CN215147463U - 一种氮气弹簧同心度装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氮气弹簧同心度装置，包括工作台，所述工作台的表面设置有支脚，所述支脚的端部设置有电机，所述电机的输出轴设置有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有套筒，所述套筒的表面设置有指示表，所述套筒的底部设置有支杆，所述支杆与工作台固定连接，所述第一转轴的端部设置有磨块，所述工作台的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有联动机构，所述联动机构的端部设置有底板，该氮气弹簧同心度装置，通过电机、第一转轴、套筒、指示表、支杆、磨块、滑槽、联动机构、第二转轴、滑块、传送轮、第一皮带和底板等零件的相互配合，使得电机带动磨块进行打磨的同时，可以带动底板上夹持的高压管移动，避免了人工推送造成的加工误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，具体为一种氮气弹簧同心度装置。
背景技术
氮气弹簧是一种利用高压氮气达到弹性效果的一种零件，在氮气弹簧制造的过程中，需要将活塞杆放入高压管内，为了保证内部气压的强度，所以高压管在制造的时候与活塞杆之间存在一定的同心度。
然而现有的氮气弹簧同心度装置在加工高压管的时候，需要人工推送高压管打磨，不但浪费工作人员的精力，而且容易出现偏差。针对上述问题，急需在原有氮气弹簧同心度装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氮气弹簧同心度装置，以解决上述背景技术提出现有的氮气弹簧同心度装置在加工高压管的时候，需要人工推送高压管打磨，不但浪费工作人员的精力，而且容易出现偏差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮气弹簧同心度装置，包括工作台，所述工作台的表面设置有支脚，所述支脚的端部设置有电机，所述电机的输出轴设置有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有套筒，所述套筒的表面设置有指示表，所述套筒的底部设置有支杆，所述支杆与工作台固定连接，所述第一转轴的端部设置有磨块，所述工作台的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有联动机构，所述联动机构的端部设置有底板，所述底板的表面预留有内槽，所述内槽的内部设置有第三转轴，所述第三转轴的端部贯穿过底板设置有旋钮，所述第三转轴的表面设置有活动板，所述第三转轴之间设置有第二皮带。
优选的，所述套筒与第一转轴构成嵌套结构。
优选的，所述联动机构包括第二转轴、滑块、传送轮和第一皮带，所述滑槽的内部设置有第二转轴，所述第二转轴和第一转轴的表面均设置有传送轮，所述传送轮之间设置有第一皮带。
优选的，所述第二转轴的表面设置有螺纹，所述第二转轴与滑块为螺纹连接。
优选的，第一转轴上的传送轮的直径小于第二转轴上的传送轮的直径。
优选的，所述第三转轴的表面设置有两段相反的螺纹，所述第三转轴设置有两个，所述第三转轴与活动板为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氮气弹簧同心度装置，
1、通过电机、第一转轴、套筒、指示表、支杆、磨块、滑槽、联动机构、第二转轴、滑块、传送轮、第一皮带和底板等零件的相互配合，使得电机带动磨块进行打磨的同时，可以带动底板上夹持的高压管移动，避免了人工推送造成的加工误差；
2、通过内槽、第三转轴、旋钮和活动板等零件的相互配合，使得转动旋钮的时候，可以通过第三转轴带动活动板移动，从而完成对高压管的夹持，避免了加工过程中高压管脱落。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型滑块侧剖结构示意图；
图3为本实用新型联动机构结构示意图；
图4为本实用新型活动板俯视安装结构示意图。
图中：1、工作台；2、支脚；3、电机；4、第一转轴；5、套筒；6、指示表；7、支杆；8、磨块；9、滑槽；10、联动机构；1001、第二转轴；1002、滑块；1003、传送轮；1004、第一皮带；11、底板；12、内槽；13、第三转轴；14、旋钮；15、活动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氮气弹簧同心度装置，包括工作台1，工作台1的表面设置有支脚2，支脚2的端部设置有电机3，电机3的输出轴设置有第一转轴4，第一转轴4的表面设置有套筒5，套筒5的表面设置有指示表6，套筒5的底部设置有支杆7，支杆7与工作台1固定连接，第一转轴4的端部设置有磨块8，工作台1的表面开设有滑槽9，滑槽9的内部设置有联动机构10，联动机构10的端部设置有底板11，底板11的表面预留有内槽12，内槽12的内部设置有第三转轴13，第三转轴13的端部贯穿过底板11设置有旋钮14，第三转轴13的表面设置有活动板15，第三转轴13之间设置有第二皮带。
套筒5与第一转轴4构成嵌套结构，嵌套结构使得第一转轴4可以转动，进而带动磨块8转动，完成对高压管的打磨加工。
