CN219102155U - 四通阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种四通阀，本申请提供的四通阀包括先导阀和主控制阀，主控制阀设有阀腔，阀腔内设有滑阀组件，先导阀分别连通阀腔的两端，以驱动滑阀组件在阀腔内移动。阀腔与先导阀连通的两端部的横截面积小于阀腔中心截面处的横截面积。本申请提供的四通阀，解决了现有四通阀在运行过程中所需的推力较大，且四通阀的换向速度较慢，进而导致四通阀的换向效率偏低的问题。

Description

四通阀

技术领域

本申请涉及制冷技术领域，特别是涉及一种四通阀。

背景技术

四通阀是空调变温***中必不可少的部件，其工作原理是：当电磁阀处于断电状态，先导阀在右侧压缩弹簧作用下向左移动，高压气体进入毛细管后进入右端活塞腔；另一方面，左端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞左移，同时与活塞相连的导向架带动滑块一起左移，使排气管与室外机接管相通，另两根接管相通，形成制冷循环。当电磁阀通电，先导阀在电磁线圈的磁力作用下克服弹簧力向右移动，高压气体经过毛细管后进入左端活塞腔，另一方面，右端活塞腔的气体排出，活塞在两端压力差的作用下右移，同时与活塞相连的导向架带动滑块一起右移，排气管与室内机接管连通，形成制热循环。

通常，四通阀包括先导阀和主控制阀，先导阀控制主控制阀的运行，当活塞腔的内径较大时，四通阀换向速度较慢，进而导致四通阀的换向效率偏低。还有的四通阀包括驱动阀，先导阀通过驱动阀间接控制主控制阀的运行，增加驱动阀后，四通阀的换向速度有所提高，但是结构明显复杂化。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种四通阀，以提高四通阀换向速度和换向效率。

本申请提供的四通阀包括先导阀和主控制阀，主控制阀设有阀腔，阀腔内设有滑阀组件，先导阀分别连通阀腔的两端，以驱动滑阀组件在阀腔内移动。阀腔与先导阀连通的两端部的横截面积小于阀腔中心截面处的横截面积。

在其中一个实施例中，主控制阀包括第一端盖、第二端盖以及连接第一端盖和第二端盖的主阀体，第一端盖、第二端盖以及主阀体均呈圆管状且同轴设置，第一端盖设有第一液压腔，第二端盖设有第二液压腔，主阀体设有外部连通腔。先导阀连通第一液压腔和第二液压腔，第一液压腔的内径小于外部连通腔的内径，第二液压腔的内径小于外部连通腔的内径。可以理解的是，如此设置，大大提高了流体介质进入和流出主控制阀两端的速度，进而大大提高了四通阀的换向速度和换向效率。进一步地，本申请在未设置驱动阀的情况下，可直接由先导阀驱动主控制阀换向，简化了四通阀的结构，降低了四通阀的生产成本。

在其中一个实施例中，第一端盖包括第一连接段、第一密封段以及连接第一连接段和第一密封段的第一主体段，第一端盖通过第一连接段连接主阀体。第一液压腔设于第一主体段，第一密封段设于第一主体段远离第一连接段的一端，以密封第一液压腔的开口。可以理解的是，如此设置，便于第一端盖连接主阀体。第二端盖包括第二连接段、第二密封段以及连接第二连接段和第二密封段的第二主体段，第二端盖通过第二连接段连接主阀体。第二液压腔设于第二主体段，第二密封段设于第二主体段远离第二连接段的一端，以密封第二液压腔的开口。可以理解的是，如此设置，便于第二端盖连接主阀体。

在其中一个实施例中，第一端盖还包括第一过渡段，第一过渡段连接第一连接段和第一主体段。可以理解的是，如此设置，使第一连接段与第一主体段平滑连接。第二端盖还包括第二过渡段，第二过渡段连接第二连接段和第二主体段。可以理解的是，如此设置，使第二连接段与第二主体段平滑连接。

在其中一个实施例中，第一过渡段沿着平行于轴线的截面呈直线形，可以理解的是，如此设置，方便第一过渡段的加工。或者，第一过渡段沿着平行于轴线的截面呈圆弧形。在另一实施例中，第二过渡段沿着平行于轴线的截面呈直线形，可以理解的是，如此设置，方便第二过渡段的加工。或者，第二过渡段沿着平行于轴线的截面呈圆弧形。

在其中一个实施例中，第一密封段的内壁设有第一台阶结构，第一台阶结构能够止挡于滑阀组件的一端。可以理解的是，如此设置，有利于避免滑阀组件冲击第一液压腔底壁。在另一实施例中，第二密封段的内壁设有第二台阶结构，第二台阶结构能够止挡于滑阀组件的另一端。可以理解的是，如此设置，有利于避免滑阀组件冲击第二液压腔底壁。

