CN214980632U - 滚子扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种滚子扳手，包含有：一本体，具有一圆形容室；一驱动件，是一正多边形的构件，可于该容室内转动；复数滚子，装设于该容室中，每一滚子位于该驱动件的一个边及该容室的周壁之间；一换向钮，可带动该滚子于该容室中移动，使各该滚子于该驱动件的各该边的两侧之间移动；该驱动件的各该边具有一中央区，且于该中央区的两侧各设一内凹的卡掣面，各该卡掣面的内凹状态是由其内侧往外侧逐渐往内凹入；各该滚子位于各该边的一侧时，其周面接触一卡掣面及该容室的周壁，使该本体、该滚子及该驱动件相互卡掣。

Description

滚子扳手

技术领域

本实用新型是与扳手有关，具体指一种滚子扳手。

背景技术

图1显示一种习知的可换向的滚子扳手10，其头部11的圆形容室12内装设一驱动件14，该驱动件14具有六个边15，每一个边15的中央具有一凹部152，该凹部152使每个边15的两侧分别形成一卡掣面151。六个滚子16，分别装设于该六个边15及该容室12的周壁13之间。一换向钮17，装设于该头部11顶端，其底面凸设有六个墙171并于该六个墙171之间形成六个限位槽172；该六个滚子16分别被限制于该六个限位槽172中，如图2所示。该换向钮17可被转动并被三弹性定位构件18定位在两个位置。请参阅图1及图3，该三个弹性定位构件18分别装设于该换向钮17底面所设的三个孔173中，而该驱动件14的顶面设有两组定位孔153及154，所述的弹性定位构件18可弹性卡扣于该两组定位孔153及154。

以一方向转动该换向钮17时，可切换该换向钮17定位于第一位置，如图2所示，此时，该三个弹性定位构件18的一端是弹性卡住第一组定位孔153，并促使各该滚子16与各该边15一侧的卡掣面151(例如左侧的卡掣面)接触；以另一方向转动换向钮17时，可将该换向钮17切换至第二位置，并将该滚子16移动至各该边15的另一侧，使各该滚子16与另一侧的卡掣面151(例如右侧的卡掣面)接触；弹性定位构件18将弹性卡住第二组定位孔154。借由将换向钮切换于第一位置或第二位置，使滚子扳手具有换向功能。

各滚子16与其所接触的卡掣面151具有离合作用，以图2的位于左侧的卡掣面为例，各卡掣面151与容室12的周壁13具有一夹角θ，于卡掣面151的左侧，卡掣面151与周壁13间的间隙渐小，于卡掣面151的右侧，卡掣面151与周壁间的间隙渐大。顺时针方向扳转扳手10时，滚子16往间隙小的方向移动，因此，各滚子16、该卡掣面151及该容室12的周壁13是相互卡掣，扳手可驱使该驱动件顺时针转动；反之，逆时针转动扳手时，滚子16往间隙大的方向移动，滚子16、该卡掣面151及容室12的周壁13无法卡掣，扳手便无法带动驱动件转动。

***面上，使得所述的夹角θ的角度大、各卡掣面151与容室12周壁13之间的间隙的宽度变化大，亦即，卡掣面151与周壁13之间的间隙的宽度在短距离内便快速缩小，因此，滚子16往间隙小的方向移动时，仅能在卡掣面151上移动微小的距离，此种滚子16仅能微小移动的状况导致滚子、卡掣面151及周壁13无法有效卡掣，造成扳手的离合作用容易失效。再者，习知的滚子扳手所提供的扭力较低。

实用新型内容

本实用新型旨于解决上揭缺失，其主要目的在于提供一种滚子扳手，使滚子扳手能有效地产生离合作用。

本实用新型的再一目的在于提供一种滚子扳手，可提高滚子扳手的扭力。

本实用新型所提供的滚子扳手包含有：

一本体，具有一头部，一圆形容室，设于该头部中；

一驱动件，是一正多边形的构件，具有多个边，该驱动件是装设于该头部的该容室中，并可于该容室内转动；

复数滚子，装设于该容室中，并分别位于该驱动件的该边及该容室的周壁之间；

一换向钮，可转动地装设于该头部，并可带动该滚子于该容室中移动，使各该滚子于该驱动件的各该边的一侧及另一侧之间移动；其中：

该驱动件的各该边具有一中央区，且于该中央区的两侧各设一内凹的卡掣面，各该卡掣面具有一与该中央区连接的内侧，以及一远离该中央区的外侧，各该卡掣面的内凹状态是由其内侧往外侧逐渐往内凹入；各该边的各该卡掣面与该中央区之间形成一小角度的夹角；各该滚子位于各该边的一侧时，其周面接触一卡掣面及该容室的周壁，使该本体、该滚子及该驱动件相互卡掣。

