CN214828974U - 一种化工涂料生产用灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工涂料生产用灌装设备，包括输送传送带，输送传送带下侧匹配设有传送带支撑台，输送传送带侧面设有位置对应的支撑机台，支撑机台上均匀设有若干灌装机构，支撑机台侧面均匀设有若干滑槽，滑槽内设有驱动灌装机构的升降驱动机构，支撑机台一侧设有与灌装机构匹配的回收接料机构，支撑机台侧面设有控制回收接料机构匹配的伸缩控制机构，输送传送带上端匹配设有两个支撑架，两个支撑架呈对称设置与对应的传送带支撑台侧面固定连接，两个支撑架相对的一侧固定连接有限位板。本实用新型可对化工涂料进行稳定灌装，同时有效解决化工涂料滴落并造成设备污染的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产用灌装设备技术领域，尤其涉及一种化工涂料生产用灌装设备。
背景技术
在化工涂料生产中，需要对成品的涂料进行灌装处理，其过程是将合格涂料装入同规格的灌装桶中，现有的灌装步骤为半自动灌装机和全自动灌装两种，不管是半自动灌装机和全自动灌装，最终目的都是要提高工作效率。
现有的灌装设备在灌装化工涂料时，特别是具有一定粘稠度的化工涂料，在电磁阀闭合之后，会出现吸附在灌料管端口的现象，此时在该灌装桶在灌料完毕后，随着传送带的传输，后一个待灌装的灌料桶接替灌料，在该段时间中，涂料由于重力的原因，会出现滴落现象，对传送带和灌料桶造成污染，给生产造成不便。
为此，我们提出一种化工涂料生产用灌装设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工涂料生产用灌装设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化工涂料生产用灌装设备，包括输送传送带，所述输送传送带下侧匹配设有传送带支撑台，所述输送传送带侧面设有位置对应的支撑机台，所述支撑机台上均匀设有若干灌装机构，所述支撑机台侧面均匀设有若干滑槽，所述滑槽内设有驱动灌装机构的升降驱动机构，所述支撑机台一侧设有与灌装机构匹配的回收接料机构，所述支撑机台侧面设有控制回收接料机构匹配的伸缩控制机构，所述输送传送带上端匹配设有两个支撑架，两个所述支撑架呈对称设置与对应的传送带支撑台侧面固定连接，两个所述支撑架相对的一侧固定连接有限位板。
优选地，所述灌装机构包括矩形块，所述矩形块内固定连接有电磁阀，所述矩形块设有与电磁阀匹配的空腔，所述矩形块一侧匹配设有进料管接头，所述进料管接头贯穿矩形块并与电磁阀固定连接，所述矩形块下侧匹配设有灌料管，所述灌料管贯穿矩形块并与电磁阀固定连接。
优选地，所述升降驱动机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于滑槽内并与支撑机台固定连接，所述电动伸缩杆伸缩端固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块一侧固定连接有支杆，所述支杆一端与矩形块固定连接。
优选地，所述回收接料机构包括接料斗，所述接料斗下端固定连接有软管，所述软管一端与出料管固定连接，所述出料管一端与支撑机台侧面固定连接。
优选地，所述伸缩控制机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端与接料斗侧面固定连接，所述伸缩气缸与灌料管方位匹配，所述支撑机台侧面水平固定连接有支撑板，所述伸缩气缸与支撑板上侧固定连接。
优选地，所述限位板两端呈弧形，两个所述限位板相对的一侧面为光滑面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过设置灌装机构和与之匹配的升降驱动机构，从而实现化工涂料灌装，通过电动伸缩杆带动灌料管匀速移动，使得灌料管在可伸入灌料桶中进行灌料，并在灌料的过程中，匀速上升，使得涂料在灌装过程中更加稳定，具有较好的灌装效果。
