CN215243548U - 一种贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于贴膜技术领域，公开了一种贴膜机，该贴膜机用于将承载膜贴附于工件上，承载膜具有能与工件贴合的粘接部，贴膜机包括第一吸附装置和第二吸附装置，第一吸附装置包括第一吸附平台，第一吸附平台吸附工件，第二吸附装置包括安装座、第二吸附平台、顶升机构、滚压机构及第一驱动机构，第二吸附平台铰接于安装座，第二吸附平台吸附承载膜，顶升机构驱动第二吸附平台朝向第一吸附平台转动，以使位于第二吸附平台的边缘上方的粘接部与工件贴合，滚压机构包括辊轮，辊轮能够朝向第一吸附平台移动以将承载膜抵压至工件，第一驱动机构被配置为驱动安装座平移，以使辊轮滚压承载膜，从而使粘接部与工件完全贴合，提高了贴膜效率和贴附质量。

Description

一种贴膜机

技术领域

本实用新型涉及贴膜技术领域，尤其涉及一种贴膜机。

背景技术

目前，市场上的手机大多采用曲面屏，曲面屏包括曲面盖板和柔性屏，在曲面屏的生产过程中，需要将曲面盖板和柔性屏贴合在一起，在作业过程中，一般会在柔性屏的表面贴附承载膜，通过夹持承载膜以对柔性屏进行作业，避免因直接夹持柔性屏而导致柔性屏发生变形。现有技术中，承载膜包括依次层叠设置的第一膜层、粘接层和第二膜层，第一膜层上设置有待撕部，在贴附承载膜之前，会撕去第一膜层的待撕部，露出粘接层，然后将露出的粘接层与柔性屏进行贴合。

现有技术中大多采用人工贴合承载膜和柔性屏，即采用手工方式在柔性屏的表面贴附承载膜，使得承载膜贴附时间比较长，导致贴膜效率低下，进而影响后续曲面盖板和柔性屏的贴合效率，同时，由于在人工进行贴附作业时，承载膜和柔性屏之间容易产生气泡，从而影响承载膜的贴附质量。这时要通过频繁调整贴附压力以及柔性屏与承载膜之间的相对位置来调节贴附效果，费时费力，影响作业效率。

因此，亟需一种贴膜机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴膜机，以提高贴膜效率和贴附质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种贴膜机，用于将承载膜贴附于工件上，所述承载膜具有能与工件贴合的粘接部，所述贴膜机包括第一吸附装置和第二吸附装置，所述第一吸附装置包括第一吸附平台，所述第一吸附平台被配置为吸附所述工件，所述第二吸附装置包括：

安装座；

第二吸附平台，与所述第一吸附平台相对设置，所述第二吸附平台铰接于所述安装座，所述第二吸附平台被配置为吸附所述承载膜，部分所述粘接部位于所述第二吸附平台的所述边缘上方；

顶升机构，被配置为驱动所述第二吸附平台朝向所述第一吸附平台转动，以使位于所述第二吸附平台的所述边缘上方的所述粘接部与所述工件贴合；

滚压机构，安装在所述第二吸附平台背离所述第一吸附平台的一侧，所述滚压机构包括辊轮，所述辊轮能够朝向所述第一吸附平台移动以将所述承载膜抵压至所述工件；及

第一驱动机构，被配置为驱动所述安装座平移，以使所述辊轮滚压所述承载膜，从而使所述粘接部与所述工件完全贴合。

作为优选，所述第二吸附装置还包括第三吸附平台，所述第三吸附平台和所述第二吸附平台位于同一平面，所述第三吸附平台被配置为吸附位于所述第二吸附平台的所述边缘外的所述承载膜。

作为优选，所述滚压机构位于所述第二吸附平台和所述第三吸附平台的下方并连接于所述第二吸附平台，所述第二吸附装置还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构被配置为驱动所述第三吸附平台背离所述第二吸附平台移动并与所述第二吸附平台之间形成间隙，以使所述辊轮能够在所述间隙内朝向所述第一吸附平台移动。