借由该两个卡掣面的设置，该本体、该滚子及该驱动件可确实地产生离合作用。

较佳地，各该边的该中央区为平面。

较佳地，该夹角介于1度至10.4度之间，或介于4.3度至8.8度之间。

较佳地，该驱动件的每两个相邻的卡掣面的外侧之间形成一凸出部。

所述的卡掣面可为平面或弧面。

附图说明

图1是习知一种滚子扳手的分解立体图。

图2是图1的组合剖面图。

图3是图2的3-3剖线的剖面图。

图4是本实用新型第一较佳实施例的滚子扳手的立体图。

图5是图4的分解立体图。

图6是图4的6-6剖线的剖面图。

图7是本实用新型第一较佳实施例的驱动件的俯视图。

图8是图6的8-8剖线的剖面图。

图9是图6的9-9剖线的剖面图，并显示该滚子扳手的滚子定位于第一位置。

图10显示该滚子扳手的滚子定位于第二位置。

图11显示滚子、卡掣面及扳手的容室的周壁的放大示意图。

图12是本实用新型第二较佳实施例的滚子扳手的剖面图。

图13是本实用新型第三较佳实施例的滚子扳手的分解立体图。

图14是图13的组合剖面图，且为垂直方向的剖面图。

图15是图14的15-15剖线的剖面图。

图16是本实用新型第四较佳实施例的滚子扳手的分解立体图。

图17是图16的组合剖面图，且为水平方向的剖面图，显示滚子定位于第一位置。

图18显示滚子定位于第二位置。

10滚子扳手 11头部

12圆形容室 13周壁

14驱动件 15边

151卡掣面 152凹部

153、154定位孔 16滚子

17换向钮 171墙

172限位槽 173孔

18弹性定位构件 θ夹角

20、80、140滚子扳手

30、90、150本体 31、91、151头部

32、92、152容室 33、93、153周壁

34、94通孔 36杆身

40、100、160驱动件 滑道401

402、1602装设孔 41、101、161边

411、1011、1611凸出部 42、102、162中央区

43凸垣 44(44a、44b)、104、164卡掣面

441、1041、1641内侧 442、1042、1642外侧

45插柱 46快扣机构

47杆件 48珠体

49弹簧 106第一组定位孔

107第二组定位孔 α、β夹角

c中心 d距离

G、H接触点

50、110、170滚子 51枢孔

52枢轴

60、120、180换向钮 61枢孔

62穿孔 122、182墙

124、184限位槽 126孔

70、130、190弹性定位构件 72、192弹性组件

74、194顶持件

具体实施方式

请参阅图4至图6，是本实用新型第一较佳实施例的滚子扳手20，其包含有：一本体30、一驱动件40、复数滚子50、一换向钮60及至少一弹性定位构件70。

该本体30具有相连接的一头部31及一杆身36，该头部位于该杆身的前端。该头部31的顶面向内凹设一圆形的容室32；且头部31的底面是透空，例如设一通孔34。

请配合参阅图7，该驱动件40为一正多边形的构件，例如正四边形、正五边形、正六边形、正八边形等，具有多个边。本说明书所揭的较佳实施例以驱动件40为正六边形的构件为例，具有六个边41。该驱动件40的每个边41具有一中央区42，其为一平面；每个边41于中央区42两侧各设一内凹(往驱动件内部凹设)的卡掣面44，各卡掣面44具有一与中央区42连接的内侧441，以及一远离中央区42的外侧442，各卡掣面44的内凹状态是由其内侧441往外侧442逐渐往内凹入，使得其外侧442自各个边41内凹。虽然卡掣面44外观呈平面状，卡掣面44可为逐渐内凹的弧面。于各个边41，各卡掣面44与中央区42之间形成一夹角α，该夹角α介于1度至10.4度、或2.2度至10.4度，较佳地，介于4.3度至8.8度之间。