CN212598978U - 一种钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种钻孔设备，包括工作台、钻孔驱动部和夹具固定部，所述夹具固定部用于夹持钢管等圆形状部件，并防止其在被钻孔时转动和滑动，所述钻孔驱动部通过外部驱动力驱动电机和其上的钻头，自动给部件钻孔，减少了手持钻头的工作效率低、打孔垂直度差，容易打偏的问题，实现了生产自动化，生产效率大大提升，钻孔效率和精度大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电钻技术领域，具体涉及一种钻孔设备。
背景技术
制造业中，在对工件，尤其是钢管等圆形工件进行打孔作业时，一般是采用专用的打孔设备，例如手持式电钻，因为手持式电钻具有操作灵敏、携带方便等特点，虽然它能够对工件进行打孔操作，但是其打孔精度较低，特别是其稳定性比较差,容易导致钻孔过程中的晃动, 操作人员是凭借经验和感觉来保证手持式电钻的轴心线与打孔平面的垂直度，或者依靠其他人员在一旁辅助观察来保证手电钻与打孔平面的垂直度，其存在的问题是工作效率低、打孔垂直度差，容易打偏，针对上述问题，有必要进行改进。
实用新型内容
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种钻孔设备，包括工作台、钻孔驱动部和夹具固定部，所述工作台分为上台面和下台面，所述上台面设有第一限位轨道和第一液压杆，所述第一限位轨道和所述第一液压杆为两对，对称设置于所述钻孔驱动部的两侧，所述钻孔驱动部包括钻头、电机、电钻升降机架、电钻支撑架、限位轴、钻孔驱动部限位槽和所述第二液压杆，所述钻头用于对部件进行钻孔，所述电机位于所述钻头下方，并联接所述钻头，以便给与所述钻头驱动力，所述电钻升降机架可拆卸式的固定在所述下台面上，所述电钻支撑架位于所述电钻升降机架正上方，用于支撑所述电机和所述钻头，所述限位轴至少为个且垂直立于所述电钻支撑架和所述电钻升降机架之间，并可拆卸的安装于所述电钻升降机架上，所述钻孔驱动部限位槽位于所述电钻支撑架中心位置，用于安装并限定所述电机的位置，所述第二液压杆设于所述电机的下方，推动所述电机，从而使得所述钻头向上方移动，所述夹具固定部为两个，安装于所述上台面上，并对称设置于所述钻孔驱动部的两侧，所述夹具固定部包括夹具平移架、夹具固定部限位槽、丝杆、第二限位轨道和套设于所述丝杆上并与所述丝杆螺纹连接的夹具，所述夹具固定部限位槽开设于所述夹具平移架的下表面上，并与所述第一限位轨道适配安装，使得所述夹具固定部可沿着所述第一限位轨道在所述上台面上移动，所述丝杆安装于所述夹具平移架上的所述第二限位轨道内并垂直于所述第一限位轨道设置，所述夹具包括左夹具和右夹具，夹部件时，将部件位于所述左夹具和右夹具之间，转动所述丝杆，调整所述左夹具和右夹具之间的距离，从而将部件夹紧，即可进行钻孔工序，所述第一液压杆与第一限位轨道平行设置，并位于所述夹具平移架的一侧。通过转动丝杆，即可调整夹具夹持部件的力的大小，从而使得部件，特别是管状部件不可移动和转动，以便于钻头对其进行准确的钻孔，本实用新型的钻头通过第二液压杆来控制上下方向的移动，通过电机给与的驱动力，对位于其上部并被夹具夹持的部件进行钻孔工作，减少了手持钻头的工作效率低、打孔垂直度差，容易打偏的问题，实现了生产自动化，生产效率大大提升，钻孔效率和精度大大提高。
作为本实用新型的进一步改进，还包括位于所述工作台一侧的夹具驱动部，所述夹具驱动部包括驱动电机、同步轮和同步带，所述同步轮联接于所述丝杆一端，所述同步带一端连接所述同步轮，另一端连接所述驱动电机，使得所述驱动电机转动时，带动所述同步带移动，从而带动所述丝杆转动。夹具的夹持步骤可以通过手工调整其夹持位置，也可通过上述夹具驱动部进行自动夹持，自动化的设计，使得钻孔效率更大的提高。
作为本实用新型的进一步改进，所述左夹具和右夹具的夹面为糙面，使得部件被夹紧后，无法转动或移动。设置了糙面，加大了摩擦力，防止部件打滑，提升了夹具固定部件的效果。
作为本实用新型的进一步改进，所述同步轮包括第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮、第五同步轮和第六同步轮，每个同步轮之间用所述同步带联接，所述第一同步轮联接所述丝杆一端，所述第二同步轮联接另一所述丝杆一端，所述第三同步轮、所述第四同步轮和所述第五同步轮同轴设置在所述工作台一侧，并位于所述驱动电机正上方，所述第六同步轮联接于所述驱动电机一侧，工作时，所述驱动电机驱动，带动所述第六同步轮转动，继而带动所述第四同步轮转动，之后带动同轴的第三同步轮和第五同步轮转动，使得与所述第三同步轮通过所述同步带联接的所述第二同步轮转动，与所述第五同步轮通过所述同步带联接的所述第二同步轮转动，从而带动所述钻孔驱动部的两侧的所述丝杆转动。通过几个同步轮和同步带的联接设置，将电机的动力平稳的转化为夹具的夹持力，使得整个设备的钻孔加工工艺更稳定。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一限位轨道末端设有限位块，使得所述夹具固定部沿着所述第一限位轨道在所述上台面上移动时，限制了两所述夹具之间夹持部件的最小距离。两个夹具固定部之间的距离是根据部件的长度来调整的，所述第一限位轨道的长度，决定了夹具固定部的移动距离，设置限位块，使得夹具固定部移动行程有了一定的限制，防止其脱轨而和钻头撞上。
