CN117340972A - 带有上料机构的橡胶密封圈自动化拆边机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了带有上料机构的橡胶密封圈自动化拆边机。本发明包括箱体、上料装置、筛分机构、传动轮组、发动机、胶圈出料轨道、废料轨道、plc电机，箱体与上料装置固定连接，箱体与筛分机构固定连接，箱体与发动机固定连接，发动机与传动轮组固定连接，传动轮组与上料装置固定连接，传动轮组与筛分机构固定连接，筛分机构与胶圈出料轨道固定连接，胶圈出料轨道位于筛分机构远离发动机的一侧，胶圈出料轨道连通箱体外部，筛分机构与废料轨道固定连接，废料轨道位于筛分机构远离发动机的一侧，废料轨道连通箱体外部，箱体与plc电机固定连接。该设备可以自动化上料，拆边，筛分橡胶圈，减少人工作业提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶制品拆边设备技术领域，具体为带有上料机构的橡胶密封圈自动化拆边机。
背景技术
橡胶密封圈是工业产品中的重要零件。热塑切割法生产的橡胶圈是通过加热橡胶板，再由磨具切割，由于橡胶制品本身的粘性，橡胶圈在切割后往往粘连在橡胶板上。拆边作业需要将橡胶制品与橡胶板分离，大部分企业在进行橡胶拆边时都采用人工拆边，拆边效率低，成本较高，少部分企业采用拆边机拆边，传统的拆边机往往依靠人工投料，仅仅使用滚筒离心分离橡胶圈，甩动橡胶板，扩展裂口，使橡胶圈分离，分离完成后人工取出，橡胶圈与橡胶板依旧混杂在一起，需要人工作业将橡胶圈从废板件中分离，成本高效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供带有上料机构的橡胶密封圈自动化拆边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：带有上料机构的橡胶密封圈自动化拆边机包括箱体、上料装置、筛分机构、传动轮组、发动机、胶圈出料轨道、废料轨道、plc电机，箱体与上料装置固定连接，箱体与筛分机构固定连接，箱体与发动机固定连接，发动机与传动轮组转动连接，传动轮组与上料装置固定连接，传动轮组与筛分机构固定连接，筛分机构与胶圈出料轨道固定连接，胶圈出料轨道位于筛分机构远离发动机的一侧，胶圈出料轨道连通箱体外部，筛分机构与废料轨道固定连接，废料轨道位于筛分机构远离发动机的一侧，废料轨道连通箱体外部，箱体与plc电机固定连接。
上料装置固定在箱体的上方，将橡胶板件从料框取出，运输至筛分机构的上方，箱体内设置有发动机，发动机通过传动轮组带动上料装置取料运输，传动轮组位于筛分机构的下方，筛分机构转动分离橡胶板件与橡胶圈，筛分机构中的橡胶圈通过胶圈出料轨道运输至箱体外，筛分机构中的分离后的橡胶板件通过废料轨道运输至箱体外，plc电机位于箱体的外部，plc电机可以控制发动机的启动和筛分机构的转速。
进一步的，上料装置包括机架、取料扇轮、传动带筒、传送装置、第一传动轮、第二传动轮，机架与箱体固定连接，取料扇轮与机架转动连接，取料扇轮与第二传动轮通过皮带传动连接，第二传动轮与第一传动轮固定连接，第一传动轮与传动轮组传动连接，传动带筒与机架转动连接，传动带筒与第一传动轮通过皮带传动连接，传送装置与机架固定连接，传送装置与传动带筒传动连接。
上料装置通过机架固定连接在箱体的上方，取料扇轮通过杆件铰接固定在机架上，第二传动轮与取料扇轮的铰接轴通过皮带传动连接，带动取料扇轮将橡胶板件挖取，抛送至传送装置上，第一传动轮与传动带筒通过皮带传动连接，传动带筒通过杆件铰接固定在机架上，传动带筒与传送装置传动连接，传送装置运输橡胶板件。
进一步的，传送装置包括基座、测重板、伸缩器、传送带，传送带与传动带筒传动连接，基座与传送带滑动连接，基座与机架固定连接，伸缩器与基座固定连接，伸缩器与测重板滑动连接，测重板与传送带滑动连接。
