CN112721112A - 一种成型形状可调节的吹塑模具 - Google Patents

一种成型形状可调节的吹塑模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种成型形状可调节的吹塑模具，涉及吹塑模具技术领域，包括两半吹塑模具和进气杆，其中两半吹塑模具通过导杆相互扣合且进气杆设置在二者分型面顶部上，两个所述吹塑模具相邻一侧均开设有内腔，所述内腔内部固定连接有弹性板，所述弹性板沿竖直方向将内腔密封分隔为模腔和密封腔，两个所述模腔相互连通且组成型腔，本发明控制弹性板向外贴合型腔内的样品，使由两个弹性板组成的型腔形状改变以符合样品的形状；同时电路电性导通电磁铁组，密封腔内的磁流变液在此磁场作用下发生液固相变，从而对弹性板形成支撑和固定效果，使型腔保持改变后的形状，继而可以进行与样品统一的吹塑产品的吹塑制作。

Description

一种成型形状可调节的吹塑模具
技术领域
本发明涉及吹塑模具技术领域，尤其涉及一种成型形状可调节的吹塑模具。
背景技术
吹塑也称中空吹塑，在型坯制作完成过后，将型坯置于吹塑模具内进行吹胀使其紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，从而得到相应的中空塑料产品。现有的吹塑模具内部形状是固定的，因此只能生产特定的一种形状的中空塑料产品，在需要生产不同形状的产品时，需要再次定制其他形状的模具，在提高了生产成本的同时也降低了生产效率。
发明内容
本发明提出的一种成型形状可调节的吹塑模具，目的是为了解决传统技术中吹塑模具内部形状是固定的无法用于生产不同形状的产品的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种成型形状可调节的吹塑模具，包括两半吹塑模具和进气杆，其中两半吹塑模具通过导杆相互扣合且进气杆设置在二者分型面顶部上，两个所述吹塑模具相邻一侧均开设有内腔，所述内腔内部固定连接有弹性板，所述弹性板沿竖直方向将内腔密封分隔为模腔和密封腔，两个所述模腔相互连通且组成型腔，其中型腔内供型坯吹塑成型，位于两个吹塑模具分型面上的所述型腔顶部开设有吹塑孔，其中吹塑口密封配合进气杆，所述密封腔内填充有磁流变液，位于密封腔周侧的所述吹塑模具内固定连接有多个电磁铁组，多个所述电磁铁组均电性连接有控制电路，所述控制电路内置于吹塑模具内，其中磁流变液在多个电磁铁组通电产生的磁场作用下发生液固相变，所述密封腔连通有连通管，所述连通管固定连接在吹塑模具内且中部安装有液压计，所述吹塑模具上固定连接液压机，所述连通管远离密封腔一端连通在液压机输出端上，其中液压计和液压机均与控制电路电性连接。
优选地，所述弹性板具有弹性且初始状态呈向密封腔内凹状态，其中两个弹性板形变后组成型腔内周侧即吹塑产品外形。
优选地，位于两个吹塑模具内的多个所述电磁铁组异名磁极相对，且关于型腔竖直轴线呈中心对称，所述电磁铁组由多个电磁铁沿竖直方向排列组成。
优选地，所述液压计采用现有测量液体压力的仪器测量磁流变液的液压，其中磁流变液在多个电磁铁组通电产生的磁场作用下发生液固相变。
优选地，所述控制电路在样品放置在型腔内且两个吹塑模具合模后控制液压机对密封腔进行加压，直至液压计达到预设阈值停止工作并电性导通电磁铁组。
优选地，所述吹塑模具上安装有冷却***，其中冷却***采用现有技术中的循环水泵，且工作端连通有冷却软管，所述冷却软管密封贯穿密封腔且与弹性板之间固定连接有辅助弹簧。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明在进行吹塑之前，先在样品放置型腔内，两个吹塑模具合模后，控制电路控制液压机工作对密封腔进行加压，从而挤压组成密封腔侧壁的弹性板，使弹性板向外贴合样品，进而使由两个弹性板组成的型腔形状改变以符合样品的形状；同时控制电路电性导通电磁铁组，密封腔内的磁流变液在此磁场作用下发生液固相变，从而对弹性板形成支撑和固定效果，从而使型腔保持改变后的形状，继而可以进行与样品统一的吹塑产品的吹塑制作，实现通过不同的样品预制相应型腔形状以完成不同形状的吹塑产品的制作。
