CN215217992U - 一种真空袋薄膜高温密封性的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空袋薄膜高温密封性的测试装置，所述测试装置包括如下部件：基材、透气毡、具有通孔的试验板、真空袋薄膜固定部以及抽真空装置；所述透气毡和具有通孔的试验板依次层叠设置于所述基材上；所述真空袋薄膜固定部设置于所述基材的四周；所述真空袋薄膜高温密封性的测试中，所述真空袋薄膜覆盖在具有通孔的试验板表面，并通过所述真空袋薄膜固定部与基材密封；所述真空袋薄膜由第一区和第二区组成，所述第一区在基材上的投影与试验板在基材上的投影重合，所述抽真空装置连接于第二区的表面。该种测试装置可用于测试真空袋薄膜在架桥处的高温密封性能。

Description

一种真空袋薄膜高温密封性的测试装置

技术领域

本实用新型属于复合材料成型装置技术领域，具体涉及一种真空袋薄膜高温密封性的测试装置。

背景技术

真空袋薄膜是指用复合材料构件固化成型的工艺辅助材料，在一定环境条件下可形成并保持真空状态的真空袋薄膜。它的功能是形成真空体系，提供良好的覆盖性。它是真空封装***最外一层包覆材料，是将构件毛坯和各种工艺辅助材料包覆在一个真空***中，进行成型固化反应完成构件的制造。因此，真空袋薄膜的密封性对于复合材料成型具有关键性的影响。

复合材料成型工艺采用整体成型的方法，模具的形状多种多样，有的比较复杂，会有凹槽或者凸起的地方。因此，在真空袋薄膜辅助成型过程中，很容易在这些复杂结构处形成架桥，使得真空袋薄膜在抽真空时无法紧贴住模具表面，形成架空的现象，薄膜在这样的地方将承受很大的力，加之复合材料成型需要在高温下进行，若薄膜强度不够，就会产生破洞漏气，造成复合材料产品报废。目前，已有对于薄膜的密封性测试方法的研究，CN205941288U公开了一种测试薄膜透气性的测试装置，其测试腔低压室由内层密封室和外层密封室两层密封形成串联双密封结构。差压测压装置的一个接口由连通管与内层密封室连通，另一个接口由连通管与基准容器连通。内层密封室与真空泵由连通管连通，在该连通管上设有两个串联低压室针阀。两个串联低压室针阀之间连通管与外层密封室由装有一个隔阻阀的连通管连通。两个串联低压室针阀之间连通管与基准容器由装有一个低压室针阀的连通管连通。通过差压测压装置测出内层密封室和基准容器之间的压差值，以此计算测试件的气体透过量和气体透过系数。该种测试装置，低压室密封性能较好、测试误差较小。但是，该种测试装置无法对真空袋薄膜在架桥处的密封性进行测试。

因此，研究设计一种真空袋在架桥处的高温密封性能的测试装置，保证真空袋薄膜在使用过程中的可靠性，具有十分重要的实际意义。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空袋薄膜高温密封性的测试装置，本实用新型通过将透气毡和具有通孔的试验板依次层叠设置于基材上，试验板的通孔存在模拟复合材料成型中由于模具造成的架桥现象，从而可用于测试架桥处的真空袋薄膜以及其他部位的真空袋薄膜在高温下的密封性能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种真空袋薄膜高温密封性的测试装置，所述测试装置包括如下部件：基材、透气毡、具有通孔的试验板、真空袋薄膜固定部以及抽真空装置；所述透气毡和具有通孔的试验板依次层叠设置于所述基材上；所述真空袋薄膜固定部设置于所述基材的四周；所述真空袋薄膜高温密封性的测试中，所述真空袋薄膜覆盖在具有通孔的试验板表面，并通过所述真空袋薄膜固定部与基材密封；所述真空袋薄膜由第一区和第二区组成，所述第一区在基材上的投影与试验板在基材上的投影重合，所述抽真空装置连接于第二区的表面。