基座通过连杆固定在机架上，基座与传送带滑动连接，传动带筒带动传送带运输橡胶板件，测重板感应传送带上橡胶的重力，在橡胶过重数量过多时，使伸缩器回缩，伸缩器回缩，传送带不与传动带筒传动连接，传送装置失去动力，不再运输板件，一段时间后伸缩器回弹，传送带重新与传动带筒传动连接，继续运输橡胶板件；停止运输的时间可供筛分机构充分工作。
进一步的，伸缩器包括外壳、上下限位卡扣、连接板、横移卡扣、伸缩头、伸缩弹簧、限位弹片，外壳与基座固定连接，上下限位卡扣与测重板固定连接，上下限位卡扣与限位弹片滑动连接，限位弹片与外壳固定连接，上下限位卡扣与连接板固定连接，连接板与横移卡扣固定连接，横移卡扣与伸缩头上的凸出块滑动连接，横移卡扣底面为斜向内侧的斜面，伸缩头上有斜向外侧的斜面凸出块，伸缩头与外壳滑动连接，伸缩头与伸缩弹簧固定连接，伸缩弹簧与外壳固定连接。
上下限位卡扣上端连接测重板,初始状态，上下限位卡扣未突破限位弹片，伸缩头与传送带滑动连接，当压力过大，上下限位卡扣突破限位弹片，上下限位卡扣下端连接连接板，连接板下方固定横移卡扣，伸缩头上有凸出块，横移卡扣向下，伸缩头向内移动，伸缩头末端连接有伸缩弹簧，伸缩头向内压缩伸缩弹簧，伸缩弹簧压缩至一定程度反向推动伸缩头，最终上下限位卡扣突破限位弹片，伸缩器回弹，伸缩头再次与传送带滑动连接。
进一步的，筛分机构包括外筒、内筒，外筒与箱体固定连接，外筒底部分别设置有出料口和废料孔，出料口相较于废料孔位于远离外筒轴线的一侧，外筒的出料孔与胶圈出料轨道固定连接，外筒底部的废料孔与废料轨道固定连接所述外筒与内筒转动连接。
外筒固定在箱体内，内筒通过连接座旋转，离心力致使橡胶板件上因橡胶粘性粘连的橡胶圈分离，橡胶圈被甩至外筒通过胶圈出料轨道运出，废板件留在内筒通过废料轨道运出。
进一步的，如筛分机构还包括连接座，外筒底部开设有三个通道，内筒与连接座固定连接，连接座的一端通过圆心孔洞与传动轮组传动连接。
外筒底部三个固定通道，远离底面圆心的通道用以连接胶圈出料轨道，圆心通道用以连接连接座，中间通道用以连接废料轨道。
进一步的，内筒底部开设有一个固定位置的通道，内筒筒壁上设有若干开口。
内筒底部通道用以让废板件穿过进入废料轨道，筒壁上若干开口用以让橡胶圈穿过进入外筒。
进一步的，传动轮组包括第一传动轴、第三传动轮、第二传动轴、第四传动轮、第五锥齿轮、上料机传动轮、第六传动轮、第七传动轮、筛分机传动轮，第一传动轴与发动机转动连接，第一传动轴与第三传动轮固定连接，第三传动轮与第四传动轮通过皮带传动连接，第四传动轮与第二传动轴固定连接，第二传动轴与第五锥齿轮固定连接，第五锥齿轮与上料机传动轮传动连接，上料机传动轮与第一传动轮传动连接，第六传动轮与第一传动轴固定连接，第六传动轮与第七传动轮传动连接，第七传动轮与筛分机传动轮传动连接，筛分机传动轮与连接座传动连接。
第一传动轴由发动机带动，第三传动轮固定在第一传动轴上，第一传动轴带动第三传动轮转动，第三传动轮通过皮带带动第四传动轮，第四传动轮固定在第二传动轴上，第二传动轴带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮带动上料机传动轮转动，第六传动轮固定在第一传动轴上，第六传动轮带动第七传动轮转动，第七传动轮带动筛分机传动轮转动。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明能够自动化实现橡胶板自动上料，将橡胶板从料框自动运输至筛分机构中，自动化拆边分离，拆边作业完成后筛分橡胶圈和废板件，通过不同的轨道运出，并且可以自主反馈主动调节上料速度，避免上料过快出现筛分机构胶圈漏拆的情况，本发明采用plc电机控制起动，操作简单，工程循环，启动后可持续工作，大大提高了工作效率降低成本且方便维修。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的总体结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3是本发明的上料机构结构示意图；
