CN111786030A - 一种用于锂电池钢带导入机构及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于锂电池钢带导入机构及其操作方法，包括机座、落料孔、第一液压缸、刀具、第二液压缸、传送带、第一限位块、极耳、第二限位块、第三液压缸、第三限位块、第四液压缸、第四限位块、第三支撑杆、第二转动轮、铝箔、限位杆、第四支撑杆、第二上导向轮、第二下导向轮和第二电机；该发明结构简单，操作方便，通过落料架、落料孔、第一液压缸和刀具的配合，结构简单，实现了极片的自动裁切和叠加，便于使用；通过第二液压缸、传送带、第一限位块、第二限位槽、极耳、第二限位块、第三限位槽的配合，实现了极耳的自动导入，并自动形成三明治结构的电芯，代替了人工折叠，减轻了工作人员的负担。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池钢带导入机构技术领域，具体为一种用于锂电池钢带导入机构及其操作方法。
背景技术
由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，因此，市场上对一些锂电池钢带导入机构有了一定的要求；但是，现有的锂电池钢带导入机构结构复杂，操作困难，大多锂电池的生产加工中，需要人工进行折叠级片，影响加工效率，且锂电池的生产加工大多需要多个操作人员进行操作，影响使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于锂电池钢带导入机构及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于锂电池钢带导入机构，包括机座、支撑腿、万向轮、第一支撑杆、进料轮、基材、第一转动轮、涂料箱、刮刀、机架、挤压辊、加热管、落料架、落料孔、第一液压缸、刀具、第二支撑杆、第一电机、第一上导向轮、第一下导向轮、收料箱、第一限位槽、第二液压缸、支撑板、转动轴、传送带、限位板、第一限位块、第二限位槽、极耳、第二限位块、第三限位槽、液压缸安装座、第三液压缸、第三限位块、第四液压缸、第四限位块、第三支撑杆、第二转动轮、铝箔、限位杆、第四支撑杆、第二上导向轮、第二下导向轮、第五限位块、第六限位块和第二电机，所述机座的顶端外壁上固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一侧外壁上转动连接有进料轮，所述进料轮的一侧外壁上套接有基材，所述机座的顶端外壁上转动连接有第一转动轮，且基材的一侧外壁上滑动连接于第一转动轮的一侧外壁上，所述机座的顶端外壁上对应第一转动轮的一侧固定连接有涂料箱，所述机座的顶端外壁上对应第一转动轮的顶端外壁上转动连接有刮刀，所述机座的顶端外壁上对应机架的一侧固定连接有落料架，所述落料架的一侧内壁上开设有落料孔，所述落料架的一侧内壁上对应落料孔的顶端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出轴的一端外壁上对应落料孔的顶端固定连接有刀具，所述机座的顶端外壁上对应落料架的一侧对称固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一侧外壁上固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端外壁上固定连接有第一上导向轮，所述第二支撑杆的一侧外壁上对应第一上导向轮的底端转动连接有第一下导向轮，所述机座的顶端内壁上对应落料孔的一侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽的一侧内壁上固定连接有第二液压缸，所述机座的顶端外壁上对称分布固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧内壁上转动连接有转动轴，所述转动轴的一侧外壁上转动连接有传送带，且第二液压缸输出轴的一侧插接于传送带的一侧内壁上，所述第二液压缸的一侧固定连接有限位板，所述传送带的一侧外壁上分布固定连接有第一限位块，所述第一限位块的一侧内壁上贯通开设有第二限位槽，所述第二限位槽的一侧内壁上插接有极耳