2、本发明位于两个吹塑模具内的多个电磁铁组异名磁极相对且关于型腔竖直轴线呈中心对称，从而在电磁铁组通电形成磁场时，其磁场方向正对型腔的中轴线，密封腔内的磁流变液沿磁场方向磁化聚合固定，从而对弹性板形成有效的支撑和固定效果。
3、本发明由于冷却***工作端连通的冷却软管与弹性板之间通过辅助弹簧固定连接，在弹性板形变过程中，此时磁流变液仍处于液态不阻碍辅助弹簧的运动，在辅助弹簧的弹力作用下冷却软管随弹性板形变仍保持同等间距，从而在冷却过程中保持统一良好的冷却效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的弹性板样品预制开始示意图；
图3为本发明的弹性板样品预制示意图；
图4为本发明的弹性板样品预制结束示意图。
图中：1吹塑模具、2内腔、21模腔、22密封腔、3弹性板、4型腔、41吹塑孔、5电磁铁组、51电磁铁、52控制电路、6连通管、61液压计、62液压机、7冷却软管、71辅助弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种成型形状可调节的吹塑模具，包括两半吹塑模具1和进气杆，其中两半吹塑模具1通过导杆相互扣合且进气杆设置在二者分型面顶部上，两半吹塑模具1通过导杆进行合模和分模的导向，通过进气杆对制作好的型坯进行吹胀。
两个吹塑模具1相邻一侧均开设有内腔2，内腔2内部固定连接有弹性板3，弹性板3沿竖直方向将内腔2密封分隔为模腔21和密封腔22，两个模腔21相互连通且组成型腔4，其中型腔4内供型坯吹塑成型，弹性板3具有弹性且初始状态呈向密封腔22内凹状态，其中两个弹性板3形变后组成型腔4内周侧即吹塑产品外形，通过弹性板3的可形变功能从而形成不同形成的型腔4，完成对不同形状的中空塑料制品的吹塑制作。
位于两个吹塑模具1分型面上的型腔4顶部开设有吹塑孔31，其中吹塑口31密封配合进气杆，进气杆对安置在吹塑孔31的型坯通入压缩空气进行吹胀，使其贴合型腔4完成吹塑制作。
密封腔22内填充有磁流变液，磁流变液是一种由高磁导率、低磁滞性的微小软磁性颗粒和非导磁性液体混合而成的悬浮体，在一定强度磁场的作用下发生由液态向固态的转变。
位于密封腔22周侧的吹塑模具1内固定连接有多个电磁铁组5，多个电磁铁组5均电性连接有控制电路52，控制电路52内置于吹塑模具1内图中未进行图示，其中磁流变液在多个电磁铁组5通电产生的磁场作用下发生液固相变，从而对弹性板3形成固定和支撑效果，保持其在吹塑过程中的形状。
位于两个吹塑模具1内的多个电磁铁组5异名磁极相对，且关于型腔4竖直轴线呈中心对称，电磁铁组5由多个电磁铁51沿竖直方向排列组成，在电磁铁组5通电形成磁场时，其磁场方向正对型腔4的中轴线，磁流变液沿磁场方向磁化聚合固定，从而对组成型腔4的弹性板3形成有效支撑和固定效果。
密封腔22连通有连通管6，连通管6固定连接在吹塑模具1内且中部安装有液压计61，液压计61采用现有测量液体压力的仪器测量磁流变液的液压，液压计61用于显示连通管6内的液体压力，吹塑模具1上固定连接液压机62，连通管6远离密封腔22一端连通在液压机62输出端上，其中液压计61和液压机62均与控制电路52电性连接。
控制电路52在样品放置在型腔4内且两个吹塑模具1合模后控制液压机62对密封腔22进行加压，从而挤压弹性板3使其向外贴合样品，完成其形状的改变，使型腔4形状改变以符合样品的形状，直至液压计61达到预设阈值停止工作并电性导通电磁铁组5，此时密封腔22内磁流变液固化，从而对弹性板3形成支撑和固定效果，方便接下来进行与样品统一的吹塑产品制作。
吹塑模具1上安装有冷却***，其中冷却***采用现有技术中的循环水泵，对吹塑完成后进行冷却出模，冷却***工作端连通有冷却软管7，冷却软管7密封贯穿密封腔22且与弹性板3之间固定连接有辅助弹簧71，在弹性板3形变过程中，此时磁流变液仍处于液态，在辅助弹簧71的弹力作用下冷却软管7仍保持同等间距随弹性板3形变，从而在冷却过程中保持统一良好的冷却效果。
现对本发明的原理做如下描述：