图4是本发明的伸缩器结构示意图；
图5是本发明的筛分机构结构示意图；
图6是本发明的传动轮组结构示意图；
图中：1、箱体；2、上料装置；21、机架；22、取料扇轮；23、传动带筒；24、传送装置；241、基座；242、测重板；243、伸缩器；2431、外壳；2432、上下限位卡扣；2433、连接板；2434、横移卡扣；2435、伸缩头；2436、伸缩弹簧；2437、限位弹片；244、传送带；25、第一传动轮；26、第二传动轮；3、筛分机构；31、外筒；32、内筒；33、连接座；4、传动轮组；41、第一传动轴；42、第三传动轮；43、第二传动轴；44、第四传动轮；45、第五锥齿轮；46、上料机传动轮；47、第六传动轮；48、第七传动轮；49、筛分机传动轮；5、发动机；6、胶圈出料轨道；7、废料轨道；8、plc电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1图2所示，自动化拆边机包括箱体1、上料装置2、筛分机构3、传动轮组4、发动机5、胶圈出料轨道6、废料轨道7、plc电机8，箱体1与上料装置2固定连接，箱体1与筛分机构3固定连接，箱体1与发动机5固定连接，发动机5与传动轮组4转动连接，传动轮组4与上料装置2固定连接，传动轮组4与筛分机构3固定连接，筛分机构3与胶圈出料轨道6固定连接，胶圈出料轨道6位于筛分机构3远离发动机5的一侧，胶圈出料轨道6连通箱体1外部，筛分机构3与废料轨道7固定连接，废料轨道7位于筛分机构3远离发动机5的一侧，废料轨道7连通箱体1外部，箱体1与plc电机8固定连接。
上料装置2固定在箱体1的上方，将橡胶板件从料框取出，运输至筛分机构3的上方，箱体1内设置有发动机5，发动机5通过传动轮组4带动上料装置2取料运输，传动轮组4位于筛分机构3的下方，筛分机构3转动分离橡胶板件与橡胶圈，筛分机构3中的橡胶圈通过胶圈出料轨道6运输至箱体1外，筛分机构3中的分离后的橡胶板件通过废料轨道7运输至箱体1外，plc电机8位于箱体1的外部，plc电机8可以控制发动机5的启动和筛分机构3的转速。
如图3所示，上料装置2包括机架21、取料扇轮22、传动带筒23、传送装置24、第一传动轮25、第二传动轮26，机架21与箱体1固定连接，取料扇轮22与机架21转动连接，取料扇轮22与第二传动轮26通过皮带传动连接，第二传动轮26与第一传动轮25固定连接，第一传动轮25与传动轮组4传动连接，传动带筒23与机架21转动连接，传动带筒23与第一传动轮25通过皮带传动连接，传送装置24与机架21固定连接，传送装置24与传动带筒23传动连接。
上料装置2通过机架21固定连接在箱体1的上方，取料扇轮22通过杆件铰接固定在机架21上，第二传动轮26与取料扇轮22的铰接轴通过皮带传动连接，带动取料扇轮22将橡胶板件挖取，抛送至传送装置24上，第一传动轮25与传动带筒23通过皮带传动连接，传动带筒23通过杆件铰接固定在机架21上，传动带筒23与传送装置24传动连接，传送装置24运输橡胶板件。
如图4所示，传送装置24包括基座241、测重板242、伸缩器243、传送带244，传送带244与传动带筒23传动连接，基座241与传送带244滑动连接，基座241与机架21固定连接，伸缩器243与基座241固定连接，伸缩器243与测重板242滑动连接，测重板242与传送带244滑动连接。
基座241通过连杆固定在机架21上，基座241与传送带244滑动连接，传动带筒23带动传送带244运输橡胶板件，测重板242感应传送带244上橡胶的重力，在橡胶过重数量过多时，使伸缩器243回缩，伸缩器243回缩，传送带244不与传动带筒23传动连接，传送装置24失去动力，不再运输板件，一段时间后伸缩器243回弹，传送带244重新与传动带筒23传动连接，继续运输橡胶板件；停止运输的时间可供筛分机构3充分工作。
