滑块(507)的相邻侧壁焊接安装有横板(505)，第一电机(501)的输出轴通过联轴器延伸至安装箱(502)内并与螺纹杆(503)固定连接，横板(505)的顶部外表面固定安装有第二电机(506)，横板(505)的底部外表面转动安装有固定块(508)，第二电机(506)的输出轴通过联轴器穿过横板(505)并与固定块(508)固定连接，固定块(508)的自由端固定连接有固定柱(509)，固定柱(509)的外壁套设安装有破碎刀片(510)，固定柱(509)的自由端固定连接有加压块(511)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑成型中的进料机构，其特征在于：所述调节机构(6)包括有安装盒(601)、液压杆(602)、第三滑块(603)和铰接柱(604)，料筒(4)的底部外表面固定安装有安装盒(601)，安装盒(601)上开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有第三滑块(603)，安装盒(601)的底部开设有开口，底座(1)的顶部外表面铰接安装有液压杆(602)，液压杆(602)的一端穿过开口延伸至安装盒(601)内并与第三滑块(603)铰接安装，料筒(4)的底部铰接安装有铰接柱(604)，铰接柱(604)的一端与底座(1)的顶部焊接安装。
4.根据权利要求1所述的一种注塑成型中的进料机构，其特征在于：所述进料管(8)的外壁焊接安装有固定板(10)，固定板(10)上开设有放置槽，放置槽的内部放置有磁板(11)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑成型中的进料机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接安装有水箱(24)，水箱(24)的内侧底部焊接安装有潜水泵(25)，潜水泵(25)的输出端焊接安装有出水管(26)，出水管(26)的一端穿过水箱(24)与料筒(4)的顶部焊接安装，出水管(26)与料筒(4)的内部相通。
6.根据权利要求5所述的一种注塑成型中的进料机构，其特征在于：所述水箱(24)的顶部焊接安装有输出管道且与水箱(24)的内部相通，输出管道的一端延伸至料筒(4)的内部，水箱(24)的前侧焊接安装有进水管且进水管与水箱(24)的内部相通，水箱(24)的一侧焊接安装有排污管且排污管与水箱(24)的内部相通。
7.根据权利要求1所述的一种注塑成型中的进料机构，其特征在于：所述转动管(18)的一端穿过保护盒(14)延伸至料筒(4)的一侧并焊接安装有进油管(20)，进油管(20)的一端螺纹连接旋钮盖。
8.根据权利要求6所述的一种注塑成型中的进料机构，其特征在于：所述水箱(24)上的输出管道和排污管上均设置有阀门，进水管的一端螺纹连接有旋钮盖。
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