CN214926718U - 一种组合式模内注塑用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具技术领域的一种组合式模内注塑用模具，包括底座，底座的上端固定有支架和固定下模；支架的上端固定有连接板，连接板的下端通过升降液压缸固定有升降板，升降板上开设有滑槽，滑槽内滑动有两组滑块，滑块的外部通过连接架固定有活动半模，两活动半模向中间组合形成与固定下模配合使用的上模；两滑块之间固定安装有双头液压缸，双头液压缸与两滑块呈一条直线分布。本实用新型通过设置组合式的上模，在脱模时，可以将上模分为两部分，能够降低上下模之间的分离难度，以提高注塑模具的生产效率；通过设置加压弹簧和双头液压缸进行配合，能够实现两活动半模的相互分离，还能够提高两活动半模之间的密闭性。

Description

一种组合式模内注塑用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种组合式模内注塑用模具。

背景技术

模内镶件注塑成型装饰技术是指表面装饰技术，在家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。

现有的注塑模具通常由动模和定模组成，在模具成型后，由于模具与动模之间的接触面积大，导致其分离难度较大，影响注塑的效率。

基于此，本实用新型设计了一种组合式模内注塑用模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式模内注塑用模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具在脱模时难度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式模内注塑用模具，包括底座，所述底座的上端固定有支架和固定下模；

所述支架的上端固定有连接板，所述连接板的下端通过升降液压缸固定有升降板，所述升降板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动有两组滑块，所述滑块的外部通过连接架固定有活动半模，两所述活动半模向中间组合形成与固定下模配合使用的上模；

两所述滑块之间固定安装有双头液压缸，所述双头液压缸与两所述滑块呈一条直线分布。

优选的，所述连接板呈环形结构，所述支架呈L型结构，所述连接板通过连接柱固定在支架水平段的下侧壁上。

优选的，所述连接架为U型结构，所述连接架跨接在升降板外部并固定在滑块的侧壁上。

优选的，所述滑块的两侧壁上均固定有限位杆，所述限位杆上固定有安装座，位于双头液压缸同一侧的两安装座之间固定有加压弹簧。

优选的，所述升降板上设有与加压弹簧对应的弧形容纳槽。

优选的，所述限位杆的末端向下弯曲形成U型限位结构，所述升降板的侧壁上设有与其对应的限位槽。

优选的，所述升降液压缸的数量为四组，所述升降板的上端四角处均固定有连接座，所述升降液压缸的下端固定安装在连接座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置组合式的上模，在脱模时，可以将上模分为两部分，能够降低上下模之间的分离难度，以提高注塑模具的生产效率；

通过设置加压弹簧和双头液压缸进行配合，能够实现两活动半模的相互分离，还能够提高两活动半模之间的密闭性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型组合式模内注塑用模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型组合式模内注塑用模具中连接板和升降板的位置关系示意图；

图3为本实用新型组合式模内注塑用模具中双头液压缸和滑块的位置关系示意图；

图4为本实用新型组合式模内注塑用模具中两活动半模之间的位置关系示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、支架；3、固定下模；4、连接板；5、升降液压缸；6、升降板；7、滑槽；8、滑块；9、连接架；10、活动半模；11、双头液压缸；12、连接柱；13、限位杆；14、安装座；15、加压弹簧；16、弧形容纳槽；17、限位槽；18、连接座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-4，一种组合式模内注塑用模具，包括底座1，底座1的上端固定有支架2和固定下模3；

支架2的上端固定有连接板4，为了便于操作其余零件，也为了减轻自重，连接板4呈环形结构，支架2呈L型结构，连接板4通过连接柱12固定在支架2水平段的下侧壁上。

连接板4的下端通过升降液压缸5固定有升降板6，具体的连接方式为：升降液压缸5的数量为四组，升降板6的上端四角处均固定有连接座18，升降液压缸5的下端固定安装在连接座18上。

升降板6上开设有滑槽7，滑槽7内滑动有两组滑块8，滑块8的外部通过连接架9固定有活动半模10。

如图3所示，连接架9为U型结构，连接架9跨接在升降板6外部并固定在滑块8的侧壁上，能够提高滑块8与连接架9之间的连接强度，还能够提高滑块8在滑槽7内移动的稳定性。

两滑块8之间固定安装有双头液压缸11，双头液压缸11与两滑块8呈一条直线分布。

两活动半模10向中间组合形成与固定下模3配合使用的上模，两活动半模10在注塑时先相互合并形成上模，再控制升降液压缸5，利用升降压缸1推动连接板4向下移动，使上模和固定下模3合并形成完成的注塑模具，在完成注塑后，通过双头液压缸11控制两组滑块8朝两边移动，再通过升降液压缸5控制两组升降板6整体上移，从而更加便于对模具进行脱模；

为了确保两活动半模10在使用时能够保持更好的密闭效果，滑块8的两侧壁上均固定有限位杆13，限位杆13上固定有安装座14，位于双头液压缸11同一侧的两安装座14之间固定有加压弹簧15，升降板6上设有与加压弹簧15对应的弧形容纳槽16，以确保加压弹簧15在拉伸过程中，不会轻易与升降板6发生摩擦。

需要说明的是，在加压弹簧15处于原长状态下时，两活动半模10之间受到相互靠近的拉力，即双头液压缸11主要用于将两活动半模10分开，而加压弹簧15主要用于对两活动半模10进行组合。

为了起到进一步的限位效果，限位杆13的末端向下弯曲形成U型限位结构，升降板6的侧壁上设有与其对应的限位槽17，利用限位槽17能够对限位杆13在竖直方向上进行限位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种组合式模内注塑用模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定有支架(2)和固定下模(3)；

所述支架(2)的上端固定有连接板(4)，所述连接板(4)的下端通过升降液压缸(5)固定有升降板(6)，所述升降板(6)上开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动有两组滑块(8)，所述滑块(8)的外部通过连接架(9)固定有活动半模(10)，两所述活动半模(10)向中间组合形成与固定下模(3)配合使用的上模；

两所述滑块(8)之间固定安装有双头液压缸(11)，所述双头液压缸(11)与两所述滑块(8)呈一条直线分布。

2.根据权利要求1所述的一种组合式模内注塑用模具，其特征在于：所述连接板(4)呈环形结构，所述支架(2)呈L型结构，所述连接板(4)通过连接柱(12)固定在支架(2)水平段的下侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种组合式模内注塑用模具，其特征在于：所述连接架(9)为U型结构，所述连接架(9)跨接在升降板(6)外部并固定在滑块(8)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种组合式模内注塑用模具，其特征在于：所述滑块(8)的两侧壁上均固定有限位杆(13)，所述限位杆(13)上固定有安装座(14)，位于双头液压缸(11)同一侧的两安装座(14)之间固定有加压弹簧(15)。

5.根据权利要求4所述的一种组合式模内注塑用模具，其特征在于：所述升降板(6)上设有与加压弹簧(15)对应的弧形容纳槽(16)。

6.根据权利要求4所述的一种组合式模内注塑用模具，其特征在于：所述限位杆(13)的末端向下弯曲形成U型限位结构，所述升降板(6)的侧壁上设有与其对应的限位槽(17)。

7.根据权利要求1所述的一种组合式模内注塑用模具，其特征在于：所述升降液压缸(5)的数量为四组，所述升降板(6)的上端四角处均固定有连接座(18)，所述升降液压缸(5)的下端固定安装在连接座(18)上。

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