在其中一个实施例中，第一密封段的侧壁上设有第一通孔，第一通孔用于连通先导阀的一端。第二密封段的侧壁上设有第二通孔，第二通孔用于连通先导阀的另一端。可以理解的是，如此设置，可以使先导阀分别与第一端盖、第二端盖相连通。

在其中一个实施例中，滑阀组件包括第一活塞、第二活塞、滑块以及连接第一活塞和第二活塞的导向架，先导阀内的介质能够分别通过第一活塞或第二活塞推动导向架带动滑块在阀腔内移动。在其中一个实施例中，主控制阀的侧壁设有第一连接口、第二连接口、第三连接口和第四连接口，第一连接口设于主控制阀的一侧，第二连接口、第三连接口和第四连接口设于主控制阀的另一侧且沿着主控制阀的轴向排列。滑块设有内腔，第三连接口通过内腔连通第二连接口，或者，第三连接口通过内腔连通第四连接口。

在其中一个实施例中，滑块沿着主控制阀轴向的长度小于第二连接口和第四连接口沿着主控制阀轴向的最大距离。可以理解的是，如此设置，可以使外部连通腔内部分流体介质能进入第二连接口或第四连接口，有利于减小外部连通腔的压强，达到泄压效果。

在另一个实施例中，内腔沿着主控制阀轴向的长度大于第二连接口和第四连接口沿着主控制阀轴向的最小距离。可以理解的是，如此设置，可以使内腔中的部分介质可通过缝隙进入第二连接口或第四连接口，有利于减小内腔的压强，达到泄压效果。

在其中一个实施例中，第一活塞包括第一密封碗和连接于第一密封碗底部的第一底座，第二活塞包括第二密封碗和连接于第二密封碗底部的第二底座。导向架连接第一密封碗和第二密封碗，且第一密封碗的开口以及第二密封碗的开口均朝向导向架。主控制阀包括第一端盖、第二端盖以及连接第一端盖和第二端盖的主阀体。第一端盖设有第一液压腔，第二端盖设有第二液压腔，主阀体设有外部连通腔，第一活塞可活动地设于第一液压腔内，第二活塞可活动地设于第二液压腔内。

本申请提供的四通阀，阀腔与先导阀连通的两端部的横截面积小于阀腔中心截面处的横截面积。在长度相同的情况下，阀腔的横截面积越小，阀腔的体积越小。因此相对于现有技术，阀腔与先导阀连通的两端部的横截面积小于阀腔中心截面处的横截面积，也即，阀腔与先导阀连通的两端部的横截面积减小，在滑阀组件移动距离相同的情况下，通过先导阀进入主控制阀两端的流体介质的体积减小，相应地，从主控制阀两端流出的流体介质的体积减小。如此，大大提高了流体介质进入和流出主控制阀两端的速度，进而大大提高了四通阀的换向速度和换向效率。进一步地，阀腔与先导阀连通的两端部截面积减小，在压强不变的情况下，使得滑阀组件在阀腔内滑动所需的推力减小。因此本申请在未设置驱动阀的情况下，可直接由先导阀驱动主控制阀换向，简化了四通阀的结构，降低了四通阀的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例的四通阀的剖视状态图一；

图2为本申请一实施例的四通阀的剖视状态图二；

图3为本申请一实施例的四通阀的剖视状态图三；

图4为本申请一实施例的第一端盖的结构示意图；

图5为本申请一实施例的第二端盖的结构示意图；

图6为本申请一实施例的导向架的结构示意图一；

图7为本申请一实施例的导向架的结构示意图二；

图8为本申请一实施例的第一活塞的结构示意图；

图9为本申请一实施例的第二活塞的结构示意图；

图10为本申请一实施例的四通阀的结构示意图。

附图标记：100、主控制阀；110、第一端盖；111、第一连接段；112、第一主体段；113、第一过渡段；113a、第一倒角；113b、第二倒角；114、第一密封段；114a、第一台阶结构；114b、第一通孔；120、主阀体；130、第二端盖；131、第二连接段；132、第二主体段；133、第二过渡段；133a、第三倒角；133b、第四倒角；134、第二密封段；134a、第二台阶结构；134b、第二通孔；140、滑阀组件；141、第一活塞；141a、第一密封碗；141b、第一底座；142、第二活塞；142a、第二密封碗；142b、第二底座；143、导向架；144、滑块；144a、内腔；150、阀腔；151、第一液压腔；152、第二液压腔；153、外部连通腔；160、第一连接口；170、第二连接口；180、第三连接口；190、第四连接口；200、先导阀；210、阀座；212、第二连接孔；213、第三连接孔；214、第四连接孔；300、第一连接管；310、第二连接管；320、第三连接管；330、第四连接管；400、第一固定部；410、第一流通孔；420、第一凸起；500、第二固定部；510、第二流通孔；520、第二凸起；600、装配部；610、装配孔；710、第一折边；720、第二折边；810、第一连接件；811、第一卡孔；812、第一卡槽；820、第二连接件；821、第二卡孔；822、第二卡槽。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

