CN215118979U - 一种锂电池加工用高效对辊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种锂电池加工用高效对辊机，解决了目前的在将锂电池进行输送过程中由于其快速的输送，进而导致锂电池的传输无法精准进入到对辊装置的内部进行加工处理，由此导致锂电池的技工效率受到极大的影响的问题，其包括对辊机底座，对辊机底座的顶部设有两个滑动套板，两个滑动套板以对辊机底座的轴心为中心对称分布，两个滑动套板的内部均通过转轴套筒转动套接有转轴支杆，每两个相对应的转轴支杆之间均固定连接有对辊转筒，对辊机底座的内部开设有四个移动滑槽；本实用新型，具有实现对不同厚度的锂电池进行对辊压紧，以及快速便捷的将锂电池滑落至两个对辊转筒之间进行加压贴合。

Description

一种锂电池加工用高效对辊机

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池加工用高效对辊机。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制。

如根据中国专利授权公告号CN201820230771.3提供的“锂电池极片对辊机在线实时清理装置及锂电池极片对辊机”，可以通过实现实时对辊机的实时在线清理，保证了对辊机压辊的清洁，提高了辊压极片的质量与压辊的使用寿命，同时保证人员操作的安全，节约人工成本，易于推广大规模应用，但是在将锂电池进行输送过程中由于其快速的输送，进而导致锂电池的传输无法精准进入到对辊装置的内部进行加工处理，由此导致锂电池的技工效率受到极大的影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种锂电池加工用高效对辊机，解决了在将锂电池进行输送过程中由于其快速的输送，进而导致锂电池的传输无法精准进入到对辊装置的内部进行加工处理，由此导致锂电池的技工效率受到极大的影响的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种锂电池加工用高效对辊机，包括对辊机底座，所述对辊机底座的顶部设有两个滑动套板，两个所述滑动套板以对辊机底座的轴心为中心对称分布，两个所述滑动套板的内部均通过转轴套筒转动套接有转轴支杆，每两个相对应的所述转轴支杆之间均固定连接有对辊转筒，所述对辊机底座的内部开设有四个移动滑槽，四个所述移动滑槽均等距离分布在的对辊机底座的内部，每个所述移动滑槽的内部均滑动套接有移动套板，每个所述移动套板分别与相对应的转轴支杆转动套接，每两个相对应的所述移动套板之间均固定连接有固定连板，两个所述固定连板以对辊机底座的轴心为中心对称分布，所述对辊机底座的顶部固定安装有两个支撑底板，两个所述支撑底板的顶部均设有转动支板，两个所述转动支板之间均转动套接有若干个传动支杆，若干个所述传动支杆均等距离分布在转动支板的内部，每个所述传动支杆的外部均固定套接有传动套筒，两个所述转动支板的底部固定连接有倾斜滑板，所述倾斜滑板的底端与对辊转筒位于同一竖直水平面，每个所述传动支杆的外部均活动套接有传动皮带。

优选的，每个所述移动套板的顶部均固定安装有两个衔接套板，每个所述衔接套板的内部均转动套接有平移滚轮，每个所述平移滚轮的外壁均与对辊机底座的顶部相接触。

优选的，所述对辊机底座的顶部固定安装有两个固定侧板，两个所述固定侧板的内部均活动插接有两个弹簧支杆，每个所述弹簧支杆的两端均贯穿固定侧板，且其中一端与固定连板的一侧固定连接。

优选的，每个所述弹簧支杆的外部均活动套接有支撑弹簧，每个所述支撑弹簧的一端均与固定连板的一侧固定连接，每个所述支撑弹簧的另一端均与固定侧板的一侧固定连接。

优选的，两个所述转动支板顶部均固定连接有支撑架，两个所述转动支板均通过两个支撑架与支撑底板的顶部固定连接。

优选的，每个所述传动支杆的外部均固定套接有两个皮带套筒，每个所述传动皮带均通过皮带套筒与传动支杆转动套接。

优选的，所述对辊机底座的顶部固定安装有两个立柱支板，两个所述滑动套板均通过立柱支板与对辊机底座的顶部固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种锂电池加工用高效对辊机具有如下有益效果：

本实用新型提供锂电池加工用高效对辊机，通过在对辊机底座的顶部经两个立柱支板固定安装有两个滑动套板，由此对两个对辊转筒进行转动支撑，在对辊机底座的顶部开设有四个移动滑槽，由此对移动套板进行滑动套接，通过将每个转轴支杆以相对应的移动套板相套接，使得拉伸移动套板,实现对两个对辊转筒之间的距离得以进行调整，通风在两个衔接套板之间固定连接有固定连板，其次在对辊机底座的顶部固定安装有两个固定侧板，并在固定连板的一侧均固定连接有弹簧支杆，使得弹簧支杆的一端与固定侧板相套接，配合在弹簧支杆的外部活动套接有支撑弹簧，由此实现对固定连板进行弹性支撑，实现对不同厚度的锂电池进行对辊压紧。

