CN221392429U - 一种金属碎屑加工处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种金属碎屑加工处理装置，包括支撑台，支撑台顶端通过支撑板固定有顶板，顶板顶端固定有液压缸，液压缸底端固定有压板，压板下方设有固定于支撑台顶端的底座，底座顶端嵌合插接有与压板适配的压缩处理框；本实用新型通过液压缸驱动其输出端的压板下降并对压缩处理框内的金属碎屑进行压缩，压缩完毕后利用第一电机驱动螺纹块带动压缩处理框上升并与金属碎屑压缩块脱离，并启动液压缸驱动其输出端的压板上升复位，再启动第二电机驱动卸料推板向左位移并在位移过程中将金属碎屑块推下底座，实现对金属碎屑压缩处理后的自动化卸料，无需人力操作，省时省力，并在一定程度上提高取料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属碎屑加工处理装置。
背景技术
金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，而金属加工碎屑是指金属加工过程中产生的边角余料、碎屑，为废金属中的一类，在金属加工技术领域，为了提高资源利用率，会对金属碎屑进行回收利用，而金属碎屑回收利用过程中需要对应的加工装置将金属碎屑压缩成块，以便后续进行便捷的收集和运输工作，提高回收利用效率。
例如申请号为202121608304.8的实用新型专利公开了一种用于金属加工碎屑收集处理装置，包括底座，所述底座的上方固定焊接有处理箱，所述处理箱的前方设置有箱门，所述箱门的左右两侧设置有卡扣，所述卡扣的外部表面固定设定有扣槽，所述扣槽的后方设置有活动轴。
基于现有技术中发现，现有的金属碎屑加工处理装置大都功能单一，需要人工手动打开卡扣和箱门才能将金属碎屑压缩块取出，自动化程度较低，且金属碎屑压缩块需要依靠自身的重力作用才能从倾斜的底板上自动滑出，而金属碎屑压缩块容易因与处理箱内壁抵触过紧导致不易自动滑出，一定程度上降低了取料效率，因此，本实用新型提出一种金属碎屑加工处理装置用以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种金属碎屑加工处理装置，解决现有的金属碎屑加工处理装置自动化程度较低，无法自动取出压缩处理后的金属碎屑压缩块，以及金属碎屑压缩块容易因与处理箱内壁抵触过紧导致不易自动滑出，降低了取料效率的问题。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种金属碎屑加工处理装置，包括支撑台，所述支撑台顶端通过支撑板固定有顶板，所述顶板顶端固定有液压缸，所述液压缸底端固定有压板，所述压板下方设有固定于支撑台顶端的底座，所述底座顶端嵌合插接有与压板适配的压缩处理框，所述支撑台顶端前后两侧均设有通过第一电机驱动旋转的第一丝杆，所述压缩处理框前后两侧外壁均固定有螺纹套接于第一丝杆外部的螺纹块，所述支撑台顶端两侧分别设有滑辊和驱动盒，所述驱动盒靠近压缩处理框的一侧设有通过第二电机驱动位移的卸料推板。
进一步改进在于：所述第二电机的输出端通过轴承贯穿至驱动盒内并固定有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹套接有螺纹板，所述螺纹板靠近卸料推板的一侧对称固定有滑动贯穿驱动盒的推杆，所述推杆位于驱动盒外部的一端与卸料推板固定连接。
进一步改进在于：所述支撑台底端固定有传动箱，所述第一电机的输出端通过轴承贯穿至传动箱内部并固定有呈上下对称分布的第一链轮，两组所述第一丝杆的底端均通过轴承贯穿至传动箱内并固定有与第一链轮传动连接的第二链轮。
进一步改进在于：所述压缩处理框底端对称固定有限位凸锥，所述底座顶端对称开设有与限位凸锥适配的限位槽，所述压板顶端对称固定有滑动贯穿顶板的限位杆。
