CN208074990U - 滚筒式冷渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了滚筒式冷渣机，包括机体，所述机体的内部设置有滚筒装置，所述滚筒装置由外筒和内筒构成，所述内筒嵌套设置在所述外筒中，所述内筒的内侧均匀紧密焊接有第一导渣叶片若干，所述内筒和所述外筒之间嵌入设置有第一水冷层，所述内筒的内部贯穿设置有圆轴，所述圆轴的外侧嵌入设置有转板四个，所述圆轴和所述转板的内部均嵌入设置有第二水冷层，所述转板的条形一端斜切有截面，且所述条形未有切面的一侧上设置有第二导渣叶片，所述第二导渣叶片开口朝向所述圆轴的一侧，所述圆轴与所述内筒的转向相反，在所述第一水冷层和所述第二水冷层中的循环的冷却液为变压器绝缘油，装置冷渣效果十分出众。

Description

滚筒式冷渣机

技术领域

本实用新型涉及冷渣技术领域，具体为滚筒式冷渣机。

背景技术

随着工业的发展，生产中所产生的废渣的量也越来越大，这些废渣往往是金属材质且具有较高的温度，有的仍有利用价值，处理这些热渣，必须先进行热渣的冷却，目前主要采用滚筒式冷渣机进行冷渣处理，但市场上一般的滚筒冷渣机冷却效果不够理想，冷却手段单一，水冷装置运作较慢，无法进行直观监测。

所以，如何设计滚筒式冷渣机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供滚筒式冷渣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：滚筒式冷渣机，包括机体，所述机体的内部设置有滚筒装置，所述滚筒装置由外筒和内筒构成，所述内筒嵌套设置在所述外筒中，所述内筒的内侧均匀紧密焊接有第一导渣叶片若干，所述内筒和所述外筒之间嵌入设置有第一水冷层，所述内筒的内部贯穿设置有圆轴，所述圆轴的外侧嵌入设置有转板四个，所述圆轴和所述转板的内部均嵌入设置有第二水冷层，所述滚筒装置的一侧设置有进料口，所述进料口的一端嵌入设置在所述滚筒装置中，所述进料口的底部设置有压水泵，所述压水泵的一侧设置有第一水管，所述第一水管的一端嵌入设置在所述压水泵中，另一端固定连接有第一分管两根，所述第一分管分别固定连接在所述第一水冷层和第二水冷层中，所述滚筒装置的一侧设置有出料箱，所述出料箱的底部设置有出料口，所述机体的底部固定设置有底座，所述出料口贯穿所述底座，所述底座的顶部通过螺母固定安装有第一电机和托轮装置，所述托轮装置的顶部通过螺母固定安装在所述滚筒装置的外侧，且所述托轮装置设置有至少两个，所述第一电机的一端嵌入设置在所述滚筒装置中，且通过皮带与所述内筒连接，所述出料箱的一侧设置有第二电机，所述第二电机的底部固定安装在所述底座的顶部，所述圆轴穿过的一侧贯穿所述出料箱并通过皮带和所述第二电机连接，所述第二电机的一侧通过螺母固定有固定板，所述固定板的底部通过螺丝固定安装在所述底座的顶部，所述固定板的一侧通过螺丝固定安装有控制器，所述第一电机和所述第二电机均与所述控制器电性连接，所述固定板的顶端固定设置有抽水泵，所述压水泵和所述抽水泵均与所述控制器电性连接，所述抽水泵的输入口通过第二水管上设置的第二分管分别嵌入设置在所述第一水冷层和第二水冷层中，所述抽水泵的输出口与所述压水泵的输入口通过循环水管连接，所述循环水管一端的外侧固定安装有水冷器，所述水冷器与所述控制器电性连接。

