CN211872026U - 一种高炉出铁口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高炉出铁口结构，包括炉缸内衬和铁口框，所述铁口框中心向炉缸内衬一侧延伸设置有铁水流出通道，所述炉缸内衬和铁水流出通道之间设置有铁口区域耐材层，所述铁水流出通道上设有沿其径向向铁口区域耐材层延伸的环形槽，所述铁水流出通道和环形槽内均填充有炮泥。该实用新型通过在铁水流出通道上设置环形槽，对铁水流出通道内的炮泥起到固定作用，保证了铁水流出通道内炮泥和铁口区域耐材层的整体性，延长了铁口的使用寿命，同时环形槽的设计还可起到封堵煤气的作用，减轻煤气窜火程度并提高出铁安全性。

Description

一种高炉出铁口结构

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种高炉出铁口结构。

背景技术

高炉的铁口中心通常会留出直径200-400mm的孔洞作为铁水流出通道，此铁水流出的通道需要充填炮泥，出铁时用开铁口机在炮泥上钻孔使铁水流出，出铁结束时由泥炮机利用炮泥封堵。一般情况下，一个正常出铁的铁口一天需进行5-15次这样的操作，出铁次数根据高炉炉容大小和出铁制度不同而有所区别。然而，铁口的铁水流出通道在不同深度范围内是等截面积的通孔结构，因此在开、堵铁口的过程中，由于反复承受泥炮机堵泥和开口机开口的机械冲击，铁水流出通道内炮泥极易出现结构松动、局部或整体向炉内凸出等情况，会影响到炉前上泥套操作、煤气窜火，甚至影响到出铁安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有铁口的铁水流出通道内炮泥易出现结构松动，影响出铁安全的问题。

为此，本实用新型提供了一种高炉出铁口结构，包括炉缸内衬和铁口框，所述铁口框中心向炉缸内衬一侧延伸设置有铁水流出通道，所述炉缸内衬和铁水流出通道之间设置有铁口区域耐材层，所述铁水流出通道上设有沿其径向向铁口区域耐材层延伸的环形槽，所述铁水流出通道和环形槽内均填充有炮泥。

进一步的，所述环形槽的槽宽和槽深均大于5mm。

进一步的，所述环形槽有多个，且沿铁水流出通道的轴线间隔分布。

进一步的，所述铁口区域耐材层采用耐火砖沿铁水流出通道的轴线方向砌筑而成，且相邻两个耐火砖砌筑形成的纵向通缝两侧均分布有环形槽。

进一步的，所述铁口区域耐材层采用浇注料浇筑而成。

进一步的，所述炉缸内衬为炭砖，炭砖与陶瓷砖的组合或炭砖与粘土砖的组合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的这种高炉出铁口结构通过在铁水流出通道上设置环形槽，对铁水流出通道内的炮泥起到固定作用，保证了铁水流出通道内炮泥和铁口区域耐材层的整体性，延长了铁口的使用寿命，同时环形槽的设计还可起到封堵煤气的作用，减轻煤气窜火程度并提高出铁安全性。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型高炉出铁口结构的示意图。

附图标记说明：1、炉缸内衬；2、铁口区域耐材层；3、炮泥；4、环形槽；5、铁口框；6、铁水流出通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，本实施例提供了一种高炉出铁口结构，包括炉缸内衬1和铁口框5，所述铁口框5中心向炉缸内衬1一侧延伸设置有铁水流出通道6，所述炉缸内衬1和铁水流出通道6之间设置有铁口区域耐材层2，所述铁水流出通道6上设有沿其径向向铁口区域耐材层2延伸的环形槽4，所述铁水流出通道6和环形槽4内均填充有炮泥3。本实施例通过在铁水流出通道6上设置环形槽4，对铁水流出通道6内的炮泥3起到固定作用，而且环形槽4延伸至铁口区域耐材层2内，使得铁水流出通道6内炮泥3与铁口区域耐材层2形成一整体，这样铁水流出通道6内炮泥3在开、堵铁口的过程中，不会轻易出现松动，延长了铁口的使用寿命；同时环形槽4的设计还可起到封堵煤气的作用，减轻煤气窜火程度并提高出铁安全性。

其中，所述炉缸内衬1为炭砖，炭砖与陶瓷砖的组合或炭砖与粘土砖的组合。

细化的实施方式，根据高炉生产的实际情况，铁水流出通道6上环形槽4的个数设置至少一个，所述环形槽4的槽宽和槽深均大于5mm，保证环形槽4对铁水流出通道6内炮泥3的固定效果。当所述环形槽4设置多个时，将该多个环形槽4沿铁水流出通道6的轴线间隔分布，其间隔距离可根据泥炮机堵泥和开口机开口的机械冲击力大小而定，对铁水流出通道6内炮泥3的机械冲击力较大时，可适当缩小环形槽4之间的间距，从而加强环形槽4对铁水流出通道6内炮泥3的固定效果。

具体的，本实施例中铁口区域耐材层2可以采用耐火砖砌筑而成，亦可采用浇注料进行浇筑形成。当所述铁口区域耐材层2采用耐火砖的砌砖结构时，耐火砖沿铁水流出通道6的轴线方向砌筑，此时可将铁水流出通道6上的环形槽4分布在相邻两个耐火砖砌筑所形成的纵向通缝两侧，这样可通过环形槽4对煤气进行封堵，避免煤气从砌砖结构的通缝中泄漏，减轻煤气窜火程度，提高了出铁安全性。优化的，可在铁口区域耐材层2的每个纵向通缝两侧均设置环形槽4。而对于所述铁口区域耐材层2采用浇注料浇筑而成时，铁口区域耐材层2中不存在砌砖结构中存在的通缝，基本杜绝了铁口区域煤气泄漏，此时铁水流出通道6上的环形槽4的个数和间距分布形式可根据实际需求进行设计，主要保证对铁水流出通道4中炮泥3的固定效果即可。

综上所述，本实用新型提供的这种高炉出铁口结构通过在铁水流出通道上设置环形槽，对铁水流出通道内的炮泥起到固定作用，保证了铁水流出通道内炮泥和铁口区域耐材层的整体性，延长了铁口的使用寿命，同时环形槽的设计还可起到封堵煤气的作用，减轻煤气窜火程度并提高出铁安全性。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高炉出铁口结构，包括炉缸内衬和铁口框，其特征在于：所述铁口框中心向炉缸内衬一侧延伸设置有铁水流出通道，所述炉缸内衬和铁水流出通道之间设置有铁口区域耐材层，所述铁水流出通道上设有沿其径向向铁口区域耐材层延伸的环形槽，所述铁水流出通道和环形槽内均填充有炮泥。

2.如权利要求1所述的高炉出铁口结构，其特征在于：所述环形槽的槽宽和槽深均大于5mm。

3.如权利要求1所述的高炉出铁口结构，其特征在于：所述环形槽有多个，且沿铁水流出通道的轴线间隔分布。

4.如权利要求3所述的高炉出铁口结构，其特征在于：所述铁口区域耐材层采用耐火砖沿铁水流出通道的轴线方向砌筑而成，且相邻两个耐火砖砌筑形成的纵向通缝两侧均分布有环形槽。

5.如权利要求3所述的高炉出铁口结构，其特征在于：所述铁口区域耐材层采用浇注料浇筑而成。

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