2、本实用新型通过设置回收接料机构和与之匹配的伸缩控制机构，从而实现防止涂料滴落污染的效果，在一个灌装桶灌装完毕到下一个灌装桶接替的过程中，伸缩气缸带动接料斗移动到灌料管端口下侧，有效收集滴落的涂料，同时在进行灌装时，伸缩气缸带动接料斗移动收回，不会阻碍之后的灌装步骤。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工涂料生产用灌装设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种化工涂料生产用灌装设备中的灌装机构和升降驱动机构的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种化工涂料生产用灌装设备中的回收接料机构和伸缩控制机构的结构示意图。
图中：1输送传送带、2传送带支撑台、3支撑机台、4灌装机构、5滑槽、6升降驱动机构、7回收接料机构、8伸缩控制机构、9支撑架、10限位板、11矩形块、12灌料管、13进料管接头、14电动伸缩杆、15滑块、16支杆、17接料斗、18软管、19出料管、20伸缩气缸、21支撑板、22灌装桶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种化工涂料生产用灌装设备，包括输送传送带1，输送传送带1用于输送现有的灌装桶22，通过现有的电机驱动，在此不做赘述，输送传送带1下侧匹配设有传送带支撑台2，传送带支撑台2用于支撑和固定输送传送带1，在设置时，需要与水平地面固定连接，输送传送带1侧面设有位置对应的支撑机台3，支撑机台3均匀支撑的作用，支撑机台3上均匀设有若干灌装机构4，若干灌装机构4用于灌装化工涂料，可同步实现灌装多个灌装桶22，具有较高的效率，支撑机台3侧面均匀设有若干滑槽5，滑槽5内设有驱动灌装机构4的升降驱动机构6，升降驱动机构6用于精确控制灌装机构4，支撑机台3一侧设有与灌装机构4匹配的回收接料机构7，回收接料机构7起到防止涂料滴落污染到设备的效果，支撑机台3侧面设有控制回收接料机构7匹配的伸缩控制机构8，伸缩控制机构8起到精确控制的效果，输送传送带1上端匹配设有两个支撑架9，两个支撑架9呈对称设置与对应的传送带支撑台2侧面固定连接，两个支撑架9相对的一侧固定连接有限位板10，两个支撑架9对各自对应的限位板10起到限位的效果，限位板10用于对灌装桶22限位，同时保证灌装桶22的稳定；
其中，灌装机构4包括矩形块11，矩形块11起到支撑的作用，矩形块11内固定连接有电磁阀，矩形块11设有与电磁阀匹配的空腔，矩形块11为电磁阀提供支撑平台，电磁阀与现有的相同，可控制涂料的灌装，在此不做赘述，矩形块11一侧匹配设有进料管接头13，进料管接头13用于与外置连接管连接，外置连接管用于输送涂料，在此不做赘述，进料管接头13贯穿矩形块11并与电磁阀固定连接，进料管接头13与电磁阀连通，电磁阀开启，外置连接管配合进料管接头13进行涂料输送，矩形块11下侧匹配设有灌料管12，灌料管12贯穿矩形块11并与电磁阀固定连接，涂料可从灌料管12进行灌料操作，对灌料桶22进行灌料；
其中，升降驱动机构6包括电动伸缩杆14，电动伸缩杆14与现有的相同，可进行伸缩驱动，电动伸缩杆14位于滑槽5内并与支撑机台3固定连接，电动伸缩杆14伸缩端固定连接有滑块15，滑块15与滑槽5滑动连接，滑块15一侧固定连接有支杆16，支杆16一端与矩形块11固定连接，电动伸缩杆14启动可带动滑块15沿着滑槽5移动，并带动支杆16移动，从而带动矩形块11和灌料管12移动；
其中，回收接料机构7包括接料斗17，接料斗17用于接收滴落的涂料，接料斗17下端固定连接有软管18，接料斗17下端与软管18连通，软管18一端与出料管19固定连接，出料管19一端与支撑机台3侧面固定连接，出料管19与现有的外置回收端连通，主要步骤，涂料落入接料斗17并通过软管18进入出料管19，出料管19将涂料排出并回收处理；
其中，伸缩控制机构8包括伸缩气缸20，伸缩气缸20与现有的相同，具有气动伸缩的功能，在此不做赘述，伸缩气缸20伸缩端与接料斗17侧面固定连接，伸缩气缸20与灌料管12方位匹配，支撑机台3侧面水平固定连接有支撑板21，伸缩气缸20与支撑板21上侧固定连接，伸缩气缸20启动恰好可将接料斗17移动至灌料管12下端；
其中，限位板10两端呈弧形，弧形便于灌装桶22定位，两个限位板10相对的一侧面为光滑面，光滑面减少摩擦，方便灌装桶22移动。
本实用新型中，该装置的使用步骤如下：
