CN220482226U - 一种橡胶炼制自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种橡胶炼制自动化生产线，它属于橡胶炼制设备技术领域，包括密炼机，具有密炼胶料出口；开炼机，具有开炼胶料入口和开炼胶片出口；料斗输送组件，包括料斗，料斗能够在第一位置和第二位置之间移动；第一输送组件，包括第一输送带，第一输送带经过开炼胶片出口的正下方，第一输送带的一端位于第一位置的上方；本实用新型利用料斗输送组件的料斗可以将密炼胶料出口排出的胶料输送至开炼机内，胶料经开炼机开炼后，通过开炼胶片出口落入到第一输送组件上，第一输送组件将胶片再次输送至料斗内并输送至开炼机二次开炼，实现了胶料在密炼机和开炼机之间过渡以及胶片在开炼机上循环炼制的自动化生产，降低了人工成本。

Description

一种橡胶炼制自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及橡胶炼制设备技术领域，具体涉及一种橡胶炼制自动化生产线。

背景技术

在橡胶原料的炼制过程中，主要采用密炼机、开炼机并配合人工的方式进行作业，大多数步骤均采用手动或半自动的操作方式；具体的，在使用开炼机进行开炼作业时，通常需要采用人工手动的方式将辊筒上的橡胶切开并取下，对胶片进行手动翻料后再次放到开炼机辊筒上进行二次炼制，由于开炼机辊筒的表面温度较高，在从开炼机辊筒上取下胶片的过程中容易造成操作人员的烫伤，并且，在人工切胶、翻胶的过程中还会有被卷入开炼机的风险，该种作业方式存在安全隐患，人工及管理成本较高。

因此，设计一种安全性高、能够实现胶料在密炼机和开炼机之间过渡以及在开炼机上循环炼制的橡胶炼制自动化生产线是现阶段亟待解决的一个问题。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种橡胶炼制自动化生产线，利用料斗输送组件的料斗可以将密炼胶料出口排出的胶料输送至开炼机内，胶料经开炼机开炼后，可以通过开炼胶片出口落入到第一输送组件上，第一输送组件可以将胶片再次输送至料斗内并输送至开炼机二次开炼，实现了胶料在密炼机和开炼机之间过渡以及胶片在开炼机上循环炼制的自动化生产，降低了人工成本，提高了安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供的一种橡胶炼制自动化生产线，包括：

密炼机，所述密炼机具有密炼胶料出口；

开炼机，所述开炼机具有开炼胶料入口和开炼胶片出口；

料斗输送组件，所述料斗输送组件包括料斗，所述料斗能够在第一位置和第二位置之间移动；当所述料斗位于所述第一位置时，所述料斗能够承接从所述密炼胶料出口排出的胶料；当所述料斗位于所述第二位置时，所述料斗打开，所述料斗内的胶料能够从所述开炼胶料入口进入到所述开炼机内；

第一输送组件，所述第一输送组件包括第一输送带，所述第一输送带经过所述开炼胶片出口的正下方，所述第一输送带的一端位于所述第一位置的上方。

作为一种优选的技术方案，所述密炼机与所述料斗输送组件之间设有第二输送组件，所述第二输送组件包括第二输送带，所述第二输送带的一端位于所述密炼胶料出口的下方，所述第二输送带的另一端位于所述第一位置的上方。

作为一种优选的技术方案，所述料斗经过第三位置，所述第三位置位于所述第一位置的正上方，所述第三位置与所述第二位置位于相同高度上。

作为一种优选的技术方案，所述料斗输送组件还包括机架，所述机架上设有能够沿水平方向移动的移动座，所述移动座连接有驱动其移动的第一驱动组件；所述料斗设于所述移动座上，所述料斗能够相对于所述移动座沿竖直方向移动，所述料斗连接有驱动其移动的第二驱动组件。

作为一种优选的技术方案，所述移动座上设有缠线轮，所述缠线轮上缠绕有吊带，所述吊带与所述料斗连接，所述第二驱动组件设为提升电机，所述提升电机的输出轴与所述缠线轮传动连接；

和/或，所述第一驱动组件设为水平驱动电机，所述移动座与所述机架之间设有丝杠，所述水平驱动电机的输出轴与所述丝杠传动连接。

作为一种优选的技术方案，所述机架位于所述第二位置的一侧处设有料斗开合器。

作为一种优选的技术方案，所述机架上设有限位挡胶板，所述限位挡胶板位于所述第一输送带靠近所述第一位置处的上方，所述限位挡胶板连接有能够带动其在竖直方向移动的第三驱动组件。

