CN214922449U - 一种直角弯头钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直角弯头钻孔装置，直角弯头包括主体，主体的底部和侧面分别连接有安装板Ⅰ和安装板Ⅱ；钻孔装置包括底座，底座的两侧分别垂直连接有间隔设置的左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间的间隙形成安装槽；左侧板开设有通孔Ⅰ，底座开设有通孔Ⅱ，通孔Ⅰ和通孔Ⅱ分别与安装槽相通；右侧板开设有轴孔以及与轴孔相贯的滑腔，轴孔中转动连接有凸轮；滑腔中滑动连接有夹紧芯轴，夹紧芯轴一端连接有用于夹紧直角弯头的夹紧头；另一端与凸轮相接触连接。利用钻孔装置，可以很好的对直角弯头进行定位以及夹持固定，保证钻孔质量；本实用新型结构简单、操作方便，具有很强的实用性。

Description

一种直角弯头钻孔装置

技术领域

本实用新型属于钻孔装置技术领域，具体涉及一种直角弯头钻孔装置。

背景技术

如图1所示，直角弯头包括主体，主体的底部和侧面分别连接有安装板Ⅰ和安装板Ⅱ，安装板Ⅰ和安装板Ⅱ垂直连接，安装板Ⅰ和安装板Ⅱ均为工字型结构；在加工时，需要在安装板Ⅰ和安装板Ⅱ分别开设有安装孔Ⅰ和安装孔Ⅱ；然而，现有工具无法很好的对其进行定位和夹持，这样就很容易出现偏心、偏位问题，影响钻孔质量。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种直角弯头钻孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提出了一种直角弯头钻孔装置，直角弯头包括主体，主体的底部和侧面分别连接有安装板Ⅰ和安装板Ⅱ；钻孔装置包括底座，所述底座的两侧分别垂直连接有间隔设置的左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间的间隙形成安装槽；所述左侧板开设有通孔Ⅰ，所述底座开设有通孔Ⅱ，所述通孔Ⅰ和通孔Ⅱ分别与安装槽相通；所述右侧板开设有轴孔以及与轴孔相贯的滑腔，所述轴孔中转动连接有凸轮；所述滑腔中滑动连接有夹紧芯轴，所述夹紧芯轴一端连接有用于夹紧直角弯头的夹紧头；另一端与所述凸轮相接触连接。

可选的，所述左侧板、右侧板以及底座一体化成型制作；所述右侧板通过螺栓与数控底座固定连接。

可选的，所述安装槽中设置有一对用于对安装板Ⅱ进行限位的挡台；所述挡台设置在通孔Ⅱ的两侧；所述挡台可拆卸连接在所述底座上表面。

可选的，所述安装槽中设置有开有中心孔的立板，所述立板一侧连接有导向套，立板另一侧连接在右侧板侧壁上；导向套内部空腔与中心孔以及滑腔形成一个连通的通道，夹紧芯轴自由贯穿该通道。

可选的，所述凸轮的两端连接有转轴，所述转轴转动连接在所述轴孔中。

可选的，所述转轴一端开设有穿设孔。

可选的，所述夹紧头呈T型设置，所述夹紧头与所述夹紧芯轴螺纹连接。

可选的，所述挡台通过内六角螺丝与所述底座相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在对直角弯头进行钻孔作业时，利用本技术方案中的钻孔装置，可以很好的对直角弯头进行定位以及夹持固定；结构简单、操作方便，具有很强的实用性。

2.本实用新型中通过设置有一对挡台，利用挡台可快速完成对直角弯头的定位，防止出现移位问题。

3.本实用新型中利用凸轮实现夹紧头的移动，凸轮连接在转轴时，在使用时，只需要转动转轴就可实现凸轮的转动，凸轮通过夹紧芯轴将夹紧头顶出，使夹紧头紧紧顶撑在直角弯头上，完成直角弯头的夹持固定，采用凸轮结构，操作简单、方便。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是直角弯头结构立体图。

图2是本实用新型主视图。

图3是本实用新型去除夹紧芯轴及夹紧头后的主视图。

图4是本实用新型左视图。

图5是本实用新型俯视状态下局部剖视图。

图6是直角弯头被夹紧状态下的结构示意图。

图7是夹紧芯轴以及夹紧头分体结构示意图。

图8是凸轮及转轴结构示意图。

附图标记说明:

1主体；2安装板Ⅰ；3安装板Ⅱ；4安装孔Ⅰ；5安装孔Ⅱ；6底座；7左侧板；8右侧板；9挡台；10通孔Ⅰ；11数控底座；12立板；13轴孔；14导向套；15夹紧芯轴；16夹紧头；17转轴；18凸轮；19滑腔；20通孔Ⅱ；21穿设孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施提出了一种直角弯头钻孔装置，直角弯头包括主体1，主体1的底部和侧面分别连接有安装板Ⅰ2和安装板Ⅱ3，在对直角弯头加工时，需要在安装板Ⅰ2和安装板Ⅱ3上分别开设安装孔Ⅰ4和安装孔Ⅱ5，所以为了方便加工制作，本申请人特意设计了一种直角弯头钻孔装置，如图2-8所示，整个装置包括底座6，底座6的两侧分别垂直连接有间隔设置的左侧板7和右侧板8，左侧板7与右侧板8中间留有一定距离，左侧板7和右侧板8之间的间隙形成安装槽，在钻孔时，直角弯头被固定在该安装槽中；左侧板7开设有通孔Ⅰ10，通过通孔Ⅰ10可方便对安装板Ⅰ2进行开孔作业，从而形成安装孔Ⅰ4；底座6开设有通孔Ⅱ20，利用通孔Ⅱ20方便对安装板Ⅱ3进行开孔，从而形成安装孔Ⅱ5；通孔Ⅰ10和通孔Ⅱ20分别与安装槽相通。