四通阀安装于制冷***中，用于实现管路的切换，通常，四通阀包括先导阀、驱动阀和主控制阀，先导阀通过驱动阀间接控制主控制阀的运行。上述四通阀在运行过程中所需的推力较大，且四通阀的换向速度较慢，进而导致四通阀的换向效率偏低。

请参阅图1、图2、图3与图10，本申请提供一种四通阀，具体地，四通阀包括先导阀200和主控制阀100，主控制阀100设有阀腔150，阀腔150内设有滑阀组件140，先导阀200分别连通阀腔150的两端，直接驱动滑阀组件140在阀腔150内移动，以改变控制主阀内流体介质的流通方向，实现四通阀换向。并且，阀腔150与先导阀200连通的两端部的横截面积小于阀腔150中心截面处的横截面积。

在长度相同的情况下，阀腔150的横截面积越小，阀腔150的体积越小。因此相对于现有技术，阀腔150与先导阀200连通的两端部的横截面积小于阀腔150中心截面处的横截面积，也即，阀腔150与先导阀200连通的两端部的横截面积减小，在滑阀组件140移动距离相同的情况下，通过先导阀200进入主控制阀100两端的流体介质的体积减小，相应地，从主控制阀100两端流出的流体介质的体积减小。如此，大大提高了流体介质进入和流出主控制阀100两端的速度，进而大大提高了四通阀的换向速度和换向效率。进一步地，阀腔150与先导阀200连通的两端部截面积减小，在压强不变的情况下，使得滑阀组件140在阀腔150内滑动所需的推力减小。因此本申请在未设置驱动阀的情况下，可直接由先导阀200驱动主控制阀100换向，简化了四通阀的结构，降低了四通阀的生产成本。

为了方便滑阀组件140在阀腔150内滑动，在一实施例中，如图1-图5与图10所示，主控制阀100包括第一端盖110、第二端盖130以及连接第一端盖110和第二端盖130的主阀体120，且第一端盖110、第二端盖130以及主阀体120均呈圆管状且三者同轴设置。第一端盖110设有第一液压腔151，第二端盖130设有第二液压腔152，主阀体120设有外部连通腔153，第一液压腔151、外部连通腔153和第二液压腔152构成成阀腔150。对应阀腔150与先导阀200连通的两端部的横截面积小于阀腔150中心截面处的横截面积，在本实施例中，先导阀200连通第一液压腔151和第二液压腔152,第一液压腔151的内径小于外部连通腔153的内径，第二液压腔152的内径小于外部连通腔153的内径。且第一液压腔的内径d₁，第二液压腔的内径d₂，外部连通腔的内径d₃，满足，0.5≤d₁/d₃≤0.9，0.5≤d₂/d₃≤0.9。

为了便于第一端盖110连接主阀体120，在一实施例中，如图4所示，第一端盖110包括第一连接段111、第一密封段114以及连接第一连接段111和第一密封段114的第一主体段112，第一端盖110通过第一连接段111连接主阀体120，第一液压腔151设于第一主体段112，第一密封段114设于第一主体段112远离第一连接段111的一端，以密封第一液压腔151的开口。其中，第一连接段111***主阀体120并与主阀体120的内壁焊接，以增强第一端盖110与主阀体120连接处的强度。但不限于此，第一连接段111也可以与主阀体120的内壁螺纹连接。

为了使第一端盖110密封性更好，在一实施例中，如图4所示，第一连接段111、第一主体段112以及第一密封段114为一体成型结构。

为了使第一连接段111与第一主体段112平滑连接，在一实施例中，如图4所述，第一连接段111和第一主体段112之间设置第一过渡段113，且第一过渡段113连接第一连接段111和第一主体段112。

为了方便第一过渡段113的加工，在一实施例中，如图4所示，第一过渡段113沿着平行于轴线的截面呈直线形。但不限于此，第一过渡段113沿着平行于轴线的截面还可以呈圆弧形，该圆弧形截面可以是向第一液压腔151内侧方向凹陷，也可以是向第一液压腔151外侧方向凸起。

第一过渡段113用于连接第一连接段111和第一主体段112，为了使连接处更为光滑，在一实施例中，如图4所示，第一过渡段113与第一连接段111的连接处设有第一倒角113a，其中第一倒角113a可为圆角或直角。同样地，在另一实施例中，如图1所述，第一过渡段113与第一主体段112的连接处设有第二倒角113b，其中第二倒角113b可为圆角或直角。如此使得过渡段的连接处更为光滑和美观。