作为优选，所述滚压机构还包括第一驱动件，所述第一驱动件被配置为驱动所述辊轮，以使所述辊轮能够抵推所述承载膜。

作为优选，所述顶升机构包括：

楔块，连接于所述第二吸附平台，所述楔块具有第一斜面；

移动组件，包括推块，所述推块抵推于所述第一斜面，并能够沿垂直于所述铰接轴且平行于所述第一吸附平台的方向移动；及

第二驱动件，被配置为驱动所述推块。

作为优选，所述移动组件还包括移动块，所述第二驱动件能够驱动所述移动块沿垂直于所述铰接轴且平行于所述第一吸附平台的方向移动，所述推块为滚轮，所述滚轮可转动地连接于所述移动块。

作为优选，所述贴膜机还包括压膜装置，所述压膜装置能够在所述第二吸附平台吸附所述承载膜时压紧所述承载膜。

作为优选，所述压膜装置包括：

压紧杆，被配置为压紧所述承载膜；

第三驱动件，所述第三驱动件的活动端连接于所述压紧杆，以使所述压紧杆能够在水平面内转动；及

第四驱动件，所述第四驱动件的活动端连接于所述第三驱动件，以使所述第三驱动件和所述压紧杆能够沿竖直方向升降。

作为优选，所述贴膜机还包括对位平台，所述对位平台连接于所述安装座背离所述第二吸附平台的一侧，以使露出的所述粘接层与所述工件正对。

作为优选，所述辊轮包括第一轮部和第二轮部，所述第一轮部的直径大于第二轮部的直径，所述第一轮部被配置为滚压所述承载膜。

本实用新型的有益效果：本实用新型中第一吸附平台能够吸附工件，第二吸附平台能够吸附承载膜的第二膜层，并使粘接部朝向第一吸附平台，顶升机构驱动第二吸附平台饶其铰接轴转动，以使粘接部与柔性屏接触，辊轮抵压粘接部与柔性屏的接触处，以使粘接部与柔性屏紧密贴合，同时，第一驱动机构驱动第二吸附平台与第一吸附平台沿垂直于铰接轴且平行于第一吸附平台的方向相对移动，以使承载膜能够逐渐脱离第二吸附平台，辊轮能够滚压位于粘接部的下方的第二膜层，以使粘接部完全贴附于柔性屏上，同时避免粘接部和柔性屏之间产生气泡，提高了贴膜效率和贴附质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中贴膜机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中贴膜机的侧视图；

图3是本实用新型实施例中除第一吸附装置外贴膜机的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中除第一吸附装置外贴膜机的主视图；

图5是本实用新型实施例中除第一吸附装置外贴膜机的侧视图；

图6是本实用新型实施例中除第一吸附装置外贴膜机的俯视图；

图7是本实用新型实施例中第一吸附装置的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中第一吸附装置的仰视图。

图中：

1、第一吸附装置；11、第一吸附平台；111、仿形槽；

2、第二吸附装置；21、安装座；22、第二吸附平台；23、顶升机构；231、楔块；232、移动组件；2321、推块；2322、移动块；233、第二驱动件；24、滚压机构；241、辊轮；2411、第一轮部；2412、第二轮部；242、第一驱动件；25、第三吸附平台；26、第二驱动机构；

3、压膜装置；31、压紧杆；32、第三驱动件；33、第四驱动件；

4、对位平台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

目前，在手机曲面屏的生产过程中，需要将曲面盖板和柔性屏的一面贴合在一起，在贴合作业前，一般会在柔性屏的另一面贴附承载膜，通过夹持承载膜以对柔性屏进行作业，避免因直接夹持柔性屏而导致柔性屏发生变形。为了便于夹持，承载膜一般包括依次层叠设置的第一膜层、粘接层和第二膜层，第一膜层上设置有待撕部，在贴附承载膜之前，会撕去第一膜层的待撕部，露出粘接层，形成粘接部，然后将粘接部与柔性屏进行贴合。在对柔性屏进行贴合作业时，位于待撕部外的承载膜能够被夹持，既能够保证柔性屏不会发生变形，又不会影响贴合曲面盖板和柔性屏。