，所述第二液压缸的一端外壁上对应第一限位槽的一侧内壁上固定连接有第二限位块，所述第二限位块的一侧外壁上对称贯通开设有第三限位槽，机座的顶端外壁上对应第一下导向轮的底端固定连接有液压缸安装座，所述液压缸安装座的一侧内壁上固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸输出轴的一端外壁上固定连接有第三限位块，所述液压缸安装座的一侧内壁上对应第三液压缸的两侧固定连接有第四液压缸，所述第四液压缸输出轴的一端外壁上固定连接有第四限位块，所述机座的一侧外壁上固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的一侧外壁上转动连接有第二转动轮，所述第二转动轮的一侧外壁上套接有铝箔，所述第三支撑杆的一侧外壁上对应铝箔的一侧内壁上固定连接有限位杆，所述机座的另一侧外壁上固定连接有第四支撑杆，所述机座的一侧外壁上对应第四支撑杆的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端外壁上固定连接有第二上导向轮，且第二上导向轮转动连接于第四支撑杆的一侧外壁上，所述第四支撑杆的一侧外壁上对应第二上导向轮的底端转动连接有第二下导向轮。
一种用于锂电池钢带导入机构的操作方法，包括步骤一，涂布；步骤二，辊压；步骤三，落料；步骤四，导入；步骤五，压合；
其中上述步骤一中，通过进料轮、第一转动轮、涂料箱和刮刀的配合，使基材的一侧涂上浆料；
其中上述步骤二中，通过挤压辊，将涂抹了浆料的基材压实，增大涂层密度，并通过加热管进行干燥；
其中上述步骤三中，启动第一液压缸，经过刀具和落料孔的配合，将基材裁切成合适大小的极片，并使极片通过落料孔，掉落到第二限位块内，启动第二液压缸，将极耳插到第三限位槽内，再次启动第二液压缸，将第二限位块移动到落料孔下方，再通过刀具和落料孔的配合，将合适大小的隔离膜通过落料孔掉落到极片上；重复一次上述步骤三，使形成锂电池内电芯的三明治结构；
其中上述步骤四中，启动第二液压缸，带动三明治结构的电芯***到第三限位块下方的铝箔内，启动第三液压缸，使第三限位块夹住三明治结构的电芯，再次启动第二液压缸，使三明治结构的电芯与第二限位块分离；
其中上述步骤五中，启动第四液压缸，通过第四限位块和第三限位块的配合，实现压合动作。
根据上述技术方案，所述机座的底端外壁上分布固定连接有支撑腿。
根据上述技术方案，所述机座的底端外壁上分布固定安装有万向轮。
根据上述技术方案，所述机座的顶端外壁上对应刮刀的一侧固定连接有机架，所述机架的一侧内壁上对称转动连接有挤压辊。
根据上述技术方案，所述机架的一侧内壁上对应挤压辊的一侧对称分布固定连接有加热管。
根据上述技术方案，所述机座的顶端外壁上对应第一上导向轮的一侧固定连接有收料箱。
根据上述技术方案，所述第二上导向轮的一侧外壁上固定连接有第五限位块，所述第二下导向轮的一侧外壁上固定连接有第六限位块。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明结构简单，操作方便，通过落料架、落料孔、第一液压缸和刀具的配合，结构简单，实现了极片的自动裁切和叠加，便于使用；通过第二液压缸、传送带、第一限位块、第二限位槽、极耳、第二限位块、第三限位槽的配合，实现了极耳的自动导入，并自动形成三明治结构的电芯，代替了人工折叠，减轻了工作人员的负担；通过第三液压缸、第三限位块、第四液压缸和第四限位块的配合，实现了该电芯的自动压合，结构简单，便于使用，提高了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主视剖切结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3是本发明的侧视剖切结构示意图；
图4是本发明的图1中A区域的结构放大图；
图5是本发明第二限位块的立体结构示意图；
图6是本发明第三限位块立体结构示意图；
图7是本发明第四限位块立体结构示意图；
图8是本发明第一限位块立体结构示意图；
图9是本发明的方法流程图；