本实用新型提供锂电池加工用高效对辊机，采用在两个转动支板至今均固定连接有若干个传动支杆，由此对传动套筒进行转动套接，配合在每个传动支杆的两端均固定套接有两个皮带套筒，实现对多个传动皮带进行传动套接，由此带动传动套筒进行缓速旋转，进而带动锂电池进行高效匀速输送，通过在两个转动支板的底部固定连接有倾斜滑板，使得倾斜滑板的底端与对辊转筒位于同一竖直水平面，由此得以快速便捷的将锂电池滑落至两个对辊转筒之间进行加压贴合。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视的结构示意图；

图2为本实用新型局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型A处的放大结构示意图。

图中标号：1、对辊机底座；2、立柱支板；3、固定侧板；4、对辊转筒；5、滑动套板；6、弹簧支杆；7、支撑弹簧；8、移动套板；9、支撑底板；10、转动支板；11、支撑架；12、传动套筒；13、转轴支杆；14、移动滑槽；15、衔接套板；16、平移滚轮；17、倾斜滑板；18、传动支杆；19、皮带套筒；20、传动皮带；21、固定连板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括对辊机底座1，对辊机底座1的顶部设有两个滑动套板5，两个滑动套板5以对辊机底座1的轴心为中心对称分布，两个滑动套板5的内部均通过转轴套筒转动套接有转轴支杆13，每两个相对应的转轴支杆13之间均固定连接有对辊转筒4，对辊机底座1的内部开设有四个移动滑槽14，四个移动滑槽14均等距离分布在的对辊机底座1的内部，每个移动滑槽14的内部均滑动套接有移动套板8，每个移动套板8分别与相对应的转轴支杆13转动套接，每两个相对应的移动套板8之间均固定连接有固定连板21，两个固定连板21以对辊机底座1的轴心为中心对称分布，对辊机底座1的顶部固定安装有两个支撑底板9，两个支撑底板9的顶部均设有转动支板10，两个转动支板10之间均转动套接有若干个传动支杆18，若干个传动支杆18均等距离分布在转动支板10的内部，每个传动支杆18的外部均固定套接有传动套筒12，两个转动支板10的底部固定连接有倾斜滑板17，倾斜滑板17的底端与对辊转筒4位于同一竖直水平面，每个传动支杆18的外部均活动套接有传动皮带20。

实施例二，在实施例一的基础上，每个移动套板8的顶部均固定安装有两个衔接套板15，每个衔接套板15的内部均转动套接有平移滚轮16，每个平移滚轮16的外壁均与对辊机底座1的顶部相接触，由此实现对移动套板8进行滚动支撑。

实施例三，在实施例一的基础上，对辊机底座1的顶部固定安装有两个固定侧板3，两个固定侧板3的内部均活动插接有两个弹簧支杆6，每个弹簧支杆6的两端均贯穿固定侧板3，且其中一端与固定连板21的一侧固定连接，由此实现对固定连板21进行平移支撑。

实施例四，在实施例一的基础上，每个弹簧支杆6的外部均活动套接有支撑弹簧7，每个支撑弹簧7的一端均与固定连板21的一侧固定连接，每个支撑弹簧7的另一端均与固定侧板3的一侧固定连接，由此实现对固定连板21进行弹性支撑。

实施例五，在实施例一的基础上，两个转动支板10顶部均固定连接有支撑架11，两个转动支板10均通过两个支撑架11与支撑底板9的顶部固定连接，由此实现对转动支板10进行固定支撑。

实施例六，在实施例一的基础上，每个传动支杆18的外部均固定套接有两个皮带套筒19，每个传动皮带20均通过皮带套筒19与传动支杆18转动套接，由此实现对传动皮带20进行转动套接。

实施例七，在实施例一的基础上，对辊机底座1的顶部固定安装有两个立柱支板2，两个滑动套板5均通过立柱支板2与对辊机底座1的顶部固定连接，由此实现对滑动套板5进行固定支撑。

工作原理：

第一创新点实施步骤：

第一步：首先在对辊机底座1的顶部经两个立柱支板2固定安装有两个滑动套板5，通过在两个滑动套板5的内部均滑动套接有两个转轴支杆13，由此实现对两个对辊转筒4进行转动支撑；

