CN210916131U - 一种新型复合铁口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程设计技术领域，公开了一种新型复合铁口结构，它包括依次设置的刚玉浇注料层、碳化硅高导浇注料层、超微孔炭砖层以及刚玉莫来石层，刚玉浇注料层、碳化硅高导浇注料层、超微孔炭砖层以及刚玉莫来石层通过通孔贯穿，通孔的出料端位于刚玉浇注料层上，其进料端位于刚玉莫来石层上，通孔的出料端位置高于通孔的进料端的位置。本实用新型的有益效果是：堆砌的炭砖形成铁口的骨架并在炭砖两侧浇注刚玉莫来石层以及刚玉浇注料层，令铁口的进出料端更加密实提高了耐腐蚀能力，增加了其使用寿命。

Description

一种新型复合铁口结构

技术领域

本实用新型涉及工程设计技术领域，特别是一种新型复合铁口结构。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸五个部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。为了提高生产效率，提高单位炉容的产铁量，炼铁工作者均竭力延长高炉炉役寿命，将高炉长寿做为追求的重要目标之一， 铁口经常受到高温渣铁的侵蚀和冲刷，是高炉的薄弱环节。所以铁口的维护工作便成为高炉生产中的大事，它与能否正常生产、能否长寿高产息息相关，俗话说“铁口怕渣、渣口怕铁”，铁口的好坏往往影响炉子的寿命，现有铁口采用耐火砖堆砌形成形成水平通道，炉内高温产生的热气流令铁水在炉内形成波浪冲刷铁口，铁口腐蚀速度快、使用寿命短，而铁水通过铁水流动槽输送向锻造段时，空气中的氧会将铁水氧化，影响产品等级。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型复合铁口结构，以解决现有高炉铁口腐蚀速度快、使用寿命短以及铁水被氧化的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型复合铁口结构，包括依次设置的刚玉浇注料层、碳化硅高导浇注料层、超微孔炭砖层以及刚玉莫来石层，所述刚玉浇注料层、所述碳化硅高导浇注料层、所述超微孔炭砖层以及所述刚玉莫来石层通过通孔贯穿，所述通孔的出料端位于所述刚玉浇注料层上，其进料端位于刚玉莫来石层上，所述通孔的出料端位置高于所述通孔的进料端的位置。

优选地，所述通孔的出料端位于铁水流动槽的进料区上方，所述铁水流动槽的底部固定安装有曝气管，所述曝气管垂直于所述铁水流动槽的底部，所述曝气管上套装有一端封闭的筒体，所述筒体的端口外壁上沿其周向设置有凸台，所述铁水流动槽的底部还设置有螺栓，通过所述螺栓防止所述筒体脱离所述曝气管。

优选地，所述超微孔炭砖层由超微孔炭砖堆砌形成，所述超微孔炭砖的上堆砌面开设有两个沿其长方向均布的凹槽，其下堆砌面设置有两个凸块，位于上层的所述超微孔炭砖的凸块嵌入位于下层的所述超微孔炭砖对应的凹槽内。

优选地，所述超微孔炭砖由下至上交错堆砌形成。

优选地，所述通孔的内壁喷附有耐高温涂料。

优选地，所述通孔的轴心线与水平面的夹角为5°-12°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：堆砌的炭砖形成铁口的骨架并在炭砖两侧浇注刚玉莫来石层以及刚玉浇注料层，令铁口的进出料端更加密实提高了耐腐蚀能力，增加了其使用寿命。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1中A-A的剖视示意图；

图3 为超微孔炭砖的堆砌结构示意图；

图4为超微孔炭砖的结构示意图；

图5为曝气管的安装结构示意图；

图中，1-刚玉浇注料层，2-碳化硅高导浇注料层，3-超微孔炭砖层，4-刚玉莫来石层，5-通孔，6-凹槽，7-凸块，8-铁水流动槽，9-曝气管，10-筒体，11-凸台，12-螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