图中：1、机座；2、支撑腿；3、万向轮；4、第一支撑杆；5、进料轮；6、基材；7、第一转动轮；8、涂料箱；9、刮刀；10、机架；11、挤压辊；12、加热管；13、落料架；14、落料孔；15、第一液压缸；16、刀具；17、第二支撑杆；18、第一电机；19、第一上导向轮；20、第一下导向轮；21、收料箱；22、第一限位槽；23、第二液压缸；24、支撑板；25、转动轴；26、传送带；27、限位板；28、第一限位块；29、第二限位槽；30、极耳；31、第二限位块；32、第三限位槽；33、液压缸安装座；34、第三液压缸；35、第三限位块；36、第四液压缸；37、第四限位块；38、第三支撑杆；39、第二转动轮；40、铝箔；41、限位杆；42、第四支撑杆；43、第二上导向轮；44、第二下导向轮；45、第五限位块；46、第六限位块；47、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于锂电池钢带导入机构，包括机座1、支撑腿2、万向轮3、第一支撑杆4、进料轮5、基材6、第一转动轮7、涂料箱8、刮刀9、机架10、挤压辊11、加热管12、落料架13、落料孔14、第一液压缸15、刀具16、第二支撑杆17、第一电机18、第一上导向轮19、第一下导向轮20、收料箱21、第一限位槽22、第二液压缸23、支撑板24、转动轴25、传送带26、限位板27、第一限位块28、第二限位槽29、极耳30、第二限位块31、第三限位槽32、液压缸安装座33、第三液压缸34、第三限位块35、第四液压缸36、第四限位块37、第三支撑杆38、第二转动轮39、铝箔40、限位杆41、第四支撑杆42、第二上导向轮43、第二下导向轮44、第五限位块45、第六限位块46和第二电机47，机座1的底端外壁上分布固定连接有支撑腿2，便于保证机座1的稳定，机座1的底端外壁上分布固定安装有万向轮3，便于移动，机座1的顶端外壁上固定连接有第一支撑杆4，第一支撑杆4的一侧外壁上转动连接有进料轮5，进料轮5的一侧外壁上套接有基材6，机座1的顶端外壁上转动连接有第一转动轮7，且基材6的一侧外壁上滑动连接于第一转动轮7的一侧外壁上，机座1的顶端外壁上对应第一转动轮7的一侧固定连接有涂料箱8，机座1的顶端外壁上对应第一转动轮7的顶端外壁上转动连接有刮刀9，机座1的顶端外壁上对应刮刀9的一侧固定连接有机架10，机架10的一侧内壁上对称转动连接有挤压辊11，便于压实涂层，机架10的一侧内壁上对应挤压辊11的一侧对称分布固定连接有加热管12，便于使涂层保持干燥，机座1的顶端外壁上对应机架10的一侧固定连接有落料架13，落料架13的一侧内壁上开设有落料孔14，落料架13的一侧内壁上对应落料孔14的顶端固定连接有第一液压缸15，第一液压缸15输出轴的一端外壁上对应落料孔14的顶端固定连接有刀具16，机座1的顶端外壁上对应落料架13的一侧对称固定连接有第二支撑杆17，第二支撑杆17的一侧外壁上固定连接有第一电机18，第一电机18输出轴的一端外壁上固定连接有第一上导向轮19，第二支撑杆17的一侧外壁上对应第一上导向轮19的底端转动连接有第一下导向轮20，机座1的顶端外壁上对应第一上导向轮19的一侧固定连接有收料箱21，便于收基材6废料，机座1的顶端内壁上对应落料孔14的一侧开设有第一限位槽22，第一限位槽22的一侧内壁上固定连接有第二液压缸23，机座1的顶端外壁上对称分布固定连接有支撑板24，支撑板24的一侧内壁上转动连接有转动轴25，转动轴25的一侧外壁上转动连接有传送带26，且第二液压缸23输出轴的一侧插接于传送带26的一侧内壁上，第二液压缸23的一侧固定连接有限位板27，传送带26的一侧外壁上分布固定连接有第一限位块28，第一限位块28的一侧内壁上贯通开设有第二限位槽29，第二限位槽29的一侧内壁上插接有极耳30，第二液压缸23的一端外壁上对应第一限位槽22的一侧内壁上固定连接有第二限位块31，第二限位块31的一侧外壁上对称贯通开设有第三限位槽32，机座1的顶端外壁上对应第一下导向轮20的底端固定连接有液压缸安装座33，液压缸安装座33的一侧内壁上固定连接有第三液压缸34，第三液压缸34输出轴的一端外壁上固定连接有第三限位块35，液压缸安装座33的一侧内壁上对应第三液压缸34的两侧固定连接有第四液压缸36，第四液压缸36输出轴的一端外壁上固定连接有第四限位块37，机座1的一侧