CN214166220U

CN214166220U - 一种板材上料传送装置

Info

Publication number: CN214166220U
Application number: CN202023174666.9U
Authority: CN
Inventors: 朱瑞雪; 高虹云
Original assignee: Tangshan Baofen Iron Tower Manufacturing Co ltd
Current assignee: Tangshan Baofen Iron Tower Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-12-25
Filing date: 2020-12-25
Publication date: 2021-09-10
Anticipated expiration: 2030-12-25

Abstract

本申请涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种板材上料传送装置，其包括若干个传送辊组成的水平传送组件以及用于支撑传送辊的支撑架，支撑架包括两根安装杆，传送辊夹于两根安装杆之间，传送辊贯穿设有转动轴，转动轴一端同轴固定有第一齿轮，相邻的第一齿轮之间啮合设有一个第二齿轮，其中一根转动轴还同轴固定有第三齿轮，第三齿轮啮合设有链条，链条内侧还啮合设有第四齿轮，第四齿轮同轴连接有驱动电机。本申请中驱动电机带动第四齿轮转动的同时带动链条移动，链条带动第三齿轮转动，第三齿轮带动转动轴转动，进而带动其中一根转动轴转动，使得第二齿轮转动，进而带动所有的传送辊转动并将板材向前传送。

Description

一种板材上料传送装置

技术领域

本申请涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种板材上料传送装置。

背景技术

板材传送加工往往包括运送、切割、钻孔、成型等，其中板材的运送常通过传送辊进行推料移动。

相关技术中，参考图1，传送装置包括传送辊13以及用于安装传送辊13的支撑架2，支撑架2包括两排立杆21，每排立杆21的数量为若干个，每排立杆21上端固定有一根水平的安装杆22，传送辊13夹于两根安装杆22之间，且传送辊13两端分别与两根安装杆22转动连接。当板材需要传送时，工作人员将板材放至传送辊13上侧，并推动板材沿传送辊13移动。

针对上述中的相关技术，发明人认为板材移动过程中需要人力推动，降低了工作效率，增加了劳动量。

实用新型内容

为了提高板材的运送效率，本申请提供一种板材上料传送装置。

本申请提供的一种板材上料传送装置采用如下的技术方案：

一种板材上料传送装置，包括若干个传送辊组成的水平传送组件以及用于支撑传送辊的支撑架，所述支撑架包括两根安装杆，所述传送辊夹于两根安装杆之间，所述传送辊贯穿设有转动轴，所述转动轴一端同轴固定有第一齿轮，相邻的第一齿轮之间啮合设有一个第二齿轮，其中一根转动轴还同轴固定有第三齿轮，所述第三齿轮啮合设有链条，所述链条内侧还啮合设有第四齿轮，所述第四齿轮同轴连接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动第四齿轮转动的同时带动链条移动，链条带动第三齿轮转动，第三齿轮带动转动轴转动，进而带动其中一根转动轴转动，使得第二齿轮转动，进而带动所有的传送辊转动并将板材向前传送。

可选的，所述传送装置还包括倾斜传送组件，所述传送装置还包括用于放置板材的水平的物料台，所述倾斜传送组件一边缘与物料台承接，另一边缘与水平传送组件承接。

通过采用上述技术方案，由于水平传送组件与物料台之间的高度差，使得工作人员搬运时极为费力，此时仅需将板材的边缘置于倾斜传送组件的一边缘处，然后倾斜传送组件将板材传送至水平传送组件上侧，减少了工作人员将板材由物料台抬至水平传送组件上侧的工作过程，提高板材传送的效率。