进一步的，所述转板的条形一端斜切有截面，且所述条形未有切面的一侧上设置有第二导渣叶片，所述第二导渣叶片开口朝向所述圆轴的一侧。

进一步的，所述圆轴与所述内筒的转向相反。

进一步的，在所述第一水冷层和所述第二水冷层中的循环的冷却液为变压器绝缘油。

进一步的，所述压水泵与所述第一水管的连接处设置有水压水温一体表，所述水压水温一体表的一端固定在所述压水泵的输出口，另一端固定在所述第一水管的输入口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种滚筒式冷渣机通过压水泵和抽水泵的结合，能更方便的进行水冷，转板的条形一端斜切有截面，且条形未有切面的一侧上设置有第二导渣叶片，所第二导渣叶片开口朝向所述圆轴的一侧,，能使转板更容易的铲起热渣，同时让热渣更多的接触转板，更好的受到冷却，圆轴与内筒的转向相反，使热渣运动轨迹更多，能更迅速的冷却，进料口的内部嵌套设置有管道补偿器，能补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形，有利于延长进料口寿命，在第一水冷层和第二水冷层中的循环的冷却液为变压器绝缘油，纯净稳定、粘度小、绝缘性好、冷却性好，十分有利于散热，安全性高，压水泵与第一水管的连接处设置有水压水温一体表，水压水温一体表的一端固定在水泵的输出口，另一端固定在第一水管的输入口，能直观了解水冷装置的水压和水温状况，装置整体设计合理，冷渣效果好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1-机体；2-滚筒装置；3-外筒；4-内筒；5-第一导渣叶片；6-第一水冷层；7-圆轴；8-转板；9-第二水冷层；10-进料口；11- 压水泵；12-第一水管；13-第一分管；14-出料箱；15-出料口；16- 底座；17-第一电机；18-托轮装置；19-第二电机；20-固定板；21- 抽水泵；22-第二水管；23-第二分管；24-循环水管；25-水冷器；26- 控制器；27-第二导渣叶片；28-管道补偿器；29-水温水压一体表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：滚筒式冷渣机，包括机体1，所述机体1的内部设置有滚筒装置2，所述滚筒装置2 由外筒3和内筒4构成，所述内筒4嵌套设置在所述外筒3中，所述内筒4的内侧均匀紧密焊接有第一导渣叶片5若干，所述内筒4和所述外筒3之间嵌入设置有第一水冷层6，所述内筒4的内部贯穿设置有圆轴7，所述圆轴7的外侧嵌入设置有转板8四个，所述圆轴7和所述转板8的内部均嵌入设置有第二水冷层9，所述滚筒装置2的一侧设置有进料口10，所述进料口10的一端嵌入设置在所述滚筒装置 2中，所述进料口10的底部设置有压水泵11，所述压水泵11的一侧设置有第一水管12，所述第一水管12的一端嵌入设置在所述压水泵 11中，另一端固定连接有第一分管13两根，所述第一分管13分别固定连接在所述第一水冷层6和第二水冷层9中，所述滚筒装置2的一侧设置有出料箱14，所述出料箱14的底部设置有出料口15，所述机体1的底部固定设置有底座16，所述出料口15贯穿所述底座16，所述底座16的顶部通过螺母固定安装有第一电机17和托轮装置18，所述托轮装置18的顶部通过螺母固定安装在所述滚筒装置2的外侧，且所述托轮装置18设置有至少两个，所述第一电机17的一端嵌入设置在所述滚筒装置2中，且通过皮带与所述内筒4连接，所述出料箱 14的一侧设置有第二电机19，所述第二电机19的底部固定安装在所述底座16的顶部，所述圆轴7穿过的一侧贯穿所述出料箱14并通过皮带和所述第二电机19连接，所述第二电机19的一侧通过螺母固定有固定板20，所述固定板20的底部通过螺丝固定安装在所述底座16 的顶部，所述固定板20的一侧通过螺丝固定安装有控制器26，所述第一电机17和所述第二电机19均与所述控制器26电性连接，所述固定板20的顶端固定设置有抽水泵21，所述压水泵11和所述抽水泵21均与所述控制器26电性连接，所述抽水泵21的输入口通过第二水管22上设置的第二分管23分别嵌入设置在所述第一水冷层6和第二水冷层9中，所述抽水泵21的输出口与所述压水泵11的输入口通过循环水管24连接，所述循环水管24一端的外侧固定安装有水冷器25，所述水冷器25与所述控制器26电性连接。

进一步的，所述转板8的条形一端斜切有截面，且条形未有切面的一侧上设置有第二导渣叶片27，所述第二导渣叶片27开口朝向所述圆轴7的一侧,，能使转板8更容易的铲起热渣，同时让热渣更多的接触转板8，更好的受到冷却。

进一步的，所述圆轴7与所述内筒4的转向相反，使热渣运动轨迹更多，能更迅速的冷却。

进一步的，所述进料口10的内部嵌套设置有管道补偿器28，能补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形，有利于延长进料口寿命。

进一步的，在所述第一水冷层6和所述第二水冷层9中的循环的冷却液为变压器绝缘油，纯净稳定、粘度小、绝缘性好、冷却性好，十分有利于散热，安全性高。

进一步的，所述压水泵11与所述第一水管12的连接处设置有水压水温一体表29，所述水压水温一体表29的一端固定在所述压水泵 11的输出口，另一端固定在所述第一水管12的输入口，能直观了解水冷装置的水压和水温状况。