进一步改进在于：所述支撑台底端四角位置均固定有支撑柱，所述支撑柱底端固定有支撑框板，所述支撑框板底端对称固定有万向轮。
进一步改进在于：所述支撑台顶端远离驱动盒的一侧开设有凹槽，所述滑辊通过轴承转动连接于凹槽内部并呈横向等距分布。
本实用新型的有益效果为：本实用新型包括支撑台，通过液压缸驱动其输出端的压板下降并对压缩处理框内的金属碎屑进行压缩，压缩完毕后利用第一电机驱动螺纹块带动压缩处理框上升并与金属碎屑压缩块脱离，并启动液压缸驱动其输出端的压板上升复位，再启动第二电机驱动卸料推板向左位移并在位移过程中将金属碎屑块推下底座，实现对金属碎屑压缩处理后的自动化卸料，无需人力操作，省时省力，并在一定程度上提高取料效率。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的正面剖视图；
图3是本实用新型的侧面剖视图；
图4是本实用新型图3中的A处放大图。
其中：1、支撑台；2、支撑板；3、顶板；4、液压缸；5、压板；6、底座；7、压缩处理框；8、第一电机；9、第一丝杆；10、螺纹块；11、滑辊；12、驱动盒；13、第二电机；14、卸料推板；15、第二丝杆；16、螺纹板；17、推杆；18、传动箱；19、第一链轮；20、第二链轮；21、限位凸锥；22、限位杆；23、支撑柱；24、支撑框板；25、凹槽。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种金属碎屑加工处理装置，包括水平设置的支撑台1和焊接固定于支撑台1顶端前后两侧中间位置的支撑板2，两组支撑板2顶端共同固定有一块顶板3，顶板3顶端通过螺栓固定有液压缸4，液压缸4底端位于顶板3下方并通过螺栓固定有压板5，压板5下方设有底座6，且底座6通过螺栓固定于支撑台1顶端，底座6顶端嵌合插接有压缩处理框7，压缩处理框7与压板5适配并配合压板5将金属碎屑压缩成块，支撑台1底端设有第一电机8，支撑台1顶端前后两侧均设有第一丝杆9，两组第一丝杆9通过第一电机8驱动旋转，压缩处理框7前后两侧外壁均焊接固定有螺纹块10，两组螺纹块10分别螺纹套接于两组第一丝杆9外部，支撑台1顶端左侧开设有凹槽25，凹槽25内侧通过轴承转动连接有呈横向等距分布的滑辊11，以便压缩后的金属碎屑压缩块移动，支撑台1顶端右侧固定有驱动盒12，驱动盒12右侧外壁通过螺栓固定有第二电机13，驱动盒12左侧设有卸料推板14，且卸料推板14通过第二电机13驱动位移，通过液压缸4驱动其输出端的压板5下降并对压缩处理框7内的金属碎屑进行压缩，压缩完毕后利用第一电机8驱动螺纹块10带动压缩处理框7上升并与金属碎屑压缩块脱离，并启动液压缸4驱动其输出端的压板5上升复位，再启动第二电机13驱动卸料推板14向左位移并在位移过程中将金属碎屑块推下底座6，实现对金属碎屑压缩处理后的自动化卸料。
第二电机13的输出端通过轴承贯穿至驱动盒12内并固定有第二丝杆15，第二丝杆15上螺纹套接有螺纹板16，螺纹板16左侧外壁对称固定有推杆17，推杆17左端滑动贯穿至驱动盒12外部并与卸料推板14固定连接，通过第二电机13驱动第二丝杆15转动，使第二丝杆15上螺纹套接的螺纹板16带动推杆17向左位移，推杆17再通过卸料推板14将底座6上的金属碎屑压缩块推出底座6，实现自动卸料。
支撑台1底端中间位置通过螺栓固定有传动箱18，第一电机8通过螺栓固定于传动箱18底端，第一电机8的输出端通过轴承贯穿至传动箱18内部并固定有第一链轮19，第一链轮19共设有两组并呈上下对称分布，两组第一丝杆9的底端均通过轴承贯穿至传动箱18内并固定有第二链轮20，两组第二链轮20与两组第一链轮19上分别套接有链条并通过链条传动连接。
压缩处理框7底端对称固定有限位凸锥21，底座6顶端对称开设有与限位凸锥21适配的限位槽，通过限位凸锥21和限位槽的配合使压缩处理框7和底座6能精准对接，压板5顶端对称固定有限位杆22且限位杆22顶端滑动贯穿顶板3，通过限位杆22对压板5进行限位，使压板5升降过程中更稳定。