外壁上固定连接有第三支撑杆38，第三支撑杆38的一侧外壁上转动连接有第二转动轮39，第二转动轮39的一侧外壁上套接有铝箔40，第三支撑杆38的一侧外壁上对应铝箔40的一侧内壁上固定连接有限位杆41，机座1的另一侧外壁上固定连接有第四支撑杆42，机座1的一侧外壁上对应第四支撑杆42的一侧固定连接有第二电机47，第二电机47输出轴的一端外壁上固定连接有第二上导向轮43，且第二上导向轮43转动连接于第四支撑杆42的一侧外壁上，第四支撑杆42的一侧外壁上对应第二上导向轮43的底端转动连接有第二下导向轮44，第二上导向轮43的一侧外壁上固定连接有第五限位块45，第二下导向轮44的一侧外壁上固定连接有第六限位块46，第五限位块45、第六限位块46的配合，便于移动铝箔40。
请参阅图9，本发明提供一种技术方案：一种用于锂电池钢带导入机构的操作方法，包括步骤一，涂布；步骤二，辊压；步骤三，落料；步骤四，导入；步骤五，压合；
其中上述步骤一中，通过进料轮5、第一转动轮7、涂料箱8和刮刀9的配合，使基材6的一侧涂上浆料；
其中上述步骤二中，通过挤压辊11，将涂抹了浆料的基材6压实，增大涂层密度，并通过加热管12进行干燥；
其中上述步骤三中，启动第一液压缸15，经过刀具16和落料孔14的配合，将基材6裁切成合适大小的极片，并使极片通过落料孔14，掉落到第二限位块31内，启动第二液压缸23，将极耳30插到第三限位槽32内，再次启动第二液压缸23，将第二限位块31移动到落料孔14下方，再通过刀具16和落料孔14的配合，将合适大小的隔离膜通过落料孔14掉落到极片上；重复一次上述步骤三，使形成锂电池内电芯的三明治结构；
其中上述步骤四中，启动第二液压缸23，带动三明治结构的电芯***到第三限位块35下方的铝箔40内，启动第三液压缸34，使第三限位块35夹住三明治结构的电芯，再次启动第二液压缸23，使三明治结构的电芯与第二限位块31分离；
其中上述步骤五中，启动第四液压缸36，通过第四限位块37和第三限位块35的配合，实现压合动作。
基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，启动第一电机18，带动第一上导向轮19进行转动，通过第一上导向轮19和第一下导向轮20的配合，带动基材6进行移动，使基材6第一转动轮7上滑动，进而使基材6涂上浆料，通过旋转刮刀9调节涂层的厚度，通过第一上导向轮19和第一下导向轮20的配合，将基材6带入到机架10内，通过挤压辊11，将基材6上的涂层压实，通过加热管12，使基材6干燥，通过第一上导向轮19和第一下导向轮20的配合，将基材6带入到落料架13内，启动第一液压缸15，带动刀具16向下移动，在刀具16和落料孔14的配合下，使基材6裁切成合适大小的极片，使极片通过落料孔14掉入到下方的第二限位块31内，启动第二液压缸23，使极耳30插接到第二限位块31上的第三限位槽32内，再次启动第二液压缸23，使第二限位块31恢复到原位，通过刀具16和落料孔14的配合下，裁切合适大小的隔离膜，通过落料孔14调入到极片上，再次通过刀具16和落料孔14的配合，裁切合适大小的极片，并通过落料孔14掉入到隔离膜上，启动第二液压缸23，使极耳30插接到第二限位块31上的第三限位槽32内，再次启动第二液压缸23，使第二限位块31恢复到原位，通过通过刀具16和落料孔14的配合下，裁切合适大小的隔离膜，通过落料孔14调入到第二个极片上，形成三明治结构的锂电池电芯，再次启动第二液压缸23，带动该电芯***到铝箔40内，启动第三液压缸34，使第三限位块35夹住铝箔40内的电芯，启动第二液压缸23，使电芯与第二限位块31分离，启动第四液压缸36，带动第四限位块37向下移动，实现压合的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于锂电池钢带导入机构，包括机座(1)、支撑腿(2)、万向轮(3)、第一支撑杆(4)、进料轮(5)、基材(6)、第一转动轮(7)、涂料箱(8)、刮刀(9)、机架(10)、挤压辊(11)、加热管(12)、落料架(13)、落料孔(14)、第一液压缸(15)、刀具(16)、第二支撑杆(17)、第一电机(18)、第一上导向轮(19)、第一下导向轮(