输送传送带1启动输送若干灌装桶22，对应的灌装桶22移动到对应的灌装机构4下侧，输送传送带1停止，此时电动伸缩杆14启动带动滑块15沿着滑槽5向下移动，并带动支杆16移动，支杆16移动带动矩形块11和灌料管12向下移动至灌装桶22内，电磁阀开启，外置连接管输送涂料，通过进料管接头13从灌料管12对灌料桶22进行灌料，这时电动伸缩杆14带动滑块15沿着滑槽5匀速向上移动，进行稳定灌装；灌装完毕后，下一个灌装桶22接替的过程中，伸缩气缸20启动，将接料斗17移动至灌料管12下端，滴落的涂料落入接料斗17，并通过软管18进入出料管19，出料管19将涂料排出并回收处理，之后有进行灌装时，伸缩气缸20启动，带动接料斗17收回。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化工涂料生产用灌装设备，包括输送传送带(1)，其特征在于，所述输送传送带(1)下侧匹配设有传送带支撑台(2)，所述输送传送带(1)侧面设有位置对应的支撑机台(3)，所述支撑机台(3)上均匀设有若干灌装机构(4)，所述支撑机台(3)侧面均匀设有若干滑槽(5)，所述滑槽(5)内设有驱动灌装机构(4)的升降驱动机构(6)，所述支撑机台(3)一侧设有与灌装机构(4)匹配的回收接料机构(7)，所述支撑机台(3)侧面设有控制回收接料机构(7)匹配的伸缩控制机构(8)，所述输送传送带(1)上端匹配设有两个支撑架(9)，两个所述支撑架(9)呈对称设置与对应的传送带支撑台(2)侧面固定连接，两个所述支撑架(9)相对的一侧固定连接有限位板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产用灌装设备，其特征在于，所述灌装机构(4)包括矩形块(11)，所述矩形块(11)内固定连接有电磁阀，所述矩形块(11)设有与电磁阀匹配的空腔，所述矩形块(11)一侧匹配设有进料管接头(13)，所述进料管接头(13)贯穿矩形块(11)并与电磁阀固定连接，所述矩形块(11)下侧匹配设有灌料管(12)，所述灌料管(12)贯穿矩形块(11)并与电磁阀固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种化工涂料生产用灌装设备，其特征在于，所述升降驱动机构(6)包括电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)位于滑槽(5)内并与支撑机台(3)固定连接，所述电动伸缩杆(14)伸缩端固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)与滑槽(5)滑动连接，所述滑块(15)一侧固定连接有支杆(16)，所述支杆(16)一端与矩形块(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产用灌装设备，其特征在于，所述回收接料机构(7)包括接料斗(17)，所述接料斗(17)下端固定连接有软管(18)，所述软管(18)一端与出料管(19)固定连接，所述出料管(19)一端与支撑机台(3)侧面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种化工涂料生产用灌装设备，其特征在于，所述伸缩控制机构(8)包括伸缩气缸(20)，所述伸缩气缸(20)伸缩端与接料斗(17)侧面固定连接，所述伸缩气缸(20)与灌料管(12)方位匹配，所述支撑机台(3)侧面水平固定连接有支撑板(21)，所述伸缩气缸(20)与支撑板(21)上侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产用灌装设备，其特征在于，所述限位板(10)两端呈弧形，两个所述限位板(10)相对的一侧面为光滑面。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114011294A (zh) * | 2021-12-25 | 2022-02-08 | 翰贝摩尔表面技术（江苏）有限公司 | 一种战斗机用隐身涂料灌装一体化装置及方法 |
| CN114229775A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-03-25 | 宁波味华机械有限公司 | 灌装机以及控制方法 |
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