右侧板8开设有轴孔13以及与轴孔13相贯的滑腔19，轴孔13中转动连接有凸轮18；滑腔19中滑动连接有夹紧芯轴15，夹紧芯轴15一端连接有用于夹紧直角弯头的夹紧头16；另一端与凸轮18相接触连接，通过转动凸轮18可实现对夹紧芯轴15的顶撑，从而实现夹紧头16的移动，利用夹紧头16将直角弯头夹紧固定。

为了方便安装及拆卸，夹紧头16呈T型设置，夹紧头16与夹紧芯轴15螺纹连接。

左侧板7、右侧板8以及底座6一体化成型制作，形成截面形状为U型的结构；右侧板8通过螺栓与数控底座11固定连接。

安装槽中设置有一对用于对安装板Ⅱ3进行限位的挡台9；挡台9设置在通孔Ⅱ20的两侧；挡台9可拆卸连接在底座6上表面；挡台9通过内六角螺丝与底座6相连。两个挡台9之间的间隙用于卡设安装板Ⅱ3，方便工作人员快速放置好直角弯头，防止出现移位、偏位问题。

安装槽中设置有开有中心孔的立板12，立板12一侧连接有导向套14，立板12另一侧连接在右侧板8侧壁上；导向套14内部空腔与中心孔以及滑腔19形成一个连通的通道，夹紧芯轴15自由贯穿该通道，可沿着该通道左右移动。

为了方便旋转，凸轮18的两端连接有转轴17，转轴17转动连接在轴孔13中，转轴17的一端延伸至轴孔13外，为了方便转动转轴17，转轴17一端开设有穿设孔21，在使用时，利用工具插设进入到穿设孔21中，方便操作。

具体使用过程如下:

在使用时，将直角弯头的安装板Ⅱ3放置于两挡台9之间，并使安装板Ⅰ2贴合在左侧板7内侧面上；然后转动转轴17，带动凸轮18旋转，凸轮18在旋转过程中顶撑夹紧芯轴15，进而带动夹紧头16移动，夹紧头16实现对直角弯头的顶撑，完成了直角弯头的定位固定，然后开始钻孔作业即可；利用本技术方案中的钻孔装置，可以很好的对直角弯头进行定位以及夹持固定，保证钻孔位置准确；整个装置结构简单、操作方便，具有很强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种直角弯头钻孔装置，直角弯头包括主体，主体的底部和侧面分别连接有安装板Ⅰ和安装板Ⅱ；其特征在于，钻孔装置包括底座，所述底座的两侧分别垂直连接有间隔设置的左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间的间隙形成安装槽；所述左侧板开设有通孔Ⅰ，所述底座开设有通孔Ⅱ，所述通孔Ⅰ和通孔Ⅱ分别与安装槽相通；所述右侧板开设有轴孔以及与轴孔相贯的滑腔，所述轴孔中转动连接有凸轮；所述滑腔中滑动连接有夹紧芯轴，所述夹紧芯轴一端连接有用于夹紧直角弯头的夹紧头；另一端与所述凸轮相接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种直角弯头钻孔装置，其特征在于，所述左侧板、右侧板以及底座一体化成型制作；所述右侧板通过螺栓与数控底座固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种直角弯头钻孔装置，其特征在于，所述安装槽中设置有一对用于对安装板Ⅱ进行限位的挡台；所述挡台设置在通孔Ⅱ的两侧；所述挡台可拆卸连接在所述底座上表面。

4.根据权利要求1所述的一种直角弯头钻孔装置，其特征在于，所述安装槽中设置有开有中心孔的立板，所述立板一侧连接有导向套，所述导向套内部空腔与中心孔以及滑腔形成一个连通的通道，所述夹紧芯轴自由贯穿该通道。

5.根据权利要求1所述的一种直角弯头钻孔装置，其特征在于，所述凸轮的两端连接有转轴，所述转轴转动连接在所述轴孔中。

6.根据权利要求5所述的一种直角弯头钻孔装置，其特征在于，所述转轴一端开设有穿设孔。

7.根据权利要求1所述的一种直角弯头钻孔装置，其特征在于，所述夹紧头呈T型设置，所述夹紧头与所述夹紧芯轴螺纹连接。

8.根据权利要求3所述的一种直角弯头钻孔装置，其特征在于，所述挡台通过内六角螺丝与所述底座相连。

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