如图4所示，伸缩器243包括外壳2431、上下限位卡扣2432、连接板2433、横移卡扣2434、伸缩头2435、伸缩弹簧2436、限位弹片2437，外壳2431与基座241固定连接，上下限位卡扣2432与测重板242固定连接，上下限位卡扣2432与限位弹片2437滑动连接，限位弹片2437与外壳2431固定连接，所上下限位卡扣2432与连接板2433固定连接，连接板2433与横移卡扣2434固定连接，横移卡扣2434与伸缩头2435上的凸出块滑动连接，横移卡扣2434底面为斜向内侧的斜面，伸缩头2435上有斜向外侧的斜面凸出块，伸缩头2435与外壳2431滑动连接，伸缩头2435与伸缩弹簧2436固定连接，伸缩弹簧2436与外壳2431固定连接。
上下限位卡扣2432上端连接测重板242，初始状态，上下限位卡扣2432未突破限位弹片2437，伸缩头2435与传送带244滑动连接，当压力过大，上下限位卡扣2432突破限位弹片2437，上下限位卡扣2432下端连接连接板2433，连接板2433下方固定横移卡扣2434，横移卡扣2434底面为斜向内侧的斜面，伸缩头2435上有斜向外侧的斜面凸出块，横移卡扣2434向下，伸缩头2435向内移动，伸缩头2435末端连接有伸缩弹簧2436，伸缩头2435向内压缩伸缩弹簧2436，伸缩弹簧2436压缩至一定程度反向推动伸缩头2435，最终上下限位卡扣2432突破限位弹片2437，伸缩器243回弹，伸缩头2435再次与传送带244滑动连接。
如图5所示，筛分机构3包括外筒31、内筒32，外筒31与箱体1固定连接，外筒31底部分别设置有出料口和废料孔，出料口相较于废料孔位于远离外筒31轴线的一侧，外筒31的出料孔与胶圈出料轨道6固定连接，外筒31底部的废料孔与废料轨道7固定连接，外筒31与内筒32转动连接。
外筒31固定在箱体1内，内筒32通过连接座33旋转，离心力致使橡胶板件上因橡胶粘性粘连的橡胶圈分离，橡胶圈被甩至外筒31通过胶圈出料轨道6运出，废板件留在内筒32通过废料轨道7运出。
如图5所示，筛分机构3还包括连接座33，外筒31底部开设有三个通道，内筒32与连接座33固定连接，连接座33的一端通过圆心孔洞与传动轮组4传动连接。
外筒31底部三个固定通道，远离底面圆心的通道用以连接胶圈出料轨道6，圆心通道用以连接连接座33，中间通道用以连接废料轨道7。
如图5所示，内筒32底部开设有一个通道，内筒32底部的孔洞与外筒31底部的一个孔洞相应，内筒32筒壁上设有若干开口。
内筒32底部通道用以让废板件穿过进入废料轨道7，筒壁上若干开口用以让橡胶圈穿过进入外筒31。
如图6所示，传动轮组4包括第一传动轴41、第三传动轮42、第二传动轴43、第四传动轮44、第五锥齿轮45、上料机传动轮46、第六传动轮47、第七传动轮48、筛分机传动轮49，第一传动轴41与发动机5转动连接，第一传动轴41与第三传动轮42固定连接，第三传动轮42与第四传动轮44通过皮带传动连接，第四传动轮44与第二传动轴43固定连接，第二传动轴43与第五锥齿轮45固定连接，第五锥齿轮45与上料机传动轮46传动连接，上料机传动轮46与第一传动轮25传动连接，第六传动轮47与第一传动轴41固定连接，第六传动轮47与第七传动轮48传动连接，第七传动轮48与筛分机传动轮49传动连接，筛分机传动轮49与连接座33传动连接。
第一传动轴41由发动机5带动，第三传动轮42固定在第一传动轴41上，第一传动轴41带动第三传动轮42转动，第三传动轮42通过皮带带动第四传动轮44，第四传动轮44固定在第二传动轴43上，第二传动轴43带动第五锥齿轮45转动，第五锥齿轮45带动上料机传动轮46转动，第六传动轮47固定在第一传动轴41上，第六传动轮47带动第七传动轮48转动，第七传动轮48带动筛分机传动轮49转动。