支撑台1底端四角位置均固定有支撑柱23，四组支撑柱23底端共同固定有一块支撑框板24，支撑框板24底端通过螺栓固定有呈对称分布的万向轮，使该金属碎屑加工处理装置便于位移。
当需要对金属碎屑进行压缩加工处理时，先启动第一电机8驱动第一丝杆9转动，使第一丝杆9上螺纹套接的螺纹块10带动压缩处理框7下降并与底座6闭合，接着将待加工处理的金属碎屑原料倒入压缩处理框7内，再启动液压缸4驱动其输出端的压板5下降至压缩处理框7内侧并对金属碎屑原料进行压缩，直至金属碎屑压缩成块，随后启动第一电机8驱动第一丝杆9反向转动，使第一丝杆9上螺纹套接的螺纹块10带动压缩处理框7上升并与金属碎屑压缩块脱离，然后启动液压缸4驱动其输出端的压板5上升复位，以解除对金属碎屑压缩块的压制固定，此时金属碎屑块放置于底座6顶端，之后启动第二电机13驱动卸料推板14向左位移并在位移过程中将金属碎屑块推下底座6，直至将金属碎屑块推动到滑辊11上，实现金属碎屑压缩加工后的自动取料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种金属碎屑加工处理装置，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)顶端通过支撑板(2)固定有顶板(3)，所述顶板(3)顶端固定有液压缸(4)，所述液压缸(4)底端固定有压板(5)，所述压板(5)下方设有固定于支撑台(1)顶端的底座(6)，所述底座(6)顶端嵌合插接有与压板(5)适配的压缩处理框(7)，所述支撑台(1)顶端前后两侧均设有通过第一电机(8)驱动旋转的第一丝杆(9)，所述压缩处理框(7)前后两侧外壁均固定有螺纹套接于第一丝杆(9)外部的螺纹块(10)，所述支撑台(1)顶端两侧分别设有滑辊(11)和驱动盒(12)，所述驱动盒(12)靠近压缩处理框(7)的一侧设有通过第二电机(13)驱动位移的卸料推板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种金属碎屑加工处理装置，其特征在于：所述第二电机(13)的输出端通过轴承贯穿至驱动盒(12)内并固定有第二丝杆(15)，所述第二丝杆(15)上螺纹套接有螺纹板(16)，所述螺纹板(16)靠近卸料推板(14)的一侧对称固定有滑动贯穿驱动盒(12)的推杆(17)，所述推杆(17)位于驱动盒(12)外部的一端与卸料推板(14)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属碎屑加工处理装置，其特征在于：所述支撑台(1)底端固定有传动箱(18)，所述第一电机(8)的输出端通过轴承贯穿至传动箱(18)内部并固定有呈上下对称分布的第一链轮(19)，两组所述第一丝杆(9)的底端均通过轴承贯穿至传动箱(18)内并固定有与第一链轮(19)传动连接的第二链轮(20)。
4.根据权利要求1所述的一种金属碎屑加工处理装置，其特征在于：所述压缩处理框(7)底端对称固定有限位凸锥(21)，所述底座(6)顶端对称开设有与限位凸锥(21)适配的限位槽，所述压板(5)顶端对称固定有滑动贯穿顶板(3)的限位杆(22)。
5.根据权利要求1所述的一种金属碎屑加工处理装置，其特征在于：所述支撑台(1)底端四角位置均固定有支撑柱(23)，所述支撑柱(23)底端固定有支撑框板(24)，所述支撑框板(24)底端对称固定有万向轮。
6.根据权利要求1所述的一种金属碎屑加工处理装置，其特征在于：所述支撑台(1)顶端远离驱动盒(12)的一侧开设有凹槽(25)，所述滑辊(11)通过轴承转动连接于凹槽(25)内部并呈横向等距分布。
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