真空袋辅助复合材料成型过程中，容易在模具的凹槽或者凸起的复杂结构处形成架桥，使得真空袋薄膜在抽真空时无法紧贴住模具表面，形成架空的现象，薄膜在这样的地方将承受很大的力，加之复合材料成型需要在高温下进行，若薄膜强度不够，就会产生破洞漏气，造成复合材料产品报废。因此本实用新型采用带有通孔的试验板来模拟模具中的凹槽，所述密封装置抽真空后，由于试验板的存在而形成架桥现象，从而可以用来测试真空袋薄膜在架桥处的高温密封性能。

优选地，所述基材选自钢板或玻璃板。

优选地，所述透气毡的平面尺寸小于所述基材的平面尺寸；所述试验板的平面尺寸小于所述透气毡的平面尺寸。

本实用新型中，所述平面尺寸包括长和宽，透气毡的平面尺寸小于所述基材的平面尺寸，即透气毡的长度小于基材的长度，透气毡的宽度小于基材的宽度；试验板的平面尺寸小于所述透气毡的平面尺寸，即试验板的长度小于透气毡的长度，试验板的宽度小于透气毡的宽度。

优选地，所述试验板的边缘与真空袋薄膜固定部的距离≥7cm，例如可以为8cm、9cm、10cm、11cm、12cm或13cm等。

优选地，所述试验板通孔的个数为4～6，例如可以为5；所述通孔的直径各自独立地为12～40mm，例如可以为15mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、26mm、28mm、30mm、32mm、34mm、35mm、38mm或39mm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

优选地，所述试验板的各个通孔的直径均不相同；所述试验板中各个通孔间的直径差值≥5mm，例如可以为6mm、7mm、8mm或9mm等。

通孔的直径不同，在该通孔处的真空袋薄膜出现架桥现象时所受力的大小不同；通孔直径越小，在该通孔处的真空袋薄膜出现架桥现象时所受的力越大。因此在试验板上设置不同直径的通孔可以同时检测不同受力值下的真空袋薄膜的高温密封性。

优选地，所述真空袋薄膜固定部选自密封胶带。

优选地，所述抽真空装置通过真空底座和防回流阴阳接头连接于真空袋薄膜的表面。

优选地，在真空袋薄膜高温密封性的测试中，所述真空袋薄膜的第一区平整无皱折。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将带有通孔的试验板、透气毡依次设置于基材上，不同孔径通孔的设置模拟了复合材料在成型中模具的凹槽，从而使得真空袋薄膜在通孔处形成架桥，孔径越小，真空袋薄膜在架桥处所受的力越大。该测试装置操作简单，不仅能测试真空袋薄膜的高温密封性，还能测试真空袋薄膜在架桥处的高温密封性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中测试装置的主视图；

图2为本实用新型实施例1中测试装置的俯视图；

其中，1-试验板，2-透气毡，3-密封胶带，4-钢板，5-真空袋薄膜，6-真空底座。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。

实施例1

本实施例提供一种真空袋薄膜高温密封性的测试装置，所述测试装置所述测试装置包括如下部件：钢板4、透气毡2、具有通孔的试验板1、密封胶带3、以及抽真空装置；透气毡、具有通孔的试验板依次层叠设置于钢板上；密封胶带粘贴于钢板的四周；所述真空袋薄膜高温密封性的测试中，所述真空袋薄膜覆盖在具有通孔的试验板表面，并通过所述真空袋薄膜固定部与基材密封；所述真空袋薄膜5由第一区和第二区组成，所述第一区在钢板上的投影与试验板在钢板上的投影重合，所述抽真空装置连接于第二区的表面。钢板的中心点与透气毡的中心点重合；试验板靠近透气毡的一侧边，试验板的边缘距离密封胶带的距离为8cm，所述试验板的4个通孔的沿着其长度方向的中轴线排列，孔径依次为20cm、25cm、30cm和35cm。

所述带有真空袋薄膜的测试装置的主视图及俯视图如图1、2所示，从图1中可以看出试验板设置于透气毡的一侧，真空底座连接于覆盖在透气毡表面的真空袋薄膜的表面。从图2中可以看出该试验板设有4个直径不同的通孔，且试验板表面的真空袋薄膜平整无皱折。

将该实施例提供的测试装置用于真空袋薄膜高温密封性的测试，测试结果为：测试温度为160℃时，该真空袋薄膜在4个通孔以及其他部位均未出现破损现象；将该真空袋用于复合材料成型中，成型温度为160℃，该真空袋薄膜在架桥处未出现破损现象。