为了将承载膜贴附于柔性屏上，本实施例提供一种贴膜机，该贴膜机用于将承载膜贴附于工件上，承载膜具有能与工件贴合的粘接部，如图1至图7所示，贴膜机包括第一吸附装置1和第二吸附装置2，第一吸附装置1包括第一吸附平台11，第一吸附平台11被配置为吸附工件，第二吸附装置2包括安装座21、第二吸附平台22、顶升机构23、滚压机构24及第一驱动机构(图中未示出)，第二吸附平台22与第一吸附平台11相对设置，第二吸附平台22铰接于安装座21，第二吸附平台22被配置为吸附承载膜，部分粘接部位于第二吸附平台22的边缘上方，顶升机构23被配置为驱动第二吸附平台22朝向第一吸附平台11转动，以使位于第二吸附平台22的边缘上方的粘接部与工件贴合，滚压机构24安装在第二吸附平台22背离第一吸附平台11的一侧，滚压机构24包括辊轮241，辊轮241能够朝向第一吸附平台11移动以将承载膜抵压至工件，第一驱动机构被配置为驱动安装座21平移，以使辊轮241滚压承载膜，从而使粘接部与工件完全贴合。

具体地，第一吸附平台11能够吸附工件，即柔性屏，柔性屏具有能够与曲面盖板贴合的贴合面，当第一吸附平台11吸附柔性屏时，柔性屏背离其贴合面的一面朝向第二吸附平台22，第二吸附平台22能够吸附承载膜的第二膜层，并使第一膜层朝向第一吸附平台11，当第二吸附平台22吸附承载膜时，操作人员能够手工将第一膜层的待撕部撕掉，以露出粘接层，形成粘接部，第二吸附平台22通过铰接轴铰接于安装座21，顶升机构23驱动第二吸附平台22绕其铰接轴转动，以使位于第二吸附平台22的边缘上方的粘接部与柔性屏接触，辊轮241抵压粘接部与柔性屏的接触处，以使粘接部与柔性屏紧密贴合，同时，第一驱动机构驱动安装座21沿垂直于铰接轴且平行于第一吸附平台11的方向背离第一吸附装置1平移，即第二吸附平台22与第一吸附平台11沿垂直于铰接轴且平行于第一吸附平台11的方向相对移动，此时第二吸附平台22对承载膜的吸附力小于承载膜和柔性屏之间的吸附力，随着第二吸附平台22与第一吸附平台11的相对移动，承载膜能够逐渐脱离第二吸附平台22，辊轮241随安装座21一起平移，同时辊轮241滚压位于粘接部的下方的第二膜层，以使粘接部完全贴附于柔性屏上，同时避免粘接部和柔性屏之间产生气泡，提高了贴膜效率和贴附质量。

可以理解的是，上述第二吸附平台22沿柔性屏的短边方向相对第一吸附平台11移动，以减少第二吸附平台22的移动距离，提高贴膜效率，同时，上述辊轮241沿柔性屏的长边方向延伸，当第二吸附平台22和第一吸附平台11相对移动时，辊轮241与承载膜的接触线的长度等于柔性屏的长边的长度。

由于柔性屏通常连接有柔性线路板，柔性线路板位于柔性屏沿其长边方向的一侧，为保证在第二吸附平台22和第一吸附平台11相对移动时辊轮241不会滚压柔性线路板，如图3和图4所示，本实施例中辊轮241包括第一轮部2411和第二轮部2412，第一轮部2411的直径大于第二轮部2412的直径，第一轮部2411被配置为滚压承载膜，第一轮部2411的长度等于柔性屏的长边的长度。

如图1至图6所示，当第一吸附平台11和第二吸附平台22相对时，为保证承载膜的粘接部和柔性屏正对，在本实施例中，贴膜机还包括对位平台4，对位平台4连接于安装座21背离第二吸附平台22的一侧，以使粘接部正对于工件。

请参阅图2、图3和图6，为了便于撕去承载膜的待撕部，第二吸附装置2还包括第三吸附平台25，第三吸附平台25和第二吸附平台22位于同一平面，第三吸附平台25被配置为吸附位于第二吸附平台22的边缘外的承载膜。可以理解的是，在本实施例中，当承载膜吸附于第二吸附平台22和第三吸附平台25时，待撕部可选为通过人工的方式撕掉。