为了连通第一端盖110和先导阀200，在一实施例中，如图4与图10所示，在第一密封段114的侧壁上开设第一通孔114b，且第一通孔114b用于连通所述先导阀200的一端。

同样地，为了便于第二端盖130连接主阀体120，在另一实施例中，如图5所示，第二端盖130包括第二连接段131、第二密封段134以及连接第二连接段131和第二密封段134的第二主体段132，第二端盖130通过第二连接段131连接主阀体120，第二液压腔152设于第二主体段132，第二密封段134设于第二主体段132远离第二连接段131的一端，以密封第二液压腔152的开口。其中，第二连接段131***主阀体120并与主阀体120的内壁焊接，以增强第二端盖130与主阀体120连接处的强度。但不限于此，第二连接段131也可以与主阀体120的内壁螺纹连接。

为了使第二端盖130密封性更好，在另一实施例中，如图5所示，第二连接段131、第二主体段132以及第二密封段134也为一体成型结构。但不限于此，第二连接段131、第二主体段132以及第二密封段134也可以为焊接，或者螺纹连接等非一体成型结构。

为了使第二连接段131与第二主体段132平滑连接，在一实施例中，如图5所示，在第二连接段131和第二主体段132之间设置第二过渡段133，且第二过渡段133连接第二连接段131和第二主体段132。如此，可避免因主控制阀100半径变化而产生的结构突变，减小了应力集中，从而使主阀体120与第一端盖110、主阀体120与第二端盖130连接更为牢固。

为了方便第二过渡段133的加工，如图5所示，在另一实施例中，第二过渡段133沿着平行于轴线的截面呈直线型。但不限于此，第二过渡段133沿着平行于轴线的截面还可以呈圆弧形，该圆弧形截面可以是向第二液压腔152内侧方向凹陷，也可以是向第二液压腔152外侧方向凸起。

同样地，在又一实施例中，如图5所示，第二过渡段133与第二主体段132的连接处设有第四倒角133b，其中第四倒角133b可为圆角或直角。如此使得过渡段的连接处更为光滑和美观。

同样地，为了连通第二端盖130和先导阀200，在一实施例中，如图5与图10所示，在第二密封段134的侧壁上开设第二通孔134b，且第二通孔134b用于连通所述先导阀200的另一端。

四通阀换过程中，滑阀组件140在第一液压腔151内滑动，为了防止滑阀组件140的一端直接冲击第一液压腔151的底壁，在一实施例中，如图1-图3以及图4所示，第一密封段114的内壁设有第一台阶结构114a，并且，第一台阶结构114a能够止挡于滑阀组件140的一端。如此设置，有利于避免滑阀组件140冲击第一液压腔151底壁。进一步地，第一密封段114的侧壁通过冲压成型形成第一台阶结构114a，但不限于此，第一台阶结构114a还可以是设置在第一密封段114内壁的凸起。

同样地，在另一实施例中，如图1-图3以及图5所示，为了防止滑阀组件140的另一端直接冲击第二液压腔152的底壁，在第二密封段134的内壁设有第二台阶结构134a并且，第二台阶结构134a能够止挡于滑阀组件140的另一端，如此设置，有利于避免滑阀组件140冲击第二液压腔152底壁。进一步地，第二密封段134的侧壁通过冲压成型形成第二台阶结构134a，但不限于此，第二台阶结构134a还可以是设置在第二密封段134内壁的凸起。

在一实施例中，如图1与图10所示，滑阀组件140包括第一活塞141、第二活塞142、滑块144以及连接第一活塞141和第二活塞142的导向架143。在四通阀换向过程中，先导阀200内的介质通过第一活塞141推动导向架143带动滑块144在阀腔150内移动。同样地，先导阀200内的介质通过第一活塞141推动导向架143带动滑块144在阀腔150内移动。

通常，为了提高四通阀的换向速度，通常会减小活塞的横截面积，进一步地，为了与横截面积相适配，需要对应减小导向架143的宽度，但是，导向架143宽度的减小会导致滑块144的内腔144a的体积减小，进而导致四通阀的流通量减小。

请参阅图6和图7，为了解决现有的导向架143的宽度减小导致四通阀的流通量减小的问题。本申请提供的导向架143包括第一固定部400、第二固定部500以及连接第一固定部400和第二固定部500的装配部600，导向架143设有用于装配滑块144的装配孔610，以及，还设有能够分别流通介质的第一流通孔410和第二流通孔510。第一流通孔410设于第一固定部400，第二流通孔510设于第二固定部500，装配孔610设于装配部600。第一固定部400的宽度b小于装配部600的宽度a，且，第二固定部500的宽度c小于装配部600的宽度a。

