CN215043889U - 一种自动灌装输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动灌装输送线，所述机架上沿着长度方向的两侧均设有台面板，两个所述台面板上均设有垂直于台面板的支架，两个所述支架间连接有多个均匀排列的支撑板，所述支撑板上固定有多根均匀排列的滑杆，多根所述滑杆与支架同向设计，所述支架上设有传动组件，两个所述台面板中的一个上设有两个灌装机，所述灌装机连接有灌装枪，其固定于滑杆的上方，所述灌装枪的下方设有固定于灌装机上的接油盘，所述机架上设有收纳槽，其设置于两个支架的中间下方。本实用新型的有益效果是：通过传动组件实现料盒的自动输送，实现推杆循环传动，结构巧妙，传动顺畅，并配合灌装机实现补偿灌装，灌装速度快，效率高。

Description

一种自动灌装输送线

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种自动灌装输送线。

背景技术

随着食品的QS认证，灌装机在食品加工生产中的地位越来越高，特别是油品类、饮料类、膏体类和酱类等食品加工。现有的火锅料生产线的灌装装配输送线配套输送机为不锈钢链板输送电机，在灌装时采用油料分离灌装，而物料和油料在灌装时容易有溅射的物料及油料，且灌装后有残余的物料及油料滴落，这些都会滴溅到输送机上，导致输送线不洁净，且难以打扫，污染环境，且满足不了火锅料的加工环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动灌装输送线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动灌装输送线，包括机架，所述机架上沿着长度方向的两侧均设有台面板，两个所述台面板上均设有垂直于台面板的支架，两个所述支架间连接有多个均匀排列的支撑板，所述支撑板上固定有多根均匀排列的滑杆，多根所述滑杆与支架同向设计，所述支架上设有传动组件，两个所述台面板中的一个上设有两个灌装机，所述灌装机连接有灌装枪，其固定于滑杆的上方，所述灌装枪的下方设有固定于灌装机上的接油盘，所述机架上设有收纳槽，其设置于两个支架的中间下方。

进一步优选，所述传动组件包含电机和传动轴，所述电机固定于台面板的一端且与灌装机同侧，多根所述传动轴固定于两个支架上，所述电机的输出轴端与一根传动轴啮合连接，每根所述传动轴上均设有两个传动链轮，多根所述传动轴通过传动链轮链接有两条链条，两条所述链条之间连接有多个推板。

进一步优选，所述推板上设有多个挡板，所述电机的输出轴端设有减速器。

进一步优选，所述滑杆为不锈钢材质制成的圆杆。

进一步优选，所述灌装枪连接有升降气缸，所述接油盘连接有水平气缸。

进一步优选，所述收纳槽呈船型结构设计，其底部设有排水管。

进一步优选，所述支撑板上设有挡盒气缸。

进一步优选，所述机架的底部设有多个重型调整脚。

有益效果：本实用新型的自动灌装输送线，通过传动组件实现料盒的自动输送，实现推板的循环传动，结构巧妙，传动顺畅，并配合灌装机实现补偿灌装，灌装速度快，效率高，且通过接油盘和收纳槽实现物料及油料的盛放，保证灌装输送线的洁净，提高灌装输送环境质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例所公开的自动灌装输送线的左视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的自动灌装输送线的俯视结构示意图。

附图标记：1-机架，11-台面板，12-重型调整脚，2-支架，3-支撑板，4-滑杆，5-传动组件，51-电机，52-传动轴，53-传动链轮，54-链条，55-推板，551-挡板，56-减速器，6-灌装机，61-灌装枪，62-接油盘，7-收纳槽，71-排水管，8-挡盒气缸。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-2所示，一种自动灌装输送线，包括机架1，所述机架1上沿着长度方向的两侧均设有台面板11，两个所述台面板11上均设有垂直于台面板11的支架2，两个所述支架2间连接有多个均匀排列的支撑板3，所述支撑板3上固定有多根均匀排列的滑杆4，多根所述滑杆4与支架2同向设计，所述支架2上设有传动组件5，两个所述台面板11中的一个上设有两个灌装机6，所述灌装机6连接有灌装枪61，其固定于滑杆4的上方，所述灌装枪61的下方设有固定于灌装机6上的接油盘62，所述机架1上设有收纳槽7，其设置于两个支架2的中间下方。