可选的，所述传送辊上凸出设有若干排凸条。

通过采用上述技术方案，借助凸条增大板材与传送辊之间的摩擦，从而便于板材传送，减少板材在倾斜传送组件上侧下滑的情况。

可选的，所述相邻排的所述凸条间隔分布。

通过采用上述技术方案，借助凸条的位置，增大板材与传送辊之间的摩擦，便于板材的传送。

可选的，所述水平传送组件的传送辊一侧设有限位机构，所述限位机构包括两个立板，板材夹于两个所述立板之间。

通过采用上述技术方案，借助立板对板材进行限位，减小在传送辊传送的过程中带动板材位置偏移等情况发生的可能性。

可选的，两个所述立板上边缘相向延伸并固定有限位板。

通过采用上述技术方案，借助限位板对板材高度方向进行限位，减小板材传送过程中上下振动幅度过大等情况发生的可能性。

可选的，所述限位机构还包括水平的安装板，所述安装板一边缘与安装杆固定，另一边缘内侧插接设有水平板，所述水平板远离安装板的一边缘与立板固定。

通过采用上述技术方案，可根据板材的宽度对两个立板之间的距离进行调节，使得限位机构更加适用于各种宽度的板材。

可选的，所述立板与水平板转动连接并锁定。

通过采用上述技术方案，当板材宽度过宽时，可将立板向下翻转从而使得减小立板对板材传送的阻碍。

可选的，所述水平板一侧转动连接有锁定杆，所述锁定杆远离水平板的一端设有插接槽，所述插接槽与立板一侧边插接。

通过采用上述技术方案，当需要立板竖直时，可转动锁定杆至插接槽与立板插接，从而对立板进行支撑，操作简单方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动电机带动第四齿轮转动的同时带动链条移动，链条带动第三齿轮转动，第三齿轮带动转动轴转动，进而带动其中一根转动轴转动，使得第二齿轮转动，进而带动所有的传送辊转动并将板材向前传送；

2.由于水平传送组件与物料台之间的高度差，使得工作人员搬运时极为费力，此时仅需将板材的边缘置于倾斜传送组件的一边缘处，然后倾斜传送组件将板材传送至水平传送组件上侧，减少了工作人员将板材由物料台抬至水平传送组件上侧的工作过程，提高板材传送的效率；

3.可根据板材的宽度对两个立板之间的距离进行调节，使得限位机构更加适用于各种宽度的板材。

附图说明

图1是相关技术中传送装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中传送装置的整体结构示意图。

图3是传送装置体现传送机构的局部结构示意图。

图4是限位机构的结构示意图。

图5是图4中A处体现锁定杆结构的局部结构示意图。

附图标记说明：1、传送机构；11、水平传送组件；12、倾斜传送组件；13、传送辊；131、凸条；132、转动轴；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、第四齿轮；18、链条；19、驱动电机；2、支撑架；21、立杆；22、安装杆；3、物料台；4、限位机构；41、安装板；411、安装槽；412、贯穿孔；413、抵接杆；42、水平板；421、安装片；422、转轴；43、立板；431、轴体；44、限位板；45、锁定杆；451、锁定片；452、插接槽。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板材上料传送装置。参照图2，传送装置包括传送机构1以及用于支撑传送机构1的支撑架2，传送机构1上游设有用于存放板材的物料台3，支撑架2上安装有用于对板材进行限位的限位机构4。

支撑架2包括两排立杆21，每排立杆21上端固定有一根安装杆22。传送机构1包括传送辊13，传送辊13外侧沿轴向固定有若干排凸条131，且相邻排的凸条131交叉设置，从而增大板材与传送辊13之间的摩擦。传送辊13贯穿并固定有转动轴132，传送辊13夹于两个安装杆22之间，且转动轴132两端通过轴承与两侧的安装杆22转动连接。

参照图3，传送机构1还包括同轴固定于传送辊13一端的第一齿轮14，相邻的第一齿轮14之间啮合有第二齿轮15，其中一根设有第二齿轮15的转动轴132同轴固定有第三齿轮16，第三齿轮16外侧啮合设有链条18，链条18远离第三齿轮16的内侧啮合设有第四齿轮17，且第四齿轮17同轴连接有驱动电机19，驱动电机19可带动第四齿轮17转动。

参照图2，传送机构1由水平传送组件11以及倾斜传送组件12组成，且水平传送组件11由若干个并排设置的传送辊13构成，倾斜传动组件由若干个传送辊13逐渐倾斜向下设置，且倾斜传送组件12中最下侧的传送辊13与物料台3承接，倾斜传送组件12中最上侧的传送辊13与水平传送组件11边缘承接。

参照图3、图4，限位机构4位于水平传送组件11的传送辊13两侧，限位机构4包括两个分别固定于两根安装杆22相背离一侧的安装板41，安装板41水平设置。安装板41远离安装杆22的一侧凹陷设有安装槽411，安装槽411内插接设有水平板42，安装板41底面贯穿至安装槽411内设有贯穿孔412，贯穿孔412设有内螺纹，贯穿孔412内螺纹连接有抵接杆413，抵接杆413贯穿贯穿孔412后与水平板42抵紧。