本发明的工作原理：plc电机8控制发动机5启动，发动机5通过传动轮组4带动上料装置2将橡胶板件从料框取出，运输至筛分机构3的上方，传送带244运输橡胶板件，测重板242感应传送带244上橡胶的重力，在橡胶过重数量过多时，使伸缩器243回缩，传送带244不与传动带筒23传动连接，传送装置24失去动力，不再运输板件，一段时间后伸缩器243回弹，传送带244重新与传动带筒23传动连接，继续运输橡胶板件；停止运输的时间可供筛分机构3充分工作，筛分机构3转动分离橡胶板件与橡胶圈，筛分机构3中的橡胶圈通过胶圈出料轨道6运输至箱体1外，筛分机构3中的分离后的橡胶板件通过废料轨道7运输至箱体1外。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.带有上料机构的橡胶密封圈自动化拆边机，其特征在于：所述自动化拆边机包括箱体(1)、上料装置(2)、筛分机构(3)、传动轮组(4)、发动机(5)、胶圈出料轨道(6)、废料轨道(7)、plc电机(8)，所述箱体(1)与上料装置(2)固定连接，所述箱体(1)与筛分机构(3)固定连接，所述箱体(1)与发动机(5)固定连接，所述发动机(5)与传动轮组(4)转动连接，所述传动轮组(4)与上料装置(2)固定连接，所述传动轮组(4)与筛分机构(3)固定连接，所述筛分机构(3)与胶圈出料轨道(6)固定连接，所述胶圈出料轨道(6)位于筛分机构(3)远离发动机(5)的一侧，所述胶圈出料轨道(6)连通箱体(1)外部，所述筛分机构(3)与废料轨道(7)固定连接，所述废料轨道(7)位于筛分机构(3)远离发动机(5)的一侧，所述废料轨道(7)连通箱体(1)外部，所述箱体(1)与plc电机(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的带有上料机构的橡胶密封圈自动化拆边机，其特征在于：所述上料装置(2)包括机架(21)、取料扇轮(22)、传动带筒(23)、传送装置(24)、第一传动轮(25)、第二传动轮(26)，所述机架(21)与箱体(1)固定连接，所述取料扇轮(22)与机架(21)转动连接，所述取料扇轮(22)与第二传动轮(26)通过皮带传动连接，所述第二传动轮(26)与第一传动轮(25)固定连接，所述第一传动轮(25)与传动轮组(4)传动连接，所述传动带筒(23)与机架(21)转动连接，所述传动带筒(23)与第一传动轮(25)通过皮带传动连接，所述传送装置(24)与机架(21)固定连接，所述传送装置(24)与传动带筒(23)传动连接。
3.根据权利要求2所述的带有上料机构的橡胶密封圈自动化拆边机，其特征在于：所述传送装置(24)包括基座(241)、测重板(242)、伸缩器(243)、传送带(244)，所述传送带(244)与传动带筒(23)传动连接，所述基座(241)与传送带(244)滑动连接，所述基座(241)与机架(21)固定连接，所述伸缩器(243)与基座(241)固定连接，所述伸缩器(243)与测重板(242)滑动连接，所述测重板(242)与传送带(244)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的带有上料机构的橡胶密封圈自动化拆边机，其特征在于：所述伸缩器(243)包括外壳(2431)、上下限位卡扣(2432)、连接板(2433)、横移卡扣(2434)、伸缩头(2435)、伸缩弹簧(2436)、限位弹片(2437)，所述外壳(2431)与基座(241)固定连接，所述上下限位卡扣(2432)与测重板(242)固定连接，所述上下限位卡扣(2432)与限位弹片(2437)滑动连接，所述限位弹片(2437)与外壳(2431)固定连接，所述上下限位卡扣(2432)与连接板(2433)固定连接，所述连接板(2433)与横移卡扣(2434)固定连接，所述横移卡扣(2434)与伸缩头(2435)上的凸出块滑动连接，所述横移卡扣(2434)底面为斜向内侧的斜面，所述伸缩头(2435)上有斜向外侧的斜面凸出块，所述伸缩头(2435)与外壳(2431)滑动连接，所述伸缩头(2435)与伸缩弹簧(2436)固定连接，所述伸缩弹簧(2436)与外壳(2431)固定连接。