如图1-4所示，一种新型复合铁口结构，包括依次设置的刚玉浇注料层1、碳化硅高导浇注料层2、超微孔炭砖层3以及刚玉莫来石层4，优选地超微孔炭砖层3由超微孔炭砖堆砌形成，超微孔炭砖的上堆砌面开设有两个沿其长方向均布的凹槽6，其下堆砌面设置有两个凸块7，位于上层的超微孔炭砖的凸块7嵌入位于下层的超微孔炭砖对应的凹槽6内，而超微孔炭砖由下至上交错堆砌形成超微孔炭砖层3为最佳堆砌方式，采用此种堆砌方式令上层的炭砖通过凸块7同时锁在两块下层的炭砖内，当炭砖受炉内高温气体的冲击力向外膨胀时，炭砖的连锁网令膨胀力分散增强了其结构的稳定性，而以超微孔炭砖层3作为骨架再浇注刚玉浇注料层1、碳化硅高导浇注料层2以及刚玉莫来石层4，在稳定骨架的支撑下同时增强了浇注层的结构稳定性，令整个铁口结构的稳定性增加，刚玉浇注料层1、碳化硅高导浇注料层2、超微孔炭砖层3以及刚玉莫来石层4通过通孔5贯穿，优选地通孔5的内壁喷附有耐高温涂料，高温涂料可为硅溶胶刚玉，避免了铁水出炉时腐蚀超微孔炭砖层3，通孔5的出料端位于刚玉浇注料层1上，其进料端位于刚玉莫来石层4上，刚玉莫来石层4具有很高的抗铁水溶蚀、抗渣蚀及抗碱侵蚀性能，同时其热导系数适中，更有利于炉缸渣铁粘滞层形成，通孔5的出料端位置高于通孔5的进料端的位置，优选的通孔5的轴心线与水平面的夹角为5°-12°，避免了在热气浪作用下的铁水波浪飞溅出铁口。

在本实施例中，如图5所示，通孔的出料端位于铁水流动槽8的进料区上方，熔炼好的铁水通过铁水流动槽8输送至锻造段进行加工，铁水流动槽8的底部固定安装有曝气管9，曝气管9为若干个且沿槽体均布，曝气管9的进气端通入惰性气体，曝气管9垂直于铁水流动槽8的底部，其出气端位于铁水流动槽8内，惰性气体通过曝气管9对槽内流动的铁水进行曝气，铁水内的氧气等被排出同时惰性气体在铁水的表层形成隔离带，防止空气与铁水接触令铁水氧化，保证了铁水锻造后的等级，曝气管9上套装有一端封闭的筒体10，筒体10的内径大于曝气管9的外径，曝气管9通入惰性气体时将筒体10顶起，惰性气体通过筒体10与曝气管9间的间隙进入铁水对铁水进行曝气，防止了曝气管9直接对铁水进行曝气，铁水倒灌进曝气管9，导致进入曝气管9内的铁水将曝气管9堵塞，筒体10的端口外壁上沿其周向设置有凸台11，铁水流动槽8的底部还设置有螺栓12，螺栓12为若干且绕筒体10均布，通过螺栓12防止筒体10脱离曝气管9，防止了惰性气体对筒体10产生瞬间冲力过大，导致筒体10的防堵功能失效。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型复合铁口结构，其特征在于：包括依次设置的刚玉浇注料层（1）、碳化硅高导浇注料层（2）、超微孔炭砖层（3）以及刚玉莫来石层（4），所述刚玉浇注料层（1）、所述碳化硅高导浇注料层（2）、所述超微孔炭砖层（3）以及所述刚玉莫来石层（4）通过通孔（5）贯穿，所述通孔（5）的出料端位于所述刚玉浇注料层（1）上，其进料端位于刚玉莫来石层（4）上，所述通孔（5）的出料端位置高于所述通孔（5）的进料端的位置。

2.根据权利要求1所述的一种新型复合铁口结构，其特征在于：所述通孔（5）的出料端位于铁水流动槽（8）的进料区上方，所述铁水流动槽（8）的底部固定安装有曝气管（9），所述曝气管（9）垂直于所述铁水流动槽（8）的底部，所述曝气管（9）上套装有一端封闭的筒体（10），所述筒体（10）的端口外壁上沿其周向设置有凸台（11），所述铁水流动槽（8）的底部还设置有螺栓（12），通过所述螺栓（12）防止所述筒体（10）脱离所述曝气管（9）。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型复合铁口结构，其特征在于：所述超微孔炭砖层（3）由超微孔炭砖堆砌形成，所述超微孔炭砖的上堆砌面开设有两个沿其长方向均布的凹槽（6），其下堆砌面设置有两个凸块（7），位于上层的所述超微孔炭砖的凸块（7）嵌入位于下层的所述超微孔炭砖对应的凹槽（6）内。

4.根据权利要求3所述的一种新型复合铁口结构，其特征在于：所述超微孔炭砖由下至上交错堆砌形成。

5.根据权利要求4所述的一种新型复合铁口结构，其特征在于：所述通孔（5）的内壁喷附有耐高温涂料。

6.根据权利要求5所述的一种新型复合铁口结构，其特征在于：所述通孔（5）的轴心线与水平面的夹角为5°-12°。

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