在撕去待撕部时，为防止粘接层和第二膜层随待撕部一起脱离第二吸附平台22，在本实施例中，贴膜机还包括压膜装置3，压膜装置3能够在第二吸附平台22吸附承载膜时压紧承载膜，并能够在撕去待撕部后释放承载膜，以便于将承载膜贴附于工件上。

如图5所示，压膜装置3包括压紧杆31、第三驱动件32及第四驱动件33，压紧杆31被配置为压紧承载膜，第三驱动件32的活动端连接于压紧杆31，以使压紧杆31能够在水平面内转动，第四驱动件33的活动端连接于第三驱动件32，以使第三驱动件32和压紧杆31能够沿竖直方向升降。当承载膜吸附于第二吸附平台22时，第四驱动件33驱动第三驱动件32并带动压紧杆31上升，并使压紧杆31上升至第二吸附平台22的上方，第三驱动件32驱动压紧杆31在水平面内转动，并使压紧杆31转动至第二吸附平台22的正上方，第四驱动件33驱动第三驱动件32并带动压紧杆31下降，压紧杆31压紧承载膜，当待撕部被撕掉后，第四驱动件33和第三驱动件32驱动压紧杆31复位。

进一步地，在本实施例中，滚压机构24位于第二吸附平台22和第三吸附平台25的下方，为避免第三吸附平台25干涉辊轮241，如图3所示，第二吸附装置2还包括第二驱动机构26，第二驱动机构26被配置为驱动第三吸附平台25背离第二吸附平台22移动并与第二吸附平台22之间形成间隙，以使辊轮241能够在间隙内朝向第一吸附平台11移动。当承载膜的待撕部被撕掉后，第三吸附平台25远离第二吸附平台22，避免干涉第二吸附平台22转动，同时，第三吸附平台25形成适于辊轮241通过的间隙，以使辊轮241能够移动至将承载膜抵推至工件的表面。

可以理解的是，滚压机构24连接于第二吸附平台22，当第二吸附平台22沿柔性屏的短边方向相对第一吸附平台11移动时，辊轮241随第二吸附平台22一起移动，辊轮241能够滚压整个位于粘接部的下方的第二膜层，以使粘接部完全贴附于柔性屏上。

进一步地，请参阅图4，滚压机构24还包括第一驱动件242，第一驱动件242被配置为驱动辊轮241，以使辊轮241能够抵推承载膜，第一驱动件242能够驱动辊轮241升降，以使辊轮241能够靠近或远离第一吸附平台11。

请参阅图5，顶升机构23包括楔块231、移动组件232和第二驱动件233，楔块231连接于第二吸附平台22，楔块231具有第一斜面，移动组件232包括推块2321，推块2321抵推于第一斜面，并能够沿垂直于铰接轴且平行于第一吸附平台11的方向移动，第二驱动件233被配置为驱动推块2321。第一斜面与第二吸附平台22之间的距离沿推块2321的移动方向逐渐增大，以使第二吸附平台22能够在推块2321的抵推下朝向第一吸附平台11转动。

进一步地，移动组件232还包括移动块2322，第二驱动件233能够驱动移动块2322沿垂直于铰接轴且平行于第一吸附平台11的方向移动，推块2321为滚轮，滚轮可转动地连接于移动块2322。滚轮能够沿第一斜面滚动，以降低推块2321与斜块之间的摩擦，便于推块2321沿垂直于铰接轴且平行于第一吸附平台11的方向移动。

可以理解的是，第二驱动件233的活动端连接有丝杆，移动块2322穿置于丝杆，第二驱动件233驱动丝杆转动，以使移动块2322能够沿垂直于铰接轴且平行于第一吸附平台11的方向移动。当然，在其它可选的实施例中，第二驱动件233也可设置为直接推动移动块2322移动，移动块2322与安装座21之间设置有滑轨，本实施例中不作具体限定。