于相邻的两个边41之间另具有一凸出部411，各凸出部411是形成于相邻的两个卡掣面44的外侧442之间，可增加该驱动件的结构强度。该驱动件40是装设于该头部31的容室32中，并可于该容室内转动。此外，该驱动件40是用以结合并驱转螺帽或螺栓等螺接组件，或结合套筒。该驱动件40的中心可设一多角形套孔，以套接螺接组件；本实施例的驱动件40的底面具有一插柱45，自该通孔34凸伸出该头部31。此外，一快扣机构46，如图5、图8及图9所示，设于该驱动件40中，包括一杆件47，可滑移地装设于该驱动件40的滑道401中，按压该杆件47时可推动一珠体48，使该珠体48露出该插柱45，以扣住套筒。一弹簧49，可使该杆件47复位。该快扣机构为习知构件，且非本实用新型的主要标的，容不赘述。

所述的滚子50的数量是相同于该驱动件40的边41的数量，亦即，本说明书的较佳实施例的扳手具有六个滚子50。

该换向钮60呈圆盘状，各该滚子50排列成一圈并等间隔地枢设于该换向钮60的底面。请参阅图8，各滚子50的顶端以一枢轴52枢接于该换向钮60的底面，因此，滚子50可以自由转动。于本实施例，各枢轴52为独立的构件，其两端分别枢设于换向钮60底面的一枢孔61及各滚子50顶面的一枢孔51。请参阅图12，是本实用新型的滚子扳手的第二较佳实施例的剖面图(相同构件沿用第一较佳实施例的标号)，各该枢轴52亦可与各滚子50一体成型，其自由端并枢设于换向钮60的一枢孔61。同理，实施上，各枢轴52亦可与换向钮60一体成型，其自由端枢设于各滚子50的枢孔51。

请参阅图8及图9，该滚子50及该换向钮60是装设于该头部31，该滚子50是置入于该圆形容室32中，且每一滚子60位于驱动件40的一个边41及该容室32的周壁33之间；该换向钮60盖住该头部31顶面，封闭该容室32，并可被转动。该驱动件40顶面所设的凸垣43是自该换向钮60中央的穿孔62透出。该容室32、该驱动件40及该换向钮60是同心。

前述的弹性定位构件70是装设于该驱动件40的周面，本较佳实施例提供两个弹性定位构件70，可分别装设于驱动件40的任两个边41，例如两个不相邻的边。该两个弹性定位构件于本实施例是等间隔地(相隔180度)设置于驱动件40的两个边41。各弹性定位构件70具有一弹性组件72及一顶持件74，装设于驱动件40的一个边41的一装设孔402中，并可于该装设孔402内位移，该顶持件74采用一珠体为佳，受该弹性组件72的顶持而外露出驱动件的周面。各弹性定位构件70是位于其所在的边41的两卡掣面44之间，亦即，位于该边41的中央区42。如图9所示，各弹性定位构件70的顶持件74限制一滚子50位移。由于所有的滚子50均枢接于换向钮60，因此，各该滚子具同动关系，无法单独移动。当部分滚子50受弹性定位构件70拘束而无法自由移动时，所有的滚子便无法自由移动，故该两弹性定位构件70系同步拘束所有的滚子50，进而定位该等滚子50及该换向钮60。

以下说明该滚子扳手20的使用状态，该换向钮60可移动该等滚子50至一第一位置或一第二位置，俾切换该滚子扳手20于不同的操作方向。以图4、9及10的方向为准，逆时针方向转动该换向钮60时，可将换向钮60切换至第一位置，并将该等滚子60位移至图9所示的第一位置，使各滚子60接触所对应的边41的左侧的卡掣面44a；顺时针方向转动换向钮60时，则将换向钮60切换至第二位置，并将该等滚子60移动至图10所示的第二位置，使各滚子60接触所对应的边41的右侧的卡掣面44b。为方便辨识所述的第一位置及第二位置，本说明书以标号44a表示位于左侧的卡掣面、及以标号44b表示位于右侧的卡掣面。当统称卡掣面时，则以标号44表示。