工作原理：热渣进入进料口10后，落入滚筒装置2内，外筒3 通过底座16上的托轮装置18固定，内筒4由第一电机17带动翻滚，第一导渣叶片5能够加大热渣与内筒4内侧的接触，第二电机19带动圆轴7转动，圆轴7上的转板8能够搅拌热渣，加速冷却，转板8 上设置有第二导渣叶片27，能够加大热渣和转板8表面的接触，内筒4和外筒3之间设置有第一水冷层6，圆轴7和转板8内设置有第二水冷层9，能更快的冷却热渣，压水泵11先压变压器绝缘油进入第一水冷层6和第二水冷层9中，进行水冷工作，抽水泵21一直进行抽水工作，将抽到的冷却液通过循环水管24运输到水冷器25中，水冷结束后，进入压水泵11中进行循环工作，转板8的条形一端斜切有截面，且条形未有切面的一侧上设置有第二导渣叶片27，第二导渣叶片27开口朝向所述圆轴7的一侧,，能使转板8更容易的铲起热渣，同时让热渣更多的接触转板8，更好的受到冷却，转板8的条形一端斜切有截面，且所述条形未有切面的一侧上设置有第二导渣叶片27，所述第二导渣叶片27开口朝向所述圆轴7的一侧,，能使转板8更好的铲起热渣，同时让热渣更多的接触转板8，更好的受到冷却，圆轴7与内筒4的转向相反，使热渣运动轨迹更多，能更迅速的冷却，进料口10的内部嵌套设置有管道补偿器28，能补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形，延长进料口寿命，能通过水压水温一体表来了解水冷装置的水压和水温状况，可以通过控制器26进行单独开启和关闭压水泵11、抽水泵21、第一电机17和第二电机19的操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.滚筒式冷渣机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有滚筒装置(2)，所述滚筒装置(2)由外筒(3)和内筒(4)构成，所述内筒(4)嵌套设置在所述外筒(3)中，所述内筒(4)的内侧均匀紧密焊接有第一导渣叶片(5)若干，所述内筒(4)和所述外筒(3)之间嵌入设置有第一水冷层(6)，所述内筒(4)的内部贯穿设置有圆轴(7)，所述圆轴(7)的外侧嵌入设置有转板(8)四个，所述圆轴(7)和所述转板(8)的内部均嵌入设置有第二水冷层(9)，所述滚筒装置(2)的一侧设置有进料口(10)，所述进料口(10)的一端嵌入设置在所述滚筒装置(2)中，所述进料口(10)的底部设置有压水泵(11)，所述压水泵(11)的一侧设置有第一水管(12)，所述第一水管(12)的一端嵌入设置在所述压水泵(11)中，另一端固定连接有第一分管(13)两根，所述第一分管(13)分别固定连接在所述第一水冷层(6)和第二水冷层(9)中，所述滚筒装置(2)的一侧设置有出料箱(14)，所述出料箱(14)的底部设置有出料口(15)，所述机体(1)的底部固定设置有底座(16)，所述出料口(15)贯穿所述底座(16)，所述底座(16)的顶部通过螺母固定安装有第一电机(17)和托轮装置(18)，所述托轮装置(18)的顶部通过螺母固定安装在所述滚筒装置(2)的外侧，且所述托轮装置(18)设置有至少两个，所述第一电机(17)的一端嵌入设置在所述滚筒装置(2)中，且通过皮带与所述内筒(4)连接，所述出料箱(14)的一侧设置有第二电机(19)，所述第二电机(19)的底部固定安装在所述底座(16)的顶部，所述圆轴(7)穿过的一侧贯穿所述出料箱(14)并通过皮带和所述第二电机(19)连接，所述第二电机(19)的一侧通过螺母固定有固定板(20)，所述固定板(20)的底部通过螺丝固定安装在所述底座(16)的顶部，所述固定板(20)的一侧通过螺丝固定安装有控制器(26)，所述第一电机(17)和所述第二电机(19)均与所述控制器(26)电性连接，所述固定板(20)的顶端固定设置有抽水泵(21)，所述压水泵(11)和所述抽水泵(21)均与所述控制器(26)电性连接，所述抽水泵(21)的输入口通过第二水管(22)上设置的第二分管(23)分别嵌入设置在所述第一水冷层(6)和第二水冷层(9)中，所述抽水泵(21)的输出口与所述压水泵(11)的输入口通过循环水管(24)连接，所述循环水管(24)一端的外侧固定安装有水冷器(25)，所述水冷器(25)与所述控制器(26)电性连接。

2.根据权利要求1所述的滚筒式冷渣机，其特征在于：所述转板(8)的条形一端斜切有截面，且所述条形未有切面的一侧上设置有第二导渣叶片(27)，所述第二导渣叶片(27)开口朝向所述圆轴(7)的一侧。

3.根据权利要求1所述的滚筒式冷渣机，其特征在于：所述圆轴(7)与所述内筒(4)的转向相反。

4.根据权利要求1所述的滚筒式冷渣机，其特征在于：所述进料口(10)的内部嵌套设置有管道补偿器(28)。

5.根据权利要求1所述的滚筒式冷渣机，其特征在于：在所述第一水冷层(6)和所述第二水冷层(9)中的循环的冷却液为变压器绝缘油。

6.根据权利要求1所述的滚筒式冷渣机，其特征在于：所述压水泵(11)与所述第一水管(12)的连接处设置有水压水温一体表(29)，所述水压水温一体表(29)的一端固定在所述压水泵(11)的输出口，另一端固定在所述第一水管(12)的输入口。