作为本实用新型的进一步改进，所述左夹具和右夹具套设于所述丝杆上的螺纹为反向设置。反向设置，使得两丝杆上的夹具能够实现同步夹持和固定部件，整个设备稳定性增加。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的钻孔设备，包括工作台、钻孔驱动部和夹具固定部，所述夹具固定部用于夹持钢管等圆形状部件，并防止其在被钻孔时转动和滑动，所述钻孔驱动部通过外部驱动力驱动电机和其上的钻头，自动给部件钻孔，减少了手持钻头的工作效率低、打孔垂直度差，容易打偏的问题，实现了生产自动化，生产效率大大提升，钻孔效率和精度大大提高。
附图说明
图1 为本实用新型钻孔设备的一侧结构示意图;
图2 为本实用新型钻孔设备的另一侧结构示意图;
图3 为本实用新型钻孔设备的夹具固定部结构示意图。
附图标记；
1、工作台；8、第一限位轨道；12、第一液压杆；2、电钻升降机架；3、限位轴；4、电钻支撑架；5、钻孔驱动部限位槽；6、电机；7、钻头；20、第二液压杆；9、夹具平移架；10、丝杆；17、夹具固定部限位槽；18、第二限位轨道；11、夹具；19、糙面；16、驱动电机；13、同步轮；13a、第一同步轮；13b、第二同步轮；13c、第三同步轮；13d、第四同步轮；13e、第五同步轮；13f、第六同步轮；14、同步带；15、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示,本实用新型提供的本实用新型提供了一种钻孔设备，包括工作台1、钻孔驱动部和夹具固定部，所述工作台1分为上台面1a和下台面1b，所述上台面1a设有第一限位轨道8和第一液压杆12，所述第一限位轨道8和所述第一液压杆12为两对，对称设置于所述钻孔驱动部的两侧，所述钻孔驱动部包括钻头7、电机6、电钻升降机架2、电钻支撑架4、限位轴3、钻孔驱动部限位槽5和所述第二液压杆20，所述钻头7用于对部件进行钻孔，所述电机6位于所述钻头7下方，并联接所述钻头7，以便给与所述钻头7驱动力，所述电钻升降机架2可拆卸式的固定在所述下台面1b上，所述电钻支撑架4位于所述电钻升降机架2正上方，用于支撑所述电机6和所述钻头7，所述限位轴3至少为3个且垂直立于所述电钻支撑架4和所述电钻升降机架2之间，并可拆卸的安装于所述电钻升降机架2上，所述钻孔驱动部限位槽5位于所述电钻支撑架4中心位置，用于安装并限定所述电机6的位置，所述第二液压杆20设于所述电机6的下方，推动所述电机6，从而使得所述钻头7向上方移动，所述夹具固定部为两个，安装于所述上台面1a上，并对称设置于所述钻孔驱动部的两侧，所述夹具固定部包括夹具平移架9、夹具固定部限位槽17、丝杆10、第二限位轨道18和套设于所述丝杆10上并与所述丝杆10螺纹连接的夹具11，所述夹具固定部限位槽17开设于所述夹具平移架9的下表面上，并与所述第一限位轨道8适配安装，使得所述夹具固定部可沿着所述第一限位轨道8在所述上台面1a上移动，所述丝杆10 安装于所述夹具平移架9上的所述第二限位轨道18内并垂直于所述第一限位轨道8设置，所述夹具11包括左夹具11a和右夹具11b，夹部件时，将部件位于所述左夹具11a和右夹具11b之间，转动所述丝杆10，调整所述左夹具11a和右夹具11b之间的距离，从而将部件夹紧，即可进行钻孔工序，所述第一液压杆12与第一限位轨道8平行设置，并位于所述夹具平移架9的一侧。通过转动丝杆，即可调整夹具夹持部件的力的大小，从而使得部件，特别是管状部件不可移动和转动，以便于钻头对其进行准确的钻孔，本实用新型的钻头通过第二液压杆来控制上下方向的移动，通过电机给与的驱动力，对位于其上部并被夹具夹持的部件进行钻孔工作，减少了手持钻头的工作效率低、打孔垂直度差，容易打偏的问题，实现了生产自动化，生产效率大大提升，钻孔效率和精度大大提高。
本实用新型的钻孔设备还包括位于所述工作台1一侧的夹具驱动部，所述夹具驱动部包括驱动电机16、同步轮13和同步带14，所述同步轮13联接于所述丝杆10一端，所述同步带14一端连接所述同步轮13，另一端连接所述驱动电机16，使得所述驱动电机16转动时，带动所述同步带14移动，从而带动所述丝杆10转动。夹具的夹持步骤可以通过手工调整其夹持位置，也可通过上述夹具驱动部进行自动夹持，自动化的设计，使得钻孔效率更大的提高。