作为一种优选的技术方案，所述开炼机内设有辊筒，所述辊筒的一侧设有刮胶器；

和/或，所述开炼机位于所述开炼胶料入口处设有挡胶器。

作为一种优选的技术方案，所述第一输送带的另一端处设有旋转裁刀，所述旋转裁刀的下方设有出片输送组件。

作为一种优选的技术方案，所述第一位置、所述第二位置和所述第三位置处均设有位置检测组件；

和/或，所述出片输送组件处设有长度检测组件；

和/或，所述第三位置处设有胶料检测组件。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型利用料斗输送组件的料斗可以将密炼胶料出口排出的胶料输送至开炼机内，胶料经开炼机开炼后，可以通过开炼胶片出口落入到第一输送组件上，第一输送组件可以将承接的胶片输送至料斗内，料斗可以再次将胶片输送至开炼机内进行二次开炼，实现了胶料在密炼机和开炼机之间过渡以及胶片在开炼机上循环炼制的自动化生产，降低了人工成本，提高了安全性。

2、本实用新型利用位置检测组件可以准确的控制料斗的位置，实现料斗的自动送料；利用长度检测组件可以控制胶片的切胶长度，实现固定长度自动切胶；利用胶料检测组件可以检测胶料是否完全脱离料斗，实现料斗的自动开合。

附图说明

图1为本实用新型一种橡胶炼制自动化生产线的一种实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为图1中的料斗分别在第一位置、第二位置和第三位置时的结构示意图。

图中：1-密炼机、11-密炼胶料出口、2-开炼机、21-开炼胶料入口、22-开炼胶片出口、23-辊筒、24-刮胶器、25-挡胶器、3-料斗、31-第一位置、32-第二位置、33-第三位置、4-第一输送带、41-旋转裁刀、5-第二输送带、61-机架、62-移动座、63-第一驱动组件、64-第二驱动组件、65-缠线轮、66-吊带、67-料斗开合器、68-限位挡胶板、69-第三驱动组件、7-出片输送组件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参照图1-图3，为本实用新型提供的一种橡胶炼制自动化生产线的一种实施例，包括密炼机1，密炼机1用于密炼橡胶原料，密炼后的胶料从密炼胶料出口11排出；料斗输送组件的料斗3在第一位置31处可以承接从密炼机1胶料出口排出的胶料，并将胶料运输至第二位置32，料斗3在第二位置32打开可以将胶料从开炼胶料入口21投入到开炼机2内，开炼机2用于开炼胶料，开炼后的胶片从开炼胶片出口22排出；第一输送组件的第一输送带4经过开炼胶片出口22的正下方，第一输送组件的第一输送带4能够承接从开炼胶片出口22排出的胶片，第一输送带4的一端位于第一位置31的上方，第一输送带4可以将胶片输送至第一位置31处的料斗3内；料斗3可以将胶片再次送入开炼机2内进行二次开炼；实现了胶料在密炼机1和开炼机2之间过渡以及胶片在开炼机2上循环炼制的自动化生产。

需要说明的，本实用新型的第一输送带4既可以正向移动也可以反向移动，从而可以根据生产需求调整第一输送带4的移动方向，将第一输送带4上的胶料输送到不同位置。

在本实施例中，请参照图1和图3，密炼机1与料斗输送组件之间设有第二输送组件，第二输送组件包括第二输送带5，第二输送带5的一端位于密炼胶料出口11的下方，第二输送带5的另一端位于第一位置31的上方，第二输送带5承接从密炼胶料出口11排出的胶料后可以将胶料输送至第一位置31处的料斗3内。

在本实施例中，请参照图1和图3，料斗3经过第三位置33，第三位置33位于第一位置31和第二位置32之间，第三位置33位于第一位置31的正上方，料斗3从第一位置31上升可以移动至第三位置33；第三位置33与第二位置32位于相同高度上，料斗3从第三位置33水平移动可以移动至第二位置32；进一步的，第一位置31、第二位置32和第三位置33处均应设有位置检测组件，位置检测组件分别用于检测料斗3是否准确的移动到第一位置31、第二位置32和第三位置33；具体的，位置检测组件优选的设为位置传感器。