需要说明的是，第一固定部400的宽度方向、第二固定部500的宽度方向、装配部600的宽度方向以及导向架143的宽度方向均为同一方向。

由于第一固定部400的宽度b和第二固定部500的宽度c均小于装配部600的宽度a，因此，本申请提供的导向架143能够适配横截面积减小的活塞。又因为流通介质的第一流通孔410设于第一固定部400，流通介质的第二流通孔510设于第二连阶段，且用于装配滑块144的装配孔610设于装配部600，因此，在不减小装配部600的宽度a的情况下，装配孔610的大小也不会减小，进而滑块144内腔144a的体积也不会减小。综上可知，本申请提供的导向架143解决了现有的导向架143的宽度减小导致四通阀的流通量减小的问题。

为了降低导向架143的加工难度，在一实施例中，如图6和图7所示，第一固定部400的宽度b等于第二固定部500的宽度c。但不限于此，第一固定部400的宽度b和第二固定部500的宽度c还可以是不相等的。

为了保证第一固定部400具有一定的结构强度，在一实施例中，如图6和图7所示，b/a≥0.6。同样地，为了保证第二固定部500具有一定的结构强度，在一实施例中，如图6和图7所示，c/a≥0.6。为了确保第一固定部400与主控制阀100的一端相适配，在一实施例中，如图6和图7所示，b/a≤0.9。同样地，为了确保第二固定部500与主控制阀100的一端相适配，在一实施例中，如图6和图7所示，c/a≤0.9。具体地，第一固定部400的宽度b和装配部600的宽度a的比值可以是0.6、0.7、0.8或者0.9，但不限于此，第一固定部400的宽度b和装配部600的宽度a的比值还可以小于0.6或者大于0.9，在此不一一列举。同样地，第二固定部500的宽度c和装配部600的宽度a的比值可以是0.6、0.7、0.8或者0.9，但不限于此，第二固定部500的宽度c和装配部600的宽度a的比值还可以小于0.6或者大于0.9，在此不一一列举。

为了最大限度地扩大滑块144内腔144a的体积，在一实施例中，如图6和图7所示，装配孔610的宽度d，满足，d>b，且d>c。当b＝c时，满足d>b＝c。进一步地，为了保证装配部600的结构强度，在一实施例中，装配孔610的宽度d，满足，d<a。

为了提高导向架143的整体结构强度，在一实施例中，如图6和图7所示，导向架143的边缘设有第一折边710和第二折边720，第一折边710和第二折边720均沿着导向架143的长度方向延伸，且第一折边710和第二折边720沿着导向架143的宽度方向间隔设置。需要注意的是，第一折边710与装配部600可以是一体成型还可以是焊接。同样地，第二折边720与装配部600可以是一体成型，还可以是焊接。

进一步地，在一实施例中，如图6和图7所示，第一折边710从第一固定部400靠近装配部600的一端，经过装配部600，延伸至第二固定部500靠近装配部600的一端。结合第一折边710设于导向架143的边缘，因此，可知，在本实施例中，第一折边710从第一固定部400的边缘，经过装配部600的边缘，延伸至第二固定部500的边缘。

同样地，在一实施例中，如图6和图7所示，第二折边720从第一固定部400靠近装配部600的一端，经过装配部600，延伸至第二固定部500靠近装配部600的一端。结合第二折边720设于导向架143的边缘，因此，可知，在本实施例中，第二折边720从第一固定部400的边缘，经过装配部600的边缘，延伸至第二固定部500的边缘。

为了更好地连接导向架143和活塞，在一实施例中，如图6和图7所示，导向架143还包括第一连接件810和第二连接件820，第一连接件810连接于第一固定部400远离装配部600的一端，导向架143通过第一连接件810连接四通阀的第一活塞141，第二连接件820连接于第二固定部500远离装配部600的一端，导向架143通过第二连接件820连接四通阀的第二活塞142。具体地，第一连接件810和第一固定部400具有以下两种配合关系，同样地，第二连接件820和第二固定部500也具有以下两种配合关系。

第一种配合关系如下：

在一实施例中，如图6所示，第一连接件810靠近第一固定部400的一端设有第一卡孔811，第一固定部400设有与第一卡孔811相适配的第一凸起420，第一凸起420插置于第一卡孔811。第一固定部400通过第一凸起420插置于第一卡孔811，之后，第一凸起420和第一卡孔811的内壁焊接。

同样地，在一实施例中，如图6所示，第二连接件820靠近第二固定部500的一端设有第二卡孔821，第二固定部500设有与第二卡孔821相适配的第二凸起520，第二凸起520插置于第二卡孔821。如此，第二固定部500通过第二凸起520插置于第二卡孔821，之后，第二凸起520和第二卡孔821的内壁焊接。