图9显示该换向钮60将该滚子50切换至该第一位置，此时，各滚子50接触所对应的边41的左侧的卡掣面44a；该两个弹性定位构件70可将该滚子50限制于该第一位置，令滚子无法移动至第二位置，同时，该换向钮60亦保持定位于第一位置。

于该卡掣面44a的外侧442，卡掣面44a与该容室32的周壁33间的间隙渐小，于卡掣面44a的内侧441，卡掣面44a与周壁33间的间隙渐大。当滚子50位于第一位置时，顺时针方向扳转扳手20时，该滚子50往卡掣面44a间隙小的方向(即往外侧442的方向)移动，因此，各滚子50、该卡掣面44a及该容室32的周壁33是相互卡掣，该扳手20可驱使该驱动件40顺时针转动，进而顺时针转动螺件。反之，逆时针转动该扳手20时，滚子50将往间隙大的方向移动，滚子50、该卡掣面44a及容室32的周壁33之间无法相互卡掣，扳手便无法带动驱动件40转动。借由此种离合效果，该扳手20可单向(顺时针方向)转动螺件。

请参阅图9，由于各卡掣面44a(44)的外侧442为内凹的设计，因此，各卡掣面44a与容室32的周壁33之间的夹角β较小，卡掣面44a与周壁33之间的间隙的宽度的变化较为平缓，亦即该两者44a、32之间的间隙不会快速缩小，故，滚子50往间隙小的方向移动时，可位移较长的距离。以各个边41的中心c为起点，滚子50往间隙小的处的移动距离d较长，使得该滚子50、卡掣面44a及周壁33能有效地卡掣及产生离合作用，不会滑脱、失效。

顺时针方向转动换向钮60至第二位置时，是将该滚子50移动至第二位置，并分别接触该等边41的右侧的卡掣面44b，如图10所示。滚子50由左侧的卡掣面44a移向右侧卡掣面44b的过程中，将压缩该两个弹性构件70，如假想线所示，使顶持件74移入卡掣件40中，待滚子50越过顶持件74并移至右侧的卡掣面44b时，该两个弹性定位构件70的顶持件74将被弹性组件72弹性顶出，使顶持件74将滚子50定位于右侧的卡掣面44b，并同时将换向钮60定位于第二位置。

当滚子定位于图10的第二位置时，逆时针方向扳转扳手20，该滚子50将往卡掣面44b的间隙小的方向(即往外侧442的方向)移动，因此，各滚子50、卡掣面44b及该容室32的周壁33是相互卡掣，该扳手20可驱使该驱动件40逆时针转动。反之，顺时针转动该扳手20时，滚子50往间隙大的方向移动，滚子50、卡掣面44b及容室32的周壁33之间无法相互卡掣，扳手便无法带动驱动件40转动。借此，该扳手20可单向(逆时针方向)转动螺件。

本实施例的扳手(及图12的第二较佳实施例的扳手)20具有下列功效，可改进习知构造的缺失，首先，本实用新型使驱动件40的卡掣面44形成外侧内凹的设计，使滚子往间隙小的方向移动时，能有较长的移动距离(如图9所示)，让滚子50、卡掣面44及该容室32的周壁33能有效地相互形成离合作用。此外，请参阅图11，由于卡掣面44与周壁33的间的夹角β的角度较小，因此，形成卡掣作用时，该周壁33与滚子50的接触点G及卡掣面44与滚子50的接触点H得以更靠近滚子50的中心，能提高扳手可承受的扭力。

再者，于本实用新型的结构设计，弹性定位构件70同时兼具图1的习知构造的墙171及弹性定位构件18的作用，亦即，该弹性定位构件70能确实地将滚子50定位于第一位置或第二位置，除非操作者以手转动换向钮60，该滚子50保持定位，无法由第一位置移动至第二位置，或由第二位置移动至第一位置。同时，该弹性定位构件70将换向钮60定位于第一或第二位置。