联动机构10包括第二转轴1001、滑块1002、传送轮1003和第一皮带1004，滑槽9的内部设置有第二转轴1001，第二转轴1001和第一转轴4的表面均设置有传送轮1003，传送轮1003之间设置有第一皮带1004，上述机构使得电机3带动磨块8转动的同时可以带动活动板15靠拢，不但节约了人力，而且保证了加工的精确度。
第二转轴1001的表面设置有螺纹，第二转轴1001与滑块1002为螺纹连接，使得第二转轴1001转动的时候，可以带动滑块1002位移，进而完成夹持高压管的打磨加工，并且螺纹连接十分稳固，不会发生脱离。
第一转轴4上的传送轮1003的直径小于第二转轴1001上的传送轮1003的直径，使得第一转轴4上的传送轮1003转速大于第二转轴1001上的传送轮1003的转速，使得磨块8能够充分的对高压管的内侧进行打磨。
第三转轴13的表面设置有两段相反的螺纹，第三转轴13设置有两个，第三转轴13与活动板15为螺纹连接，使得第三转轴13转动的时候，可以带动两个活动板15靠拢，对不同尺寸的高压管进行夹持，同时夹持后的高压管在加工过程中可以保证打磨的精确度。
工作原理：在使用该氮气弹簧同心度装置时，首先一手握住高压管放在两个活动板15之间，然后正转旋钮14，因为旋钮14与第三转轴13固定连接，所以当旋钮14转动的时候可以带动第三转轴13正转，同时第三转轴13通过第二皮带带动另一第三转轴13旋转，又第三转轴13与活动板15螺纹连接，所以当第三转轴13正转的时候，活动板15相互靠拢，从而完成对高压管的夹持固定，然后启动电机3使其正转，因为电机3的输出轴设置有第一转轴4，且第一转轴4的表面设置有传送轮1003，所以当第一转轴4正转的时候会通过传送轮1003和第一皮带1004带动第二转轴1001正转，又第二转轴1001与滑块1002螺纹连接，所以当第二转轴1001正转的时候，会带动滑块1002向电机3靠拢，又滑块1002的顶部固定有底板11，且底板11之间夹持有高压管，所以当滑块1002向电机3靠拢的时候会带动夹持好的高压管向电机3靠拢，进而与磨块8配合，完成对高压管的同心度加工，加工过程中观察指示表6，当高压管空心处与高压管之间同心度满足要求的时候，反转电机3，使得高压管远离磨块8，当高压管离开磨块8的时候，停止电机3，反转旋钮14，使得活动板15松开对高压管的夹持，取下加工好的高压管即可。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种氮气弹簧同心度装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面设置有支脚(2)，所述支脚(2)的端部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴设置有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的表面设置有套筒(5)，所述套筒(5)的表面设置有指示表(6)，所述套筒(5)的底部设置有支杆(7)，所述支杆(7)与工作台(1)固定连接，所述第一转轴(4)的端部设置有磨块(8)，所述工作台(1)的表面开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部设置有联动机构(10)，所述联动机构(10)的端部设置有底板(11)，所述底板(11)的表面预留有内槽(12)，所述内槽(12)的内部设置有第三转轴(13)，所述第三转轴(13)的端部贯穿过底板(11)设置有旋钮(14)，所述第三转轴(13)的表面设置有活动板(15)，所述第三转轴(13)之间设置有第二皮带。
2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧同心度装置，其特征在于：所述套筒(5)与第一转轴(4)构成嵌套结构。
3.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧同心度装置，其特征在于：所述联动机构(10)包括第二转轴(1001)、滑块(1002)、传送轮(1003)和第一皮带(1004)，所述滑槽(9)的内部设置有第二转轴(1001)，所述第二转轴(1001)和第一转轴(4)的表面均设置有传送轮(1003)，所述传送轮(1003)之间设置有第一皮带(1004)。
4.根据权利要求3所述的一种氮气弹簧同心度装置，其特征在于：所述第二转轴(1001)的表面设置有螺纹，所述第二转轴(1001)与滑块(1002)为螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的一种氮气弹簧同心度装置，其特征在于：所述第一转轴(4)上的传送轮(1003)的直径小于第二转轴(1001)上的传送轮(1003)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧同心度装置，其特征在于：所述第三转轴(13)的表面设置有两段相反的螺纹，所述第三转轴(13)设置有两个，所述第三转轴(13)与活动板(15)为螺纹连接。
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2021
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