第二种配合关系如下：

在一实施例中，如图7所示，第一连接件810靠近第一固定部400的一端设有第一卡槽812，第一卡槽812沿着导向架143的宽度方向贯穿第一连接件810的两侧端面，第一固定部400的靠近第一连接件810的一端插置于第一卡槽812。需要注意的是，由于第一卡槽812沿着导向架143的宽度方向贯穿第一连接件810的两侧端面，因此，第一固定部400的靠近第一连接件810的一端可从第一卡槽812位于宽度方向的两个开口处插置于第一卡槽812，并且，第一固定部400的靠近第一连接件810的一端还可从第一卡槽812靠近第一固定部400的开口处插置于第一卡槽812。如此，大大提高了导向架143的装配灵活性。

同样地，在一实施例中，如图7所示，第二连接件820靠近第二固定部500的一端设有第二卡槽822，第二卡槽822沿着导向架143的宽度方向贯穿第二连接件820的两侧端面，第二固定部500的靠近第二连接件820的一端插置于第二卡槽822。需要注意的是，由于第二卡槽822沿着导向架143的宽度方向贯穿第二连接件820的两侧端面，因此，第二固定部500的靠近第二连接件820的一端可从第二卡槽822位于宽度方向的两个开口处插置于第二卡槽822，并且，第二固定部500的靠近第二连接件820的一端还可从第二卡槽822靠近第二固定部500的开口处插置于第二卡槽822。如此，大大提高了导向架143的装配灵活性。

为了提高导向架143和阀腔150的适配程度，在一实施例中，如图1-3所示，装配部600与外部连通腔153的内壁相适配，第一固定部400与第一液压腔151的内壁相适配，第二固定部500与第二液压腔152的内壁相适配。

如图1-图3所示，通常，四通阀包括主控制阀100、第一连接管300、第二连接管310、第三连接管320和第四连接管330，第一连接管300、第二连接管310、第三连接管320和第四连接管330均连接主控制阀100。并且，第一连接管300用于连接压缩机的排气口，第二连接管310用于连接蒸发器，第三连接管320用于连接压缩机的吸气口，第四连接管330用于连接冷凝器。

进一步地，在一实施例中，如图1-3所示，主控制阀100的侧壁设有第一连接口160、第二连接口170、第三连接口180和第四连接口190，第一连接口160设有第一连接管300，第二连接口170设有第二连接管310，第三连接口180设有第三连接管320，第四连接口190设有第四连接管330。

更进一步地，第一连接口160设于主控制阀100的一侧，第二连接口170、第三连接口180和第四连接口190设于主控制阀100的另一侧且沿着主控制阀100的轴向排列。滑块144设有内腔144a，第三连接口180通过内腔144a连通第二连接口170。此时，第一连接口160通过外部连通腔153连通第四连接口190。

再进一步地，如图2-3所示，主控制阀100的内壁设有阀座210，阀座210分别对应第二连接口170、第三连接口180和第四连接口190设有第二连接孔212、第三连接孔213和第四连接孔214。第二连接管310依次穿过第二连接口170和第二连接孔212与阀腔150连通，且第二连接管310的外壁与阀座210位于第二连接孔212的内壁固定连接，包括但不限于焊接、卡接和螺纹连接。第三连接管320依次穿过第三连接口180和第三连接孔213与阀腔150连通，且第三连接管320的外壁与阀座210位于第三连接孔213的内壁固定连接，包括但不限于焊接、卡接和螺纹连接。第四连接管330依次穿过第四连接口190和第四连接孔214与阀腔150连通，且第四连接管330的外壁与阀座210位于第四连接孔214的内壁固定连接，包括但不限于焊接、卡接和螺纹连接。

在一实施例中，第一活塞141或第二活塞142通过导向架143带动滑块144在阀座210表面滑动，为了减小滑块144滑动过程中的所受到的滑动摩擦力，滑块144与阀座210表面的摩擦系数u，满足u≤0.2。

流体介质可通过第三连接管320从压缩机的吸气口经第二连接管310流入蒸发器，流体介质可通过第一连接管300从压缩机的排气口经第四连接管330流入冷凝器。滑块144在外部连通腔153内移动到固定位置时，第三连接口180通过内腔144a连通第四连接口190。此时，第一连接口160通过外部连通腔153连通第二连接口170。如此，流体介质可通过第三连接管320从压缩机的吸气口经第四连接管330流入冷凝器(此时，冷凝器作为蒸发器使用)，流体介质可通过第一连接管300从压缩机的排气口经第二连接管310流入蒸发器(此时，蒸发器作为冷凝器使用)。从而实现四通阀换向。