在进行吹塑之前，先在样品放置在两个吹塑模具1的型腔4内，两个吹塑模具1合模后，吹塑模具1内的控制电路52控制液压机62工作，液压机62输出端对吹塑模具1内的密封腔22进行加压，从而挤压组成密封腔22侧壁的弹性板3，弹性板3被挤压向外贴合样品，完成弹性板3形状的改变，使由两个弹性板3组成的型腔4形状改变以符合样品的形状，液压机62工作直至液压计61达到预设阈值停止工作，此时控制电路52电性导通电磁铁组5，位于两个吹塑模具1内的多个电磁铁组5异名磁极相对且关于型腔4竖直轴线呈中心对称，在电磁铁组5通电形成磁场时，其磁场方向正对型腔4的中轴线，密封腔22内的磁流变液沿磁场方向磁化聚合固定，从而对弹性板3形成有效的支撑和固定效果，在弹性板3的弹力作用下，型腔4完成其形状的改变，从而可以进行与样品统一的吹塑产品制作；
此时，将型坯置于吹塑模具1的吹塑孔41上，两个吹塑模具1合模后，通过进气杆对型坯进行冲入压缩空气使型坯被吹胀贴合在型腔4内侧壁上，完成型坯的吹塑成型，而在需要进行其他形状吹塑制品的吹塑时，再次利用相应样品改变型腔4的形状即可得到相应的吹塑模具，以完成其他形状的吹塑产品的制作；
由于冷却***工作端连通的冷却软管7与弹性板3之间通过辅助弹簧71固定连接，在弹性板3形变过程中，此时磁流变液仍处于液态不阻碍辅助弹簧71的运动，在辅助弹簧71的弹力作用下冷却软管7随弹性板3形变仍保持同等间距，从而在冷却过程中保持统一良好的冷却效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种成型形状可调节的吹塑模具，包括两半吹塑模具(1)和进气杆，其中两半吹塑模具(1)通过导杆相互扣合且进气杆设置在二者分型面顶部上，其特征在于，两个所述吹塑模具(1)相邻一侧均开设有内腔(2)，所述内腔(2)内部固定连接有弹性板(3)，所述弹性板(3)沿竖直方向将内腔(2)密封分隔为模腔(21)和密封腔(22)，两个所述模腔(21)相互连通且组成型腔(4)，其中型腔(4)内供型坯吹塑成型，位于两个吹塑模具(1)分型面上的所述型腔(4)顶部开设有吹塑孔(31)，其中吹塑口(31)密封配合进气杆，所述密封腔(22)内填充有磁流变液，位于密封腔(22)周侧的所述吹塑模具(1)内固定连接有多个电磁铁组(5)，多个所述电磁铁组(5)均电性连接有控制电路(52)，所述控制电路(52)内置于吹塑模具(1)内，所述密封腔(22)连通有连通管(6)，所述连通管(6)固定连接在吹塑模具(1)内且中部安装有液压计(61)，所述吹塑模具(1)上固定连接液压机(62)，所述连通管(6)远离密封腔(22)一端连通在液压机(62)输出端上，其中液压计(61)和液压机(62)均与控制电路(52)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种成型形状可调节的吹塑模具，其特征在于，所述弹性板(3)具有弹性且初始状态呈向密封腔(22)内凹状态，其中两个弹性板(3)形变后组成型腔(4)内周侧即吹塑产品外形。
3.根据权利要求1所述的一种成型形状可调节的吹塑模具，其特征在于，位于两个吹塑模具(1)内的多个所述电磁铁组(5)异名磁极相对，且关于型腔(4)竖直轴线呈中心对称，所述电磁铁组(5)由多个电磁铁(51)沿竖直方向排列组成。
4.根据权利要求1所述的一种成型形状可调节的吹塑模具，其特征在于，所述液压计(61)采用现有测量液体压力的仪器测量磁流变液的液压，其中磁流变液在多个电磁铁组(5)通电产生的磁场作用下发生液固相变。
5.根据权利要求1所述的一种成型形状可调节的吹塑模具，其特征在于，所述控制电路(52)在样品放置在型腔(4)内且两个吹塑模具(1)合模后控制液压机(62)对密封腔(22)进行加压，直至液压计(61)达到预设阈值停止工作并电性导通电磁铁组(5)。
6.根据权利要求1所述的一种成型形状可调节的吹塑模具，其特征在于，所述吹塑模具(1)上安装有冷却***，其中冷却***采用现有技术中的循环水泵，且工作端连通有冷却软管(7)，所述冷却软管(7)密封贯穿密封腔(22)且与弹性板(3)之间固定连接有辅助弹簧(71)。
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