其三，就定位滚子50而言，本实用新型的构造可省去习知构造的墙171；而就定位换向钮60及滚子50而言，本实用新型仅须将弹性定位构件70装设于驱动件40，利用弹性定位构件70与滚子50的弹性抵持关系，即可定位换向钮60及滚子50，相较于习知构造的弹性定位构件18及定位孔153、154，本实用新型的弹性定位结构明显更为精简。因此，本实用新型的结构更容易制造及降低成本。

图13至图15是本实用新型的滚子扳手80的第三较佳实施例，同样包含有：一本体90、一驱动件100、复数滚子110、一换向钮120及至少一弹性定位构件130。

该本体90的头部91的顶面凹设一圆形的容室92，且头部的底面设一通孔94。

该驱动件100是装设于该头部91的圆形容室92中，其为一正多边形的构件，例如正六边形，具有六个边101，每个边101具有一中央区102，以及位于该中央区102两侧的两个卡掣面104，该两个卡掣面104是自每个边101凹设，各卡掣面104具有一与中央区102连接的内侧1041，以及一远离中央区102的外侧1042，各卡掣面104的内凹状态是由其内侧1041至外侧1042逐渐往内凹入。一夹角α，形成于各卡掣面104与各中央区102之间，其角度介于1度至10.4度、或2.2度至10.4度，较佳地，介于4.3度至8.8度。相邻的两个边101的相邻的两个卡掣面104的外侧1042之间形成一凸出部1011。

前述的滚子110的数量相同于驱动件的边101的数量，因此，有六个滚子110装设于该圆形容室92中，并分别位于该六个边101及该容室92的周壁93之间。

该换向钮120是装设于该头部91的顶面，并封闭该容室92顶面的开口。该换向钮的底面等间隔设有等数于滚子110数量的墙，即六个墙122，并具有六个限位槽124，形成于该六个墙122之间。该六个墙122等间隔地排列呈圆形；该六个滚子110分别容置于该六个限位槽122中，分别被各限位槽122所定位，如图15所示。该换向钮120可被转动并被三弹性定位构件130定位在第一位置及第二位置，该三弹性定位构件130分别装设于该换向钮120底面所设的三个孔126中，其一端是弹性卡扣于该驱动件100所设的第一组定位孔106或第二组定位孔107，每一组定位孔于本实施例是由三个定位孔所构成。

旋转该换向钮120至第二位置时，该换向钮120带动该滚子110至第二位置，如图15所示，使各滚子110与每个边101的右侧的卡掣面104接触，且该三个弹性定位构件130是弹性卡扣于第二组定位孔107，使换向钮120及滚子110保持定位于第二位置。旋转该换向钮120至第一位置时，该换向钮120系移动该滚子110至第一位置，使各滚子110与每个边101的左侧的卡掣面104接触，该三个弹性定位构件是弹性卡扣于第一组定位孔106，令换向钮120及滚子110保持定位于第一位置。

由于各卡掣面104的外侧1042为内凹的设计，因此，各卡掣面104与容室92的周壁93之间的夹角β较小，卡掣面104与周壁93之间的间隙的宽度的变化较为平缓，滚子110往间隙小的方向移动时，可位移较长的距离(可由图9获得理解)，使滚子110、卡掣面104及周壁93能有效地卡掣及产生离合作用，不会滑脱、失效。再者，由于卡掣面104与周壁93之间的夹角β的角度较小，因此，形成卡掣作用时，该周壁93与滚子110的接触点及卡掣面104与滚子110的接触点得以更靠近滚子110的中心(如图11所示)，提高扳手的扭力。

图16至图18是本实用新型的滚子扳手140的第四较佳实施例，同样包含有：一本体150、一驱动件160、复数滚子170、一换向钮180及至少一弹性定位构件190。

该本体150的头部151凹设一圆形的容室152。

该驱动件160装设于该头部151的圆形容室152中，其为一正多边形的构件，例如正六边形，具有六个边161，每个边161具有一中央区162，以及位于该中央区162两侧并内凹设置的两个卡掣面164，各卡掣面164具有一与中央区162连接的内侧1641，以及一远离中央区162的外侧1642，各卡掣面164的内凹状态是由其内侧1641至外侧1642逐渐往内凹入。相邻的两个边161的相邻的两个卡掣面164的外侧1642之间形成一凸出部1611。一夹角α，形成于各卡掣面164与各中央区162之间，其角度介于1度至10.4度、或2.2度至10.4度，较佳地，介于4.3度至8.8度。各卡掣面164与容室152的周壁153之间亦形成一夹角β。