在四通阀换向过程中，当滑块144两端分别位于第二连接口170和第四连接口190上方时，为了使外部连通腔153内部分流体介质能进入第二连接口170或第四连接口190，也即，为了减小外部连通腔153的压强，达到泄压效果。在一实施例中，如图1-图3所示，滑块144沿着主控制阀100轴向的长度小于第二连接口170和第四连接口190沿着主控制阀100轴向的最大距离。如此，滑块144一端与第二连接口170之间留有缝隙，滑块144另一端与第四连接口190之间留有缝隙，外部连通腔153内的流体介质可通过缝隙进入第二连接口170或第四连接口190。

同样地，为了使内腔144a中的部分介质可通过缝隙进入第二连接口170或第四连接口190，也即，为了减小内腔144a的压强，达到泄压效果。在另一实施例中，如图1-图3所示，内腔144a沿着主控制阀100轴向的长度大于第二连接口170和第四连接口190沿着主控制阀100轴向的最小距离。如此，内腔144a与第二连接口170之间留有缝隙，内腔144a与第四连接口190之间也留有缝隙，内腔144a可通过缝隙进行泄压，提高装置运行过程中的安全性。

在一实施例中，如图8和图9所示，第一活塞141包括第一密封碗141a和连接于第一密封碗141a底部的第一底座141b。第二活塞142包括第二密封碗142a和连接于第二密封碗142a底部的第二底座142b。导向架143连接第一密封碗141a和第二密封碗142a，且第一密封碗141a的开口以及第二密封碗142a的开口均朝向导向架143。第一密封碗141a、第二密封碗142a的截面呈圆形，且第一密封碗141a远离第一底座141b一端的截面积大于靠近第一底座141b一端的截面积，第二密封碗142a远离第二底座142b一端的截面积大于靠近第二底座142b一端的截面积。主控制阀100包括第一端盖110、第二端盖130以及连接第一端盖110和第二端盖130的主阀体120。第一端盖110设有第一液压腔151，第二端盖130设有第二液压腔152，主阀体120设有外部连通腔153，第一活塞141可活动地设于第一液压腔151内，第二活塞142可活动地设于第二液压腔152内。

四通阀的装配方法包括以下步骤：首先，将第一活塞141和第二活塞142分别安装于导向架143的两端，并且，将滑块144装配于所述导向架143的中部。接着，将装配形成的滑阀组件140穿设于外部连通腔153，且滑阀组件140的两端部分露出外部连通腔153。然后，将第一端盖110沿着主阀体120的轴向套设于滑阀组件140一端的外侧，并与第一活塞141活动配合。再装配第一端盖110和主阀体120。接着，将第二端盖130沿着主阀体120的轴向套设于滑阀组件140另一端的外侧，并与第二活塞142活动配合。最后，装配第二端盖130和所述主阀体120。

如此安装，可先固定第一密封碗141a和第二密封碗142a，而后安装第一端盖110和第二端盖130。具体地，当第一端盖110朝向第一活塞141运动时，第一密封碗141a受到第一端盖110施加的摩擦力方向和第一密封碗141a的开口方向相同，如此，可避免第一密封碗141a与第一液压腔151内壁摩擦而发生卷边。同样的，当第二端盖130朝向第二活塞142运动时，第二密封碗142a受到第二端盖130施加的摩擦力方向和第二密封碗142a的开口方向相同，如此，可避免第二密封碗142a与第二液压腔152内壁摩擦而发生卷边。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种四通阀，其特征在于，包括先导阀(200)和主控制阀(100)，所述主控制阀(100)设有阀腔(150)，所述阀腔(150)内设有滑阀组件(140)，所述先导阀(200)分别连通所述阀腔(150)的两端，以驱动所述滑阀组件(140)在所述阀腔(150)内移动；

所述阀腔(150)与所述先导阀(200)连通的两端部的横截面积小于所述阀腔(150)中心截面处的横截面积。

2.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述主控制阀(100)包括第一端盖(110)、第二端盖(130)以及连接所述第一端盖(110)和所述第二端盖(130)的主阀体(120)，所述第一端盖(110)、第二端盖(130)以及主阀体(120)均呈圆管状且同轴设置，所述第一端盖(110)设有第一液压腔(151)，所述第二端盖(130)设有第二液压腔(152)，所述主阀体(120)设有外部连通腔(153)，

所述先导阀(200)连通所述第一液压腔(151)和所述第二液压腔(152)，所述第一液压腔(151)的内径小于所述外部连通腔(153)的内径，所述第二液压腔(152)的内径小于所述外部连通腔(153)的内径。