在本实施例中，请参照图1-图3，料斗输送组件还包括机架61，机架61上设有能够沿水平方向移动的移动座62，移动座62连接有驱动其移动的第一驱动组件63，移动座62在第一驱动组件63的驱动下可以带动料斗3在第三位置33和第二位置32之间移动；料斗3设于移动座62上，料斗3能够相对于移动座62沿竖直方向移动，料斗3连接有驱动其移动的第二驱动组件64，第二驱动组件64可以驱动料斗3在第一位置31和第三位置33之间移动；具体的，移动座62上设有缠线轮65，缠线轮65上缠绕有吊带66，吊带66与料斗3连接，第二驱动组件64设为提升电机，提升电机的输出轴驱动缠线轮65转动可以实现料斗3的升降；进一步的，第一驱动组件63设为水平驱动电机，水平驱动电机固定于机架61上，水平驱动电机的输出轴与丝杠的螺杆传动连接，丝杠的螺母与移动座62固定连接，水平驱动电机驱动螺杆转动即可带动移动座62沿水平方向移动。

在本实施例中，请参照图1和图3，机架61位于第二位置32的一侧处设有料斗开合器67，当料斗3移动至第二位置32时，料斗开合器67能够将料斗3打开，将胶料倒入开炼机2内；当料斗3将胶料全部倒出后，料斗开合器67能够将料斗3关闭。

在本实施例中，请参照图1-图3，机架61上设有限位挡胶板68，限位挡胶板68位于第一输送带4靠近第一位置31处的上方，限位挡胶板68连接有能够带动其在竖直方向移动的第三驱动组件69，当第一输送带4将胶料向第一位置31处的料斗3输送时，限位挡胶板68在第三驱动组件69的带动下下降并与第一输送带4接触，防止胶料从第一输送带4上掉落，直至料斗3移动至第一位置31后，限位挡胶板68在第三驱动组件69的带动下上升，第一输送带4上的胶料可以直接落入到料斗3内；具体的，第三驱动组件69可以设为气缸或者电动推杆。

在本实施例中，请参照图1和图3，开炼机2内设有辊筒23，辊筒23转动可以将胶料开炼成胶片；辊筒23的一侧设有刮胶器24，刮胶器24用于将胶片从辊筒23的表面剥离，使胶片从开炼胶片出口22落到第一输送带4上。

在本实施例中，请参照图1和图3，开炼机2位于开炼胶料入口21处设有挡胶器25，挡胶器25用于将料斗3内的胶料全部引导至开炼机2内；具体的，挡胶器25设为液压挡胶器；进一步的，开炼机2位于第三位置33处应设有胶料检测组件，胶料检测组件用于检测料斗3内的胶料是否全部排出；具体的，胶料检测组件优选的设为物料传感器。

在本实施例中，请参照图1和图3，第一输送带4的另一端处设有旋转裁刀41，当第一输送带4上的胶片经过旋转裁刀41时，旋转裁刀41可以将胶片裁断；旋转裁刀41的下方设有出片输送组件7，出片输送组件7用于承接裁断的胶片，并将裁断的胶片输送至下一工位；进一步的，出片输送组件7处设有长度检测组件，长度检测组件用于检测胶片的长度，当落到出片输送组件7上的胶片达到指定长度时，旋转裁刀41转动将胶片裁断；具体的，长度检测组件优选的设为位移传感器。

本实用新型的具体工作方式如下：

炼制流程：橡胶原料在密炼机1中炼制完成后，胶料从密炼胶料出口11处落到第二输送带5上，第二输送带5带动胶料落入第一位置31处的料斗3内；当胶料全部进入料斗3后，提升电机驱动缠线轮65旋转，使吊带66缠绕到缠线轮65上，料斗3从第一位置31提升至第三位置33处；料斗3到达第三位置33后，水平驱动电机驱动移动座62移动，将料斗3带动至第二位置32处；料斗3到达第二位置32后，料斗开合器67将料斗3打开，料斗3内的胶料通过开炼胶料入口21落到开炼机2的辊筒23上；料斗3内的胶料全部倒出后，料斗开合器67将料斗3关闭，料斗3从第二位置32经第三位置33返回至第一位置31，同时，第一输送带4开始向靠近第一位置31的方向移动；开炼机2的辊筒23将胶料开炼成胶片，刮胶器24将胶片从辊筒23表面剥离并落到第一输送带4上，限位挡胶板68下降与第一输送带4接触，防止胶片从第一输送带4上掉落，当料斗3返回至第一位置31后，限位挡胶板68上升，第一输送带4继续移动使胶片落入料斗3内，料斗3再次移动至第二位置32，可以将胶片再次投入开炼机2内进行二次开炼；