第二步：通过在对辊机底座1的顶部开设有四个移动滑槽14，由此对移动套板8进行滑动套接，通过将每个转轴支杆13以相对应的移动套板8相套接，使得拉伸移动套板8,实现对两个对辊转筒4之间的距离得以进行调整；

第三步：通风在两个衔接套板15之间固定连接有固定连板21，其次在对辊机底座1的顶部固定安装有两个固定侧板3，并在固定连板21的一侧均固定连接有弹簧支杆6，使得弹簧支杆6的一端与固定侧板3相套接，配合在弹簧支杆6的外部活动套接有支撑弹簧7，由此实现对固定连板21进行弹性支撑，进而对经过的锂电池进行对辊压紧。

第二创新点实施步骤：

第一步：通过在对辊机底座1的顶部固定安装有两个支撑底板9，其次在支撑底板9的顶部固定安装有两个支撑架11，进而对两个转动支板10进行固定支撑；

第二步：通过在两个转动支板10至今均固定连接有若干个传动支杆18，由此对传动套筒12进行转动套接，配合在每个传动支杆18的两端均固定套接有两个皮带套筒19，实现对多个传动皮带20进行传动套接，由此带动传动套筒12进行缓速旋转，进而带动锂电池进行高效匀速输送；

第三步：通过在两个转动支板10的底部固定连接有倾斜滑板17，使得倾斜滑板17的底端与对辊转筒4位于同一竖直水平面，由此得以快速便捷的将锂电池滑落至两个对辊转筒4之间进行加压贴合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锂电池加工用高效对辊机，包括对辊机底座(1)，其特征在于：所述对辊机底座(1)的顶部设有两个滑动套板(5)，两个所述滑动套板(5)以对辊机底座(1)的轴心为中心对称分布，两个所述滑动套板(5)的内部均通过转轴套筒转动套接有转轴支杆(13)，每两个相对应的所述转轴支杆(13)之间均固定连接有对辊转筒(4)，所述对辊机底座(1)的内部开设有四个移动滑槽(14)，四个所述移动滑槽(14)均等距离分布在的对辊机底座(1)的内部，每个所述移动滑槽(14)的内部均滑动套接有移动套板(8)，每个所述移动套板(8)分别与相对应的转轴支杆(13)转动套接，每两个相对应的所述移动套板(8)之间均固定连接有固定连板(21)，两个所述固定连板(21)以对辊机底座(1)的轴心为中心对称分布，所述对辊机底座(1)的顶部固定安装有两个支撑底板(9)，两个所述支撑底板(9)的顶部均设有转动支板(10)，两个所述转动支板(10)之间均转动套接有若干个传动支杆(18)，若干个所述传动支杆(18)均等距离分布在转动支板(10)的内部，每个所述传动支杆(18)的外部均固定套接有传动套筒(12)，两个所述转动支板(10)的底部固定连接有倾斜滑板(17)，所述倾斜滑板(17)的底端与对辊转筒(4)位于同一竖直水平面，每个所述传动支杆(18)的外部均活动套接有传动皮带(20)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用高效对辊机，其特征在于，每个所述移动套板(8)的顶部均固定安装有两个衔接套板(15)，每个所述衔接套板(15)的内部均转动套接有平移滚轮(16)，每个所述平移滚轮(16)的外壁均与对辊机底座(1)的顶部相接触。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用高效对辊机，其特征在于，所述对辊机底座(1)的顶部固定安装有两个固定侧板(3)，两个所述固定侧板(3)的内部均活动插接有两个弹簧支杆(6)，每个所述弹簧支杆(6)的两端均贯穿固定侧板(3)，且其中一端与固定连板(21)的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池加工用高效对辊机，其特征在于，每个所述弹簧支杆(6)的外部均活动套接有支撑弹簧(7)，每个所述支撑弹簧(7)的一端均与固定连板(21)的一侧固定连接，每个所述支撑弹簧(7)的另一端均与固定侧板(3)的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用高效对辊机，其特征在于，两个所述转动支板(10)顶部均固定连接有支撑架(11)，两个所述转动支板(10)均通过两个支撑架(11)与支撑底板(9)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用高效对辊机，其特征在于，每个所述传动支杆(18)的外部均固定套接有两个皮带套筒(19)，每个所述传动皮带(20)均通过皮带套筒(19)与传动支杆(18)转动套接。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用高效对辊机，其特征在于，所述对辊机底座(1)的顶部固定安装有两个立柱支板(2)，两个所述滑动套板(5)均通过立柱支板(2)与对辊机底座(1)的顶部固定连接。

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