实施例2

本实施例提供一种真空袋薄膜高温密封性的测试装置，所述测试装置与实施例1的区别仅在于试验板通孔的个数为6，通孔直径为12cm、17cm、22cm、27cm、32cm、37cm。

将该实施例提供的测试装置用于真空袋薄膜高温密封性的测试，测试结果为：测试温度为200℃时，该真空袋薄膜在6个通孔处以及其他部位未出现破损现象。将该真空袋用于复合材料成型中，成型温度为200℃，该真空袋薄膜在受力大的架桥处出现破损现象，而在受力相对较小的架桥处未出现破损现象。

对比例1

一种真空袋薄膜高温密封性的测试装置，包括如下部件：钢板、透气毡、密封胶带以及抽真空装置；透气毡设置于所述基材上；密封胶带粘贴于钢板的四周边缘；在真空袋薄膜高温密封性的测试中，所述真空袋薄膜覆盖在透气毡的表面，并通过密封胶带与钢板的边缘密封；所述抽真空装置连接于覆盖在透气毡表面的真空袋薄膜的表面；钢板的中心点与透气毡的中心点重合。

采用该测试装置测得在200℃下密封性良好的真空袋薄膜，用于复合材料成型中，成型温度为200℃，该真空袋薄膜在受力大的架桥处出现破损现象，而在受力相对较小的架桥处未出现破损现象。

因此，对比例1提供的常规的真空袋薄膜高温密封性的测试装置无法测试真空袋薄膜在架桥处的高温密封性，而本实用新型提供的测试装置可以对真空袋薄膜在架桥处的高温密封性进行测试。

申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的真空袋薄膜高温密封性的测试装置，但本实用新型并不局限于上述实施例，即不意味着本实用新型必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用结构的等效替换及辅助结构的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种真空袋薄膜高温密封性的测试装置，其特征在于，所述测试装置包括如下部件：基材、透气毡、具有通孔的试验板、真空袋薄膜固定部以及抽真空装置；

所述透气毡和具有通孔的试验板依次层叠设置于所述基材上；

所述真空袋薄膜固定部设置于所述基材的四周；

所述真空袋薄膜高温密封性的测试中，所述真空袋薄膜覆盖在具有通孔的试验板表面，并通过所述真空袋薄膜固定部与基材密封；所述真空袋薄膜由第一区和第二区组成，所述第一区在基材上的投影与试验板在基材上的投影重合，所述抽真空装置连接于第二区的表面。

2.如权利要求1所述的真空袋薄膜高温密封性的测试装置，其特征在于，所述基材选自钢板或玻璃板。

3.如权利要求1所述的真空袋薄膜高温密封性的测试装置，其特征在于，所述透气毡的平面尺寸小于所述基材的平面尺寸；

所述试验板的平面尺寸小于所述透气毡的平面尺寸。

4.如权利要求1所述的真空袋薄膜高温密封性的测试装置，其特征在于，所述基材的中心点与透气毡的中心点重合；

所述试验板靠近透气毡的一侧边。

5.如权利要求1所述的真空袋薄膜高温密封性的测试装置，其特征在于，所述试验板的边缘与真空袋薄膜固定部的距离≥7cm。

6.如权利要求1所述的真空袋薄膜高温密封性的测试装置，其特征在于，所述试验板的通孔的个数为4～6；所述通孔的直径各自独立地为12～40mm。

7.如权利要求6所述的真空袋薄膜高温密封性的测试装置，其特征在于，所述试验板的各个通孔的直径均不相同；所述试验板的各个通孔间的直径差值≥5mm。

8.如权利要求1所述的真空袋薄膜高温密封性的测试装置，其特征在于，所述真空袋薄膜固定部为密封胶带。

9.如权利要求1所述的真空袋薄膜高温密封性的测试装置，其特征在于，所述抽真空装置通过真空底座和防回流阴阳接头连接于真空袋薄膜的表面。

10.如权利要求1所述的真空袋薄膜高温密封性的测试装置，其特征在于，在真空袋薄膜高温密封性的测试中，所述真空袋薄膜的第一区平整无皱折。

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