所述左夹具11a和右夹具11b的夹面为糙面19，使得部件被夹紧后，无法转动或移动。设置了糙面19，加大了摩擦力，防止部件打滑，提升了夹具固定部件的效果。
所述同步轮13包括第一同步轮13a、第二同步轮13b、第三同步轮13c、第四同步轮13d、第五同步轮13e和第六同步轮13f，每个同步轮之间用所述同步带14联接，所述第一同步轮13a联接所述丝杆10一端，所述第二同步轮13b联接另一所述丝杆10一端，所述第三同步轮13c、所述第四同步轮13d和所述第五同步轮13e同轴设置在所述工作台1一侧，并位于所述驱动电机16正上方，所述第六同步轮13f联接于所述驱动电机16一侧，工作时，所述驱动电机16驱动，带动所述第六同步轮13f转动，继而带动所述第四同步轮13d转动，之后带动同轴的第三同步轮13c和第五同步轮13e转动，使得与所述第三同步轮13c通过所述同步带14联接的所述第二同步轮13b转动，与所述第五同步轮13e 通过所述同步带14联接的所述第二同步轮13b转动，从而带动所述钻孔驱动部的两侧的所述丝杆10转动。通过几个同步轮和同步带的联接设置，将电机的动力平稳的转化为夹具的夹持力，使得整个设备的钻孔加工工艺更稳定。
位于所述工作台1的上台面1a所述第一限位轨道8末端设有限位块15，使得所述夹具固定部沿着所述第一限位轨道8在所述上台面1a上移动时，限制了两所述夹具11之间夹持部件的最小距离。两个夹具固定部之间的距离是根据部件的长度来调整的，所述第一限位轨道8的长度，决定了夹具固定部的移动距离，设置限位块，使得夹具固定部移动行程有了一定的限制，防止其脱轨而和钻头撞上。
所述左夹具11a和右夹具11b套设于所述丝杆10上的螺纹为反向设置。反向设置，使得两丝杆上的夹具能够实现同步夹持和固定部件，整个设备稳定性增加。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的钻孔设备，包括工作台、钻孔驱动部和夹具固定部，所述夹具固定部用于夹持钢管等圆形状部件，并防止其在被钻孔时转动和滑动，所述钻孔驱动部通过外部驱动力驱动电机和其上的钻头，自动给部件钻孔，减少了手持钻头的工作效率低、打孔垂直度差，容易打偏的问题，实现了生产自动化，生产效率大大提升，钻孔效率和精度大大提高。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种钻孔设备，包括工作台(1)、钻孔驱动部和夹具固定部，其特征在于，所述工作台(1)分为上台面(1a)和下台面(1b)，所述上台面(1a)设有第一限位轨道(8)和第一液压杆(12)，所述第一限位轨道(8)和所述第一液压杆(12)为两对，对称设置于所述钻孔驱动部的两侧，所述钻孔驱动部包括钻头(7)、电机(6)、电钻升降机架(2)、电钻支撑架(4)、限位轴(3)、钻孔驱动部限位槽(5)和第二液压杆(20)，所述钻头(7)用于对部件进行钻孔，所述电机(6)位于所述钻头(7)下方，并联接所述钻头(7)，以便给与所述钻头(7)驱动力，所述电钻升降机架(2)可拆卸式的固定在所述下台面(1b)上，所述电钻支撑架(4)位于所述电钻升降机架(2)正上方，用于支撑所述电机(6)和所述钻头(7)，所述限位轴(3)至少为3个且垂直立于所述电钻支撑架(4)和所述电钻升降机架(2)之间，并可拆卸的安装于所述电钻升降机架(2)上，所述钻孔驱动部限位槽(5)位于所述电钻支撑架(4)中心位置，用于安装并限定所述电机(6)的位置，所述第二液压杆(20)设于所述电机(6)的下方，推动所述电机(6)，从而使得所述钻头(7)向上方移动，所述夹具固定部为两个，安装于所述上台面(1a)上，并对称设置于所述钻孔驱动部的两侧，所述夹具固定部包括夹具平移架(9)、夹具固定部限位槽(17)、丝杆(10)、第二限位轨道(18)和套设于所述丝杆(10)上并与所述丝杆(10)螺纹连接的夹具(11)，所述夹具固定部限位槽(17)开设于所述夹具平移架(9)的下表面上，并与所述第一限位轨道(8)适配安装，使得所述夹具固定部可沿着所述第一限位轨道(8)在所述上台面(1a)上移动，所述丝杆(10) 安装于所述夹具平移架(9)上的所述第二限位轨道(18)内并垂直于所述第一限位轨道(8)设置，所述夹具(11)包括左夹具(11a)和右夹具(11b)，夹部件时，将部件位于所述左夹具(11a)和右夹具(11b)之间，转动所述丝杆(10)，调整所述左夹具(11a)和右夹具(11b)之间的距离，从而将部件夹紧，即可进行钻孔工序，所述第一液压杆(12)与第一限位轨道(8)平行设置，并位于所述夹具平移架(9)的一侧。
2.如权利要求1所述的一种钻孔设备，其特征在于，还包括位于所述工作台(1)一侧的夹具驱动部，所述夹具驱动部包括驱动电机(16)、同步轮(13)和同步带(14)，所述同步轮(13)联接于所述丝杆(10)一端，所述同步带(14)一端连接所述同步轮(13)，另一端连接所述驱动电机(16)，使得所述驱动电机(16)转动时，带动所述同步带(14)移动，从而带动所述丝杆(10)转动。