六个滚子170装设于该圆形容室152中，并分别位于该六个边161及该容室152的周壁153之间。

该换向钮180的底面设有六个墙182，等间隔地呈圆形排列，并具有六个限位槽184，形成于该六个墙之间。该换向钮180是装设于该头部151的顶面，该墙182及该限位槽184位于该容室152中；该六个滚子170分别被限制于该六个限位槽184中。

本实施例具有两个弹性定位构件190，装设于该驱动件160的周面，该两个弹性定位构件190可装设于驱动件160的任两个边161，各弹性定位构件190位于其所在的边161的中央为佳(例如设于该边的中央区162)，亦即，位于该边161的两个卡掣面164之间。各弹性定位构件190具有一弹性组件192及一顶持件194，装设于驱动件160的一个边161的一装设孔1602中，该顶持件194受该弹性组件192的顶持而外露出驱动件160的周面。

该换向钮180可于一第一位置及一第二位置间切换，并带动该滚子位移。图17显示该换向钮180位于第一位置，同时，该换向钮180的限位槽184将该滚子170定位于第一位置，使该滚子170与该边161的左侧的卡掣面164接触。该两个弹性定位构件190的顶持件194可将滚子170限制于第一位置，进而将换向钮180定位于第一位置。

转动该换向钮180至第二位置时，如图18所示，该换向钮带动该滚子170移动至第二位置，并接触右侧的卡掣面164。切换后，该两个弹性定位构件190的顶持件194将滚子170限制于第二位置，进而将换向钮180定位于第二位置。

本实施例的驱动件160的卡掣面164可使驱动件160、滚子170及该容室152的周壁153良好的卡掣及形成良好的离合作用。并使容室152的周壁153与滚子170的接触点及卡掣面164与滚子170的接触点得以更靠近滚子170的中心。

该两个弹性定位构件190可有效将该换向钮180及该滚子170定位于第一位置或第二位置。相较于图1的习知结构，本实施例的弹性定位构件的结构较为精简，易于制造及降低成本。

前揭诸实施例仅是说明本实用新型的特征而非限制，举凡由本实用新型的等效修改，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种滚子扳手，其特征在于，包含有：

一本体，具有一头部，一圆形容室，设于该头部中；

一驱动件，是一正多边形的构件，具有多个边，该驱动件是装设于该头部的该容室中，并可于该容室内转动；

复数滚子，其数量相同于该驱动件的边的数量，该滚子装设于该容室中，并分别位于该驱动件的该边及该容室的周壁之间；

一换向钮，可转动地装设于该头部，该换向钮可带动该滚子于该容室中移动，使各该滚子于该驱动件的各该边的一侧及另一侧之间移动；其中：

该驱动件的各该边具有一中央区，且于该中央区的两侧各设一内凹的卡掣面，各该卡掣面具有一与该中央区连接的内侧，以及一远离该中央区的外侧，各该卡掣面的内凹状态是由其内侧往外侧逐渐往内凹入；各该边的各该卡掣面与该中央区之间形成一小角度的夹角；各该滚子位于各该边的一侧时，其周面接触一卡掣面及该容室的周壁，使该本体、该滚子及该驱动件相互卡掣。

2.如权利要求1所述的滚子扳手，其特征在于，各该边的该中央区是一平面。

3.如权利要求1所述的滚子扳手，其特征在于，该夹角介于1度至10.4度之间。

4.如权利要求1所述的滚子扳手，其特征在于，该夹角介于4.3度至8.8度之间。

5.如权利要求1所述的滚子扳手，其特征在于，该驱动件具有复数凸出部，各该凸出部形成于相邻的两个卡掣面的外侧之间。

6.如权利要求1至5任一项所述的滚子扳手，其特征在于，各该卡掣面为平面。

7.如权利要求1至5任一项所述的滚子扳手，其特征在于，各该卡掣面为弧面。

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