20)、收料箱(21)、第一限位槽(22)、第二液压缸(23)、支撑板(24)、转动轴(25)、传送带(26)、限位板(27)、第一限位块(28)、第二限位槽(29)、极耳(30)、第二限位块(31)、第三限位槽(32)、液压缸安装座(33)、第三液压缸(34)、第三限位块(35)、第四液压缸(36)、第四限位块(37)、第三支撑杆(38)、第二转动轮(39)、铝箔(40)、限位杆(41)、第四支撑杆(42)、第二上导向轮(43)、第二下导向轮(44)、第五限位块(45)、第六限位块(46)和第二电机(47)，其特征在于：所述机座(1)的顶端外壁上固定连接有第一支撑杆(4)，所述第一支撑杆(4)的一侧外壁上转动连接有进料轮(5)，所述进料轮(5)的一侧外壁上套接有基材(6)，所述机座(1)的顶端外壁上转动连接有第一转动轮(7)，且基材(6)的一侧外壁上滑动连接于第一转动轮(7)的一侧外壁上，所述机座(1)的顶端外壁上对应第一转动轮(7)的一侧固定连接有涂料箱(8)，所述机座(1)的顶端外壁上对应第一转动轮(7)的顶端外壁上转动连接有刮刀(9)，所述机座(1)的顶端外壁上对应机架(10)的一侧固定连接有落料架(13)，所述落料架(13)的一侧内壁上开设有落料孔(14)，所述落料架(13)的一侧内壁上对应落料孔(14)的顶端固定连接有第一液压缸(15)，所述第一液压缸(15)输出轴的一端外壁上对应落料孔(14)的顶端固定连接有刀具(16)，所述机座(1)的顶端外壁上对应落料架(13)的一侧对称固定连接有第二支撑杆(17)，所述第二支撑杆(17)的一侧外壁上固定连接有第一电机(18)，所述第一电机(18)输出轴的一端外壁上固定连接有第一上导向轮(19)，所述第二支撑杆(17)的一侧外壁上对应第一上导向轮(19)的底端转动连接有第一下导向轮(20)，所述机座(1)的顶端内壁上对应落料孔(14)的一侧开设有第一限位槽(22)，所述第一限位槽(22)的一侧内壁上固定连接有第二液压缸(23)，所述机座(1)的顶端外壁上对称分布固定连接有支撑板(24)，所述支撑板(24)的一侧内壁上转动连接有转动轴(25)，所述转动轴(25)的一侧外壁上转动连接有传送带(26)，且第二液压缸(23)输出轴的一侧插接于传送带(26)的一侧内壁上，所述第二液压缸(23)的一侧固定连接有限位板(27)，所述传送带(26)的一侧外壁上分布固定连接有第一限位块(28)，所述第一限位块(28)的一侧内壁上贯通开设有第二限位槽(29)，所述第二限位槽(29)的一侧内壁上插接有极耳(30)，所述第二液压缸(23)的一端外壁上对应第一限位槽(22)的一侧内壁上固定连接有第二限位块(31)，所述第二限位块(31)的一侧外壁上对称贯通开设有第三限位槽(32)，机座(1)的顶端外壁上对应第一下导向轮(20)的底端固定连接有液压缸安装座(33)，所述液压缸安装座(33)的一侧内壁上固定连接有第三液压缸(34)，所述第三液压缸(34)输出轴的一端外壁上固定连接有第三限位块(35)，所述液压缸安装座(33)的一侧内壁上对应第三液压缸(34)的两侧固定连接有第四液压缸(36)，所述第四液压缸(36)输出轴的一端外壁上固定连接有第四限位块(37)，所述机座(1)的一侧外壁上固定连接有第三支撑杆(38)，所述第三支撑杆(38)的一侧外壁上转动连接有第二转动轮(39)，所述第二转动轮(39)的一侧外壁上套接有铝箔(40)，所述第三支撑杆(38)的一侧外壁上对应铝箔(40)的一侧内壁上固定连接有限位杆(41)，所述机座(1)的另一侧外壁上固定连接有第四支撑杆(42)，所述机座(1)的一侧外壁上对应第四支撑杆(42)的一侧固定连接有第二电机(47)，所述第二电机(47)输出轴的一端外壁上固定连接有第二上导向轮(43)，且第二上导向轮(43)转动连接于第四支撑杆(42)的一侧外壁上，所述第四支撑杆(42)的一侧外壁上对应第二上导向轮(43)的底端转动连接有第二下导向轮(44)。
2.一种用于锂电池钢带导入机构的操作方法，包括步骤一，涂布；步骤二，辊压；步骤三，落料；步骤四，导入；步骤五，压合；其特征在于：
其中上述步骤一中，通过进料轮(5)、第一转动轮(7)、涂料箱(8)和刮刀(9)的配合，使基材(6)的一侧涂上浆料；