出片流程：当胶料完成指定次数的炼制流程后，第一输送带4开始向远离第一位置31的方向移动；胶片从开炼机2的开炼胶片出口22排出并落到第一输送带4上，第一输送带4将胶片输送至出片输送组件7上，胶片落到出片输送组件7上指定的长度时，旋转裁刀41工作将胶片按指定长度自动裁断；完成出片流程。

需要说明的，本实用新型优选的在PLC的控制下自动运行，能够自动的将密炼机1生产出的胶料运送到开炼机2，自动导胶与出料，输送周转速度无级控制，机械翻胶，自动裁剪，实现了橡胶的自动化炼制，可以满足不同的工艺要求，提高翻炼速度和质量，全部生产过程均实现了自动化，有效的取代了人工操作，大大降低了人工劳动强度和成本，可以预防安全事故的发生。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡胶炼制自动化生产线，其特征在于，包括：

密炼机(1)，所述密炼机(1)具有密炼胶料出口(11)；

开炼机(2)，所述开炼机(2)具有开炼胶料入口(21)和开炼胶片出口(22)；

料斗输送组件，所述料斗输送组件包括料斗(3)，所述料斗(3)能够在第一位置(31)和第二位置(32)之间移动；当所述料斗(3)位于所述第一位置(31)时，所述料斗(3)能够承接从所述密炼胶料出口(11)排出的胶料；当所述料斗(3)位于所述第二位置(32)时，所述料斗(3)打开，所述料斗(3)内的胶料能够从所述开炼胶料入口(21)进入到所述开炼机(2)内；

第一输送组件，所述第一输送组件包括第一输送带(4)，所述第一输送带(4)经过所述开炼胶片出口(22)的正下方，所述第一输送带(4)的一端位于所述第一位置(31)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶炼制自动化生产线，其特征在于，所述密炼机(1)与所述料斗输送组件之间设有第二输送组件，所述第二输送组件包括第二输送带(5)，所述第二输送带(5)的一端位于所述密炼胶料出口(11)的下方，所述第二输送带(5)的另一端位于所述第一位置(31)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶炼制自动化生产线，其特征在于，所述料斗(3)经过第三位置(33)，所述第三位置(33)位于所述第一位置(31)的正上方，所述第三位置(33)与所述第二位置(32)位于相同高度上。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶炼制自动化生产线，其特征在于，所述料斗输送组件还包括机架(61)，所述机架(61)上设有能够沿水平方向移动的移动座(62)，所述移动座(62)连接有驱动其移动的第一驱动组件(63)；所述料斗(3)设于所述移动座(62)上，所述料斗(3)能够相对于所述移动座(62)沿竖直方向移动，所述料斗(3)连接有驱动其移动的第二驱动组件(64)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶炼制自动化生产线，其特征在于，所述移动座(62)上设有缠线轮(65)，所述缠线轮(65)上缠绕有吊带(66)，所述吊带(66)与所述料斗(3)连接，所述第二驱动组件(64)设为提升电机，所述提升电机的输出轴与所述缠线轮(65)传动连接；

和/或，所述第一驱动组件(63)设为水平驱动电机，所述移动座(62)与所述机架(61)之间设有丝杠，所述水平驱动电机的输出轴与所述丝杠传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种橡胶炼制自动化生产线，其特征在于，所述机架(61)位于所述第二位置(32)的一侧处设有料斗开合器(67)。

7.根据权利要求4所述的一种橡胶炼制自动化生产线，其特征在于，所述机架(61)上设有限位挡胶板(68)，所述限位挡胶板(68)位于所述第一输送带(4)靠近所述第一位置(31)处的上方，所述限位挡胶板(68)连接有能够带动其在竖直方向移动的第三驱动组件(69)。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶炼制自动化生产线，其特征在于，所述开炼机(2)内设有辊筒(23)，所述辊筒(23)的一侧设有刮胶器(24)；

和/或，所述开炼机(2)位于所述开炼胶料入口(21)处设有挡胶器(25)。

9.根据权利要求3所述的一种橡胶炼制自动化生产线，其特征在于，所述第一输送带(4)的另一端处设有旋转裁刀(41)，所述旋转裁刀(41)的下方设有出片输送组件(7)。

10.根据权利要求9所述的一种橡胶炼制自动化生产线，其特征在于，所述第一位置(31)、所述第二位置(32)和所述第三位置(33)处均设有位置检测组件；

和/或，所述出片输送组件(7)处设有长度检测组件；

和/或，所述第三位置(33)处设有胶料检测组件。