3.如权利要求1或2所述的一种钻孔设备，其特征在于，所述左夹具(11a)和右夹具(11b)的夹面为糙面(19)，使得部件被夹紧后，无法转动或移动。
4.如权利要求2所述的一种钻孔设备，其特征在于，所述同步轮(13)包括第一同步轮(13a)、第二同步轮(13b)、第三同步轮(13c)、第四同步轮(13d)、第五同步轮(13e)和第六同步轮(13f)，每个同步轮之间用所述同步带(14)联接，所述第一同步轮(13a)联接所述丝杆(10)一端，所述第二同步轮(13b)联接另一所述丝杆(10)一端，所述第三同步轮(13c)、所述第四同步轮(13d)和所述第五同步轮(13e)同轴设置在所述工作台(1)一侧，并位于所述驱动电机(16)正上方，所述第六同步轮(13f)联接于所述驱动电机(16)一侧，工作时，所述驱动电机(16)驱动，带动所述第六同步轮(13f)转动，继而带动所述第四同步轮(13d)转动，之后带动同轴的第三同步轮(13c)和第五同步轮(13e)转动，使得与所述第三同步轮(13c)通过所述同步带(14)联接的所述第二同步轮(13b)转动，与所述第五同步轮(13e) 通过所述同步带(14)联接的所述第二同步轮(13b)转动，从而带动所述钻孔驱动部的两侧的所述丝杆(10)转动。
5.如权利要求4所述的一种钻孔设备，其特征在于，所述第一限位轨道(8)末端设有限位块(15)，使得所述夹具固定部沿着所述第一限位轨道(8)在所述上台面(1a)上移动时，限制了两所述夹具(11)之间夹持部件的最小距离。
6.如权利要求5所述的一种钻孔设备，其特征在于，所述左夹具(11a)和右夹具(11b)套设于所述丝杆(10)上的螺纹为反向设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020863183.0U CN212598978U (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种钻孔设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020863183.0U CN212598978U (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种钻孔设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212598978U true CN212598978U (zh) | 2021-02-26 |
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ID=74723480
Family Applications (1)
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| CN202020863183.0U Active CN212598978U (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种钻孔设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212598978U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111421154A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-07-17 | 南京机电职业技术学院 | 一种钻孔设备 |
| CN111421154B (zh) * | 2020-05-21 | 2024-07-02 | 南京机电职业技术学院 | 一种钻孔设备 |
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2020
- 2020-05-21 CN CN202020863183.0U patent/CN212598978U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111421154A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-07-17 | 南京机电职业技术学院 | 一种钻孔设备 |
| CN111421154B (zh) * | 2020-05-21 | 2024-07-02 | 南京机电职业技术学院 | 一种钻孔设备 |
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