其中上述步骤二中，通过挤压辊(11)，将涂抹了浆料的基材(6)压实，增大涂层密度，并通过加热管(12)进行干燥；
其中上述步骤三中，启动第一液压缸(15)，经过刀具(16)和落料孔(14)的配合，将基材(6)裁切成合适大小的极片，并使极片通过落料孔(14)，掉落到第二限位块(31)内，启动第二液压缸(23)，将极耳(30)插到第三限位槽(32)内，再次启动第二液压缸(23)，将第二限位块(31)移动到落料孔(14)下方，再通过刀具(16)和落料孔(14)的配合，将合适大小的隔离膜通过落料孔(14)掉落到极片上；重复一次上述步骤三，使形成锂电池内电芯的三明治结构；
其中上述步骤四中，启动第二液压缸(23)，带动三明治结构的电芯***到第三限位块(35)下方的铝箔(40)内，启动第三液压缸(34)，使第三限位块(35)夹住三明治结构的电芯，再次启动第二液压缸(23)，使三明治结构的电芯与第二限位块(31)分离；
其中上述步骤五中，启动第四液压缸(36)，通过第四限位块(37)和第三限位块(35)的配合，实现压合动作。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池钢带导入机构，其特征在于：所述机座(1)的底端外壁上分布固定连接有支撑腿(2)。
4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池钢带导入机构，其特征在于：所述机座(1)的底端外壁上分布固定安装有万向轮(3)。
5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池钢带导入机构，其特征在于：所述机座(1)的顶端外壁上对应刮刀(9)的一侧固定连接有机架(10)，所述机架(10)的一侧内壁上对称转动连接有挤压辊(11)。
6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池钢带导入机构，其特征在于：所述机架(10)的一侧内壁上对应挤压辊(11)的一侧对称分布固定连接有加热管(12)。
7.根据权利要求1所述的一种用于锂电池钢带导入机构，其特征在于：所述机座(1)的顶端外壁上对应第一上导向轮(19)的一侧固定连接有收料箱(21)。
8.根据权利要求1所述的一种用于锂电池钢带导入机构，其特征在于：所述第二上导向轮(43)的一侧外壁上固定连接有第五限位块(45)，所述第二下导向轮(44)的一侧外壁上固定连接有第六限位块(46)。
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|---|---|---|---|---|
| CN112743825A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-04 | 上海亚大汽车塑料制品有限公司宁波分公司 | 加工热缩护套的加热循环隧道炉及热缩护套的收缩方法 |
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| JP2001357880A (ja) * | 2000-06-15 | 2001-12-26 | Japan Storage Battery Co Ltd | ポリマー電解質を有する非水電解質二次電池の製造方法 |
| CN108682895A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-10-19 | 东莞塔菲尔新能源科技有限公司 | 一种锂离子电芯的制作工艺 |
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2020
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| CN112743825B (zh) * | 2020-12-23 | 2024-04-12 | 上海亚大汽车塑料制品有限公司宁波分公司 | 加工热缩护套的加热循环隧道炉及热缩护套的收缩方法 |
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