5.根据权利要求1所述的带有上料机构的橡胶密封圈自动化拆边机，其特征在于：所述筛分机构(3)包括外筒(31)、内筒(32)，所述外筒(31)与箱体(1)固定连接，所述外筒(31)底部分别设置有出料口和废料孔，所述出料口相较于废料孔位于远离外筒(31)轴线的一侧，所述外筒(31)的出料孔与胶圈出料轨道(6)固定连接，所述外筒(31)底部的废料孔与废料轨道(7)固定连接，所述外筒(31)与内筒(32)转动连接。
6.根据权利要求1所述的带有上料机构的橡胶密封圈自动化拆边机，其特征在于：所述筛分机构(3)还包括连接座(33)，所述外筒(31)底部开设有三个孔洞，所述内筒(32)与连接座(33)固定连接，所述连接座(33)的一端通过圆心孔洞与传动轮组(4)传动连接。
7.根据权利要求5所述的带有上料机构的橡胶密封圈自动化拆边机，其特征在于：所述内筒(32)底部开设有一个孔洞，所述内筒(32)底部的孔洞与外筒(31)底部的废料孔洞相应，所述内筒(32)筒壁上设有若干开口。
8.根据权利要求1所述的带有上料机构的橡胶密封圈自动化拆边机，其特征在于：所述传动轮组(4)包括第一传动轴(41)、第三传动轮(42)、第二传动轴(43)、第四传动轮(44)、第五锥齿轮(45)、上料机传动轮(46)、第六传动轮(47)、第七传动轮(48)、筛分机传动轮(49)，所述第一传动轴(41)与发动机(5)转动连接，所述第一传动轴(41)与第三传动轮(42)固定连接，所述第三传动轮(42)与第四传动轮(44)通过皮带传动连接，所述第四传动轮(44)与第二传动轴(43)固定连接，所述第二传动轴(43)与第五锥齿轮(45)固定连接，所述第五锥齿轮(45)与上料机传动轮(46)传动连接，所述上料机传动轮(46)与第一传动轮(25)传动连接，所述第六传动轮(47)与第一传动轴(41)固定连接，所述第六传动轮(47)与第七传动轮(48)传动连接，所述第七传动轮(48)与筛分机传动轮(49)传动连接，所述筛分机传动轮(49)与连接座(33)传动连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202311373875.1A CN117340972A (zh) | 2023-10-23 | 2023-10-23 | 带有上料机构的橡胶密封圈自动化拆边机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN117340972A true CN117340972A (zh) | 2024-01-05 |
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ID=89355518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202311373875.1A Pending CN117340972A (zh) | 2023-10-23 | 2023-10-23 | 带有上料机构的橡胶密封圈自动化拆边机 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-10-23 CN CN202311373875.1A patent/CN117340972A/zh active Pending
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