CN214921542U - 一种激光切割焊接设备用的自动分选输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种激光切割焊接设备用的自动分选输送机构，包括机台，机台上设有下料口，机台位于下料口的正下方设有A字形分选通道，机台位于A字形分选通道的下方一侧设有成品输送装置，机台位于A字形分选通道的下方另一侧设有废料输送装置。本实用新型采用了A字形分选通道，A字形分选通道能够在激光切割成品时旋转气缸控制成品下料通道对准下料口位置，使成品下料通道完全导出下料口的产品，而激光切割边角料时，旋转气缸控制废料下料通道对准下料口位置，使废料下料通道完全导出下料口的边角料。这种设计能够简化机构的设置，又方便成品和废料的分开收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割焊接设备，特别涉及一种激光切割焊接设备用的自动分选输送机构。
背景技术
激光切割焊接设备是用于制作刀剪的常用设备，用于焊接刀剪的刀刃部分和刀身部分，使刀剪的刀刃更为坚硬。而焊接完成的刀剪需要通过激光切割的方式切出，切掉成品的板材会有边角料需要切除，为了将成品和边角料的收集分开，又不会使整机变得更为复杂，需要设计一款能够将成品和废料分开导出的机构。本申请能够解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种激光切割焊接设备用的自动分选输送机构。
为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种激光切割焊接设备用的自动分选输送机构，包括机台，所述机台上设有下料口，所述机台位于所述下料口的正下方设有A字形分选通道，所述机台位于所述A字形分选通道的下方一侧设有成品输送装置，所述机台位于所述A字形分选通道的下方另一侧设有废料输送装置。
作为本实用新型激光切割焊接设备用的自动分选输送机构的一种改进，所述A字形分选通道包括成品下料通道和废料下料通道，所述成品下料通道和所述废料下料通道之间通过旋转支架连接，所述旋转支架的一端连接旋转气缸。
作为本实用新型激光切割焊接设备用的自动分选输送机构的一种改进，所述旋转气缸控制所述旋转支架转动一个方向时、所述成品下料通道完全位于所述下料口的正下方，激光切割出来的成品掉入在所述成品下料通道上、并由所述成品输送装置送出；
所述旋转气缸控制所述旋转支架转动另一个方向时、所述废料下料通道完全位于所述下料口的正下方，激光切割出来的废料全部掉入在所述废料下料通道上、并由所述废料输送装置送出。
作为本实用新型激光切割焊接设备用的自动分选输送机构的一种改进，所述成品输送装置和所述废料输送装置均包括输送带、带动该输送带运动的驱动电机，所述驱动电机通过同步链轮和同步链条带动皮带辊来驱动所述输送带。
作为本实用新型激光切割焊接设备用的自动分选输送机构的一种改进，所述成品下料通道位于所述下料口正下方时、所述成品输送装置运动，所述废料输送装置停止运动；
所述废料下料通道位于所述下料口正下方时、所述废料输送装置运动，所述成品输送装置停止运动。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用了A字形分选通道，A字形分选通道能够在激光切割成品时旋转气缸控制成品下料通道对准下料口位置，使成品下料通道完全导出下料口的产品，而激光切割边角料时，旋转气缸控制废料下料通道对准下料口位置，使废料下料通道完全导出下料口的边角料。这种设计能够简化机构的设置，又方便成品和废料的分开收集。
附图说明
下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
图1是本实用新型设置在激光切割焊接接设备上的结构示意图。
图2是本实用新型A字形分选通道的结构示意图。
附图标记名称：1、机台2、下料口3、A字形分选通道4、成品输送装置5、废料输送装置31、成品下料通道32、废料下料通道33、旋转支架34、旋转气缸。
具体实施方式
下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。
如图1和图2所示，一种激光切割焊接设备用的自动分选输送机构，包括机台1，机台1上设有下料口2，机台1位于下料口的正下方设有A字形分选通道3，机台位于A字形分选通道3的下方一侧设有成品输送装置4，机台位于A字形分选通道3的下方另一侧设有废料输送装置5。
优选的，A字形分选通道3包括成品下料通道31和废料下料通道32，成品下料通道31和废料下料通道32之间通过旋转支架33连接，旋转支架33的一端连接旋转气缸34。
优选的，旋转气缸34控制旋转支架33转动一个方向时、成品下料通道31完全位于下料口2的正下方，激光切割出来的成品掉入在成品下料通道31上、并由成品输送装置4送出；
旋转气缸34控制旋转支架33转动另一个方向时、废料下料通道32完全位于下料口2的正下方，激光切割板材的废料全部掉入在废料下料通道32上、并由废料输送装置5送出。
优选的，成品输送装置4和废料输送装置5均包括输送带、带动该输送带运动的驱动电机，驱动电机通过同步链轮和同步链条带动皮带辊来驱动输送带。
优选的，成品下料通道31位于下料口2正下方时、成品输送装置4运动，废料输送装置5停止运动；
废料下料通道32位于下料口2正下方时、废料输送装置5运动，成品输送装置4停止运动。
本实用新型采用了A字形分选通道3，A字形分选通道3能够在激光切割成品时旋转气缸控制成品下料通道对准下料口位置，使成品下料通道完全导出下料口的产品，而激光切割边角料时，旋转气缸控制废料下料通道对准下料口位置，使废料下料通道完全导出下料口的边角料。这种设计能够简化机构的设置，又方便成品和废料的分开收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
Claims (5)
1.一种激光切割焊接设备用的自动分选输送机构，包括机台，所述机台上设有下料口，其特征在于，所述机台位于所述下料口的正下方设有A字形分选通道，所述机台位于所述A字形分选通道的下方一侧设有成品输送装置，所述机台位于所述A字形分选通道的下方另一侧设有废料输送装置。
2.根据权利要求1所述的激光切割焊接设备用的自动分选输送机构，其特征在于，所述A字形分选通道包括成品下料通道和废料下料通道，所述成品下料通道和所述废料下料通道之间通过旋转支架连接，所述旋转支架的一端连接旋转气缸。
3.根据权利要求2所述的激光切割焊接设备用的自动分选输送机构，其特征在于，所述旋转气缸控制所述旋转支架转动一个方向时、所述成品下料通道完全位于所述下料口的正下方，激光切割出来的成品掉入在所述成品下料通道上、并由所述成品输送装置送出；
所述旋转气缸控制所述旋转支架转动另一个方向时、所述废料下料通道完全位于所述下料口的正下方，激光切割出来的废料全部掉入在所述废料下料通道上、并由所述废料输送装置送出。
4.根据权利要求3所述的激光切割焊接设备用的自动分选输送机构，其特征在于，所述成品输送装置和所述废料输送装置均包括输送带、带动该输送带运动的驱动电机，所述驱动电机通过同步链轮和同步链条带动皮带辊来驱动所述输送带。
5.根据权利要求4所述的激光切割焊接设备用的自动分选输送机构，其特征在于，所述成品下料通道位于所述下料口正下方时、所述成品输送装置运动，所述废料输送装置停止运动；
所述废料下料通道位于所述下料口正下方时、所述废料输送装置运动，所述成品输送装置停止运动。
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