如图8所示，第一吸附平台11上设置有仿形槽111，仿形槽111能够适应柔性线路板的形状，以避免损伤柔性线路板。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴膜机，用于将承载膜贴附于工件上，所述承载膜具有能与工件贴合的粘接部，其特征在于，所述贴膜机包括第一吸附装置(1)和第二吸附装置(2)，所述第一吸附装置(1)包括第一吸附平台(11)，所述第一吸附平台(11)被配置为吸附所述工件，所述第二吸附装置(2)包括：

安装座(21)；

第二吸附平台(22)，与所述第一吸附平台(11)相对设置，所述第二吸附平台(22)铰接于所述安装座(21)，所述第二吸附平台(22)被配置为吸附所述承载膜，部分所述粘接部位于所述第二吸附平台(22)的所述边缘上方；

顶升机构(23)，被配置为驱动所述第二吸附平台(22)朝向所述第一吸附平台(11)转动，以使位于所述第二吸附平台(22)的所述边缘上方的所述粘接部与所述工件贴合；

滚压机构(24)，安装在所述第二吸附平台(22)背离所述第一吸附平台(11)的一侧，所述滚压机构(24)包括辊轮(241)，所述辊轮(241)能够朝向所述第一吸附平台(11)移动以将所述承载膜抵压至所述工件；及

第一驱动机构，被配置为驱动所述安装座(21)平移，以使所述辊轮(241)滚压所述承载膜，从而使所述粘接部与所述工件完全贴合。

2.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于，所述第二吸附装置(2)还包括第三吸附平台(25)，所述第三吸附平台(25)和所述第二吸附平台(22)位于同一平面，所述第三吸附平台(25)被配置为吸附位于所述第二吸附平台(22)的所述边缘外的所述承载膜。

3.根据权利要求2所述的贴膜机，其特征在于，所述滚压机构(24)位于所述第二吸附平台(22)和所述第三吸附平台(25)的下方，所述第二吸附装置(2)还包括第二驱动机构(26)，所述第二驱动机构(26)被配置为驱动所述第三吸附平台(25)背离所述第二吸附平台(22)移动并与所述第二吸附平台(22)之间形成间隙，以使所述辊轮(241)能够在所述间隙内朝向所述第一吸附平台(11)移动。

4.根据权利要求3所述的贴膜机，其特征在于，所述滚压机构(24)还包括第一驱动件(242)，所述第一驱动件(242)被配置为驱动所述辊轮(241)，以使所述辊轮(241)能够抵推所述承载膜。

5.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于，所述顶升机构(23)包括：

楔块(231)，连接于所述第二吸附平台(22)，所述楔块(231)具有第一斜面；

移动组件(232)，包括推块(2321)，所述推块(2321)抵推于所述第一斜面，并能够沿垂直于所述铰接轴且平行于所述第一吸附平台(11)的方向移动；及

第二驱动件(233)，被配置为驱动所述推块(2321)。

6.根据权利要求5所述的贴膜机，其特征在于，所述移动组件(232)还包括移动块(2322)，所述第二驱动件(233)能够驱动所述移动块(2322)沿垂直于所述铰接轴且平行于所述第一吸附平台(11)的方向移动，所述推块(2321)为滚轮，所述滚轮可转动地连接于所述移动块(2322)。

7.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于，所述贴膜机还包括压膜装置(3)，所述压膜装置(3)能够在所述第二吸附平台(22)吸附所述承载膜时压紧所述承载膜。

8.根据权利要求7所述的贴膜机，其特征在于，所述压膜装置(3)包括：

压紧杆(31)，被配置为压紧所述承载膜；

第三驱动件(32)，所述第三驱动件(32)的活动端连接于所述压紧杆(31)，以使所述压紧杆(31)能够在水平面内转动；及

第四驱动件(33)，所述第四驱动件(33)的活动端连接于所述第三驱动件(32)，以使所述第三驱动件(32)和所述压紧杆(31)能够沿竖直方向升降。

9.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于，所述贴膜机还包括对位平台(4)，所述对位平台(4)连接于所述安装座(21)背离所述第二吸附平台(22)的一侧，以使露出的所述粘接层正对于所述工件。

10.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于，所述辊轮(241)包括第一轮部(2411)和第二轮部(2412)，所述第一轮部(2411)的直径大于第二轮部(2412)的直径，所述第一轮部(2411)被配置为滚压所述承载膜。

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