本申请中，所述灌装输送线用于火锅料的灌装输送生产线中，通过传动组件5驱动料盒在滑杆4上滑动，将料盒依次传送至两个灌装机6的灌装枪61的下方，然后灌装枪61对料盒进行装料，其中，所述灌装输送线的沿其输送方向前端灌装机6用于物料灌装，而输送方向后端灌装机6用于油料的灌装，自动化操作，减少人工劳动量，提高生产效率。所述接油盘62用于灌装后残余物料或油料的盛放，防止残余物料或油料滴落至输送线上，导致污染输送线，同时，所述收纳槽7可防止收纳灌装过程中溅射的物料或油料的收纳，防止污染环境，起到双重环保的效果。

优选的，所述传动组件5包含电机51和传动轴52，所述电机51固定于台面板11的一端且与灌装机6同侧，多根所述传动轴52固定于两个支架2上，所述电机51的输出轴端与一根传动轴52啮合连接，每根所述传动轴52上均设有两个传动链轮53，多根所述传动轴52通过传动链轮53链接有两条链条54，两条所述链条54之间连接有多个推板55。

本申请中，所述传动组件5通过电机51驱动与其连接的传动轴52转动，带动其上的传动链轮53转动，然后通过链条54带动多根转动轴52转动，实现链条的输送，所述推板55通过链条54的输送而实现传动，推动滑杆4上的料盒同步传动，实现料盒的输送，同时，所述推板55固定于链条54上，通过链条54的循环转动，实现推板55的循环转动，实现传动组件5的循环输送功能。

优选的，所述推板55上设有多个挡板551，所述挡板551可保证料盒的输送方向，防止出现歪斜现象；所述电机51的输出轴端设有减速器56，降低转速，增加转矩，保证料盒输送的平稳。

优选的，所述滑杆4为不锈钢材质制成的圆杆，可减小料盒输送的阻力，且起到防腐效果，同时溅射的物料或油料易于从滑杆4上滴落。

优选的，所述灌装枪61连接有升降气缸，用于控制灌装枪61的升降，所述接油盘62连接有水平气缸，当灌装枪61进行灌装时，所述接油盘62收缩，当灌装枪61灌装结束后，所述接油盘62伸出，防止有残余物料或油料滴落。

优选的，所述收纳槽7呈船型结构设计，其底部设有排水管71，便于收纳的物料、油料的排出，及清洗时废水的排出。

优选的，所述支撑板3上设有挡盒气缸8，所述挡盒气缸8用于阻挡料盒的输送，起到定位的效果，保证灌装枪61在灌装时能够对料盒精准灌装。

优选的，所述机架1的底部设有多个重型调整脚12，保证机架1的平稳，且便于灌装输送线的安装和调整，可适应不平整场地安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。

Claims (8)

1.一种自动灌装输送线，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上沿着长度方向的两侧均设有台面板（11），两个所述台面板（11）上均设有垂直于台面板（11）的支架（2），两个所述支架（2）间连接有多个均匀排列的支撑板（3），所述支撑板（3）上固定有多根均匀排列的滑杆（4），多根所述滑杆（4）与支架（2）同向设计，所述支架（2）上设有传动组件（5），两个所述台面板（11）中的一个上设有两个灌装机（6），所述灌装机（6）连接有灌装枪（61），其固定于滑杆（4）的上方，所述灌装枪（61）的下方设有固定于灌装机（6）上的接油盘（62），所述机架（1）上设有收纳槽（7），其设置于两个支架（2）的中间下方。

2.根据权利要求1所述的一种自动灌装输送线，其特征在于：所述传动组件（5）包含电机（51）和传动轴（52），所述电机（51）固定于台面板（11）的一端且与灌装机（6）同侧，多根所述传动轴（52）固定于两个支架（2）上，所述电机（51）的输出轴端与一根传动轴（52）啮合连接，每根所述传动轴（52）上均设有两个传动链轮（53），多根所述传动轴（52）通过传动链轮（53）链接有两条链条（54），两条所述链条（54）之间连接有多个推板（55）。

3.根据权利要求2所述的一种自动灌装输送线，其特征在于：所述推板（55）上设有多个挡板（551），所述电机（51）的输出轴端设有减速器（56）。

4.根据权利要求1所述的一种自动灌装输送线，其特征在于：所述滑杆（4）为不锈钢材质制成的圆杆。

5.根据权利要求1所述的一种自动灌装输送线，其特征在于：所述灌装枪（61）连接有升降气缸，所述接油盘（62）连接有水平气缸。

6.根据权利要求1所述的一种自动灌装输送线，其特征在于：所述收纳槽（7）呈船型结构设计，其底部设有排水管（71）。

7.根据权利要求1所述的一种自动灌装输送线，其特征在于：所述支撑板（3）上设有挡盒气缸（8）。

8.根据权利要求1所述的一种自动灌装输送线，其特征在于：所述机架（1）的底部设有多个重型调整脚（12）。

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