参照图4，水平板42远离安装板41的一边缘延伸设有立板43，且水平板42贯穿并转动连接有轴体431，通过轴体431将水平板42与立板43转动连接，立板43远离水平板42的一边缘朝向传送辊13垂直固定有限位板44。

当板材传送时，借助立板43对板材宽度方向进行限位，同时借助限位板44对板材竖直方向进行限位，减小板材振动等情况导致轨迹偏离等情况发生的可能性。

参照图4 、图5，水平板42一端固定有两个倾斜的安装片421，两个安装片421夹持设有一根锁定杆45，贯穿两个安装片421以及锁定杆45设有转轴422，且转轴422两端与安装片421固定，转轴422与锁定杆45转动连接。

锁定杆45远离安装片421的端部固定有两个锁定片451，两个锁定片451之间形成插接槽452，且两个锁定片451位于锁定杆45靠近立板43的一侧。当需要立板43呈竖直状态时，可转动锁定杆45至立板43边缘与插接槽452插接，进而对立板43进行支撑。

本申请实施例一种板材上料传送装置的实施过程为：

板材传送前，首先根据板材的宽度对两个立板43之间的距离进行调节，调节完毕后借助抵接杆413与贯穿孔412螺纹连接并抵紧水平板42，从而将水平板42与安装板41的位置锁定，并转动锁定杆45使得立板43边缘与插接槽452插接；

当板材过宽时，将锁定杆45与立板43分离，并向下翻转立板43减小立板43妨碍板材传送的可能性。

当需要传送板材时，先将板材置于物料台3上侧，然后板材由倾斜传送组件12逐渐向上传送至水平传送组件11上侧，板材在水平传送组件11上侧时，借助立板43对板材的宽度方向进行限位，借助限位板44在竖直方向对板材进行限位。

板材传送过程中，借助驱动电机19带动第四齿轮17转动，继而带动链条18转动，使得第三齿轮16转动，进而带动其中一根转动轴132转动，带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动相邻的第二齿轮15转动，从而带动所有的传送辊13转动并将板材向前传送。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种板材上料传送装置，包括若干个传送辊（13）组成的水平传送组件（11）以及用于支撑传送辊（13）的支撑架（2），所述支撑架（2）包括两根安装杆（22），所述传送辊（13）夹于两根安装杆（22）之间，其特征在于：所述传送辊（13）贯穿设有转动轴（132），所述转动轴（132）一端同轴固定有第一齿轮（14），相邻的第一齿轮（14）之间啮合设有一个第二齿轮（15），其中一根转动轴（132）还同轴固定有第三齿轮（16），所述第三齿轮（16）啮合设有链条（18），所述链条（18）内侧还啮合设有第四齿轮（17），所述第四齿轮（17）同轴连接有驱动电机（19）。

2.根据权利要求1所述的一种板材上料传送装置，其特征在于：所述传送装置还包括倾斜传送组件（12），所述传送装置还包括用于放置板材的水平的物料台（3），所述倾斜传送组件（12）一边缘与物料台（3）承接，另一边缘与水平传送组件（11）承接。

3.根据权利要求1所述的一种板材上料传送装置，其特征在于：所述传送辊（13）上凸出设有若干排凸条（131）。

4.根据权利要求3所述的一种板材上料传送装置，其特征在于：相邻排的所述凸条（131）间隔分布。

5.根据权利要求1所述的一种板材上料传送装置，其特征在于：所述水平传送组件（11）的传送辊（13）一侧设有限位机构（4），所述限位机构（4）包括两个立板（43），板材夹于两个所述立板（43）之间。

6.根据权利要求5所述的一种板材上料传送装置，其特征在于：两个所述立板（43）上边缘相向延伸并固定有限位板（44）。

7.根据权利要求6所述的一种板材上料传送装置，其特征在于：所述限位机构（4）还包括水平的安装板（41），所述安装板（41）一边缘与安装杆（22）固定，另一边缘内侧插接设有水平板（42），所述水平板（42）远离安装板（41）的一边缘与立板（43）固定。

8.根据权利要求7所述的一种板材上料传送装置，其特征在于：所述立板（43）与水平板（42）转动连接并锁定。

9.根据权利要求8所述的一种板材上料传送装置，其特征在于：所述水平板（42）一侧转动连接有锁定杆（45），所述锁定杆（45）远离水平板（42）的一端设有插接槽（452），所述插接槽（452）与立板（43）一侧边插接。