3.根据权利要求2所述的四通阀，其特征在于，所述第一端盖(110)包括第一连接段(111)、第一密封段(114)以及连接所述第一连接段(111)和所述第一密封段(114)的第一主体段(112)，所述第一端盖(110)通过所述第一连接段(111)连接所述主阀体(120)，所述第一液压腔(151)设于所述第一主体段(112)，所述第一密封段(114)设于所述第一主体段(112)远离所述第一连接段(111)的一端，以密封所述第一液压腔(151)的开口；

所述第二端盖(130)包括第二连接段(131)、第二密封段(134)以及连接所述第二连接段(131)和所述第二密封段(134)的第二主体段(132)，所述第二端盖(130)通过所述第二连接段(131)连接所述主阀体(120)，所述第二液压腔(152)设于所述第二主体段(132)，所述第二密封段(134)设于所述第二主体段(132)远离所述第二连接段(131)的一端，以密封所述第二液压腔(152)的开口。

4.根据权利要求3所述的四通阀，其特征在于，所述第一端盖(110)还包括第一过渡段(113)，所述第一过渡段(113)连接所述第一连接段(111)和所述第一主体段(112)；

所述第二端盖(130)还包括第二过渡段(133)，所述第二过渡段(133)连接所述第二连接段(131)和所述第二主体段(132)。

5.根据权利要求4所述的四通阀，其特征在于，所述第一过渡段(113)沿着平行于轴线的截面呈直线形，或者，所述第一过渡段(113)沿着平行于轴线的截面呈圆弧形；

及/或，所述第二过渡段(133)沿着平行于轴线的截面呈直线形，或者，所述第二过渡段(133)沿着平行于轴线的截面呈圆弧形。

6.根据权利要求3所述的四通阀，其特征在于，所述第一密封段(114)的内壁设有第一台阶结构(114a)，所述第一台阶结构(114a)能够止挡于所述滑阀组件(140)的一端；

及/或，所述第二密封段(134)的内壁设有第二台阶结构(134a)，所述第二台阶结构(134a)能够止挡于所述滑阀组件(140)的另一端。

7.根据权利要求3所述的四通阀，其特征在于，所述第一密封段(114)的侧壁上设有第一通孔(114b)，所述第一通孔(114b)用于连通所述先导阀(200)的一端；

及/或，所述第二密封段(134)的侧壁上设有第二通(134b)孔，所述第二通(134b)孔用于连通所述先导阀(200)的另一端。

8.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述滑阀组件(140)包括第一活塞(141)、第二活塞(142)、滑块(144)以及连接所述第一活塞(141)和所述第二活塞(142)的导向架(143)，所述先导阀(200)内的介质能够分别通过所述第一活塞(141)或所述第二活塞(142)推动所述导向架(143)带动所述滑块(144)在所述阀腔(150)内移动。

9.根据权利要求8所述的四通阀，其特征在于，所述第一活塞(141)包括第一密封碗(141a)和连接于所述第一密封碗(141a)底部的第一底座(141b)，所述第二活塞(142)包括第二密封碗(142a)和连接于所述第二密封碗(142a)底部的第二底座(142b)，所述导向架(143)连接所述第一密封碗(141a)和所述第二密封碗(142a)，且所述第一密封碗(141a)的开口以及所述第二密封碗(142a)的开口均朝向所述导向架(143)；

所述主控制阀(100)包括第一端盖(110)、第二端盖(130)以及连接所述第一端盖(110)和所述第二端盖(130)的主阀体(120)，所述第一端盖(110)设有第一液压腔(151)，所述第二端盖(130)设有第二液压腔(152)，所述主阀体(120)设有外部连通腔(153)，所述第一活塞(141)可活动地设于所述第一液压腔(151)内，所述第二活塞(142)可活动地设于所述第二液压腔(152)内。

10.根据权利要求8所述的四通阀，其特征在于，所述主控制阀(100)的侧壁设有第一连接口(160)、第二连接口(170)、第三连接口(180)和第四连接口(190)，所述第一连接口(160)设于所述主控制阀(100)的一侧，所述第二连接口(170)、所述第三连接口(180)和所述第四连接口(190)设于所述主控制阀(100)的另一侧且沿着主控制阀(100)的轴向排列，所述滑块(144)设有内腔(144a)，所述第三连接口(180)通过所述内腔(144a)连通所述第二连接口(170)，或者，所述第三连接口(180)通过所述内腔(144a)连通所述第四连接口(190)，

所述滑块(144)沿着所述主控制阀(100)轴向的长度小于所述第二连接口(170)和所述第四连接口(190)沿着所述主控制阀(100)轴向的最大距离；

所述内腔(144a)沿着所述主控制阀(100)轴向的长度大于所述第二连接口(170)和所述第四连接口(190)沿着